【正文】 ? 如果哪一邊要被測試不重要的話，那么試驗符號就可以像圖 的中心。一旦焊縫連接一起，檢驗焊縫以確定所應(yīng)用的質(zhì)量要求是否符合是必要的。最終，渦流測試能用于任何導(dǎo)電材料的檢驗， 無論是磁性或非磁性的 。校準標(biāo)準取決于所期望的信息。感應(yīng)的渦流的大小取決于許多因素，并且試驗線圈是受這些感應(yīng)渦流大小和方向的影響。 ? 超聲波測試在鋼中能夠達到 最大為 200英寸的穿透能力 ，而且非常精確。正如所指出的，校對標(biāo)準應(yīng)該與所測材料相同；當(dāng)這不適用時，就要用另一種材料來替代，并且基于聲波在二個材料的傳播速度的不同，要作一糾正曲線以糾正實際數(shù)據(jù)。傳感器有不同的尺寸和形式。在許多材料中的分層，裂紋，未熔合，夾渣以及中空都可以用此方法探測到。 ? 超聲波探傷有二種方式，接觸式和浸入式。在屏幕上的信號高度是反射器尺寸的相對指示。使用單一傳感器和多個反射器，用“峰到峰”的方法，而不是用從水平線上升起方法，就可以得到非常精確的測量。如果反射物被恰當(dāng)?shù)胤胖?，這聲波就會以同樣的速度返回至傳感器。這臺機器將會產(chǎn)生精確的電子脈沖，電子脈沖將會通過一同軸電纜傳送至與被檢工件以聲音相接觸的傳感器上。 ? 超聲波探傷是以施加電壓的形式使用電能，并用傳感器將該電壓轉(zhuǎn)換成聲波形式的機械能。 ? 射線探傷的 另一缺點是有些被認為更危險的缺陷 (如裂紋及未熔合 )無法探到 ，除非輻射源是與缺陷同方向。另一個優(yōu)點就是如果所沖印膠片保存在遠離過熱和過亮的環(huán)境中，這些 膠片可以是極好的永久記錄。在 4T和 2T之間最小的孔稱為“ 1T”，并精確地等于 IQI 的厚度，即 。 ? 圖 劑在一平板焊縫上的布置。由于鉛的高密度和局部厚度增加，這些字母在所產(chǎn)生的底片上形成了亮區(qū)。非金屬夾渣，如熔渣，通常在照片上產(chǎn)生的是暗區(qū)域。只有當(dāng)把電壓加入到 X射線管時，輻射才會產(chǎn)生。 a 射線是由放射性的材料蛻變的結(jié)果；通常的放射源包括銥 192，銫 137和鈷 60。而具有較低射線傳遞能力（高吸收）的區(qū)域會在經(jīng)過暗室處理的底片上形成一個較淡的影像區(qū)域。工件通常用交流電來的消磁，消磁即可以通過把工件從磁場中緩慢移出來實現(xiàn)，也可以通過把加到工件上的磁化電流降低到零來實現(xiàn)。 ? 磁粉可在流速較低的氣流下以干粉的形式施加，或者是和有抑制作用的水或輕油一起形成磁懸液流過被檢工件的表面。這兩種設(shè)備都需要有專門的電源且可移動性較差 。 ? 應(yīng)用磁粉探傷可包括那些在檢測溫度下具有磁性的材料進行評估。然而，由近表面缺陷產(chǎn)生的顯示很難解釋。磁扼探傷設(shè)備是一種將線圈纏繞在較軟磁芯上的電磁設(shè)備。其工作原理如圖 。當(dāng)把這一原理用于一臺固定的磁粉探傷設(shè)備時，所產(chǎn)生磁化稱為“線圈磁化（ Coil Shot） ”。 ? 如圖 ，這種探傷用的電磁設(shè)備是根據(jù)在任何導(dǎo)電體的周圍都存在有一個磁場的原理來完成的。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 讓我們現(xiàn)在來考慮一下存在于鋼棒內(nèi)部的不連續(xù)；在此不連續(xù)附近的空氣間隙兩側(cè)會形成一些彼此相反的磁極。我們將這些磁極定義為北極（ N）和南極 (S)。如果把鐵粒子（這些鐵離子可以被磁化而成為“磁化離子”）噴灑在被檢物體的表面，它們會因為受上述磁場的作用吸引而保持在一定的位置并堆積形成可見的不連續(xù)顯示。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 一旦發(fā)現(xiàn)有（缺陷）顯示，則 可以利用照片或草圖的方法將其永久性地記錄下來 。此外，和磁粉探傷相比，滲透探傷相對而言比較費時也比較麻煩。使用這種探傷方法可以 對所有的非孔狀材料進行表面不連續(xù)探傷 。較大的顆粒尺寸和過厚的顯像劑厚度將會降低滲透探傷的靈敏度。然而，過度的清理也是不足取的，因為它會把進入較淺不連續(xù)的滲透劑洗掉。實際的 駐留 時間取決于：滲透劑制造廠商的建議、被檢工件的溫度以及缺陷尺寸的大小。被檢測物表面不得存有油污、贓物、銹蝕以及油漆等。在駐留時間后，后乳化性滲透劑可通過加入一種乳化液在試驗表面，然后和水洗法一樣，用水乳化液去除。滲透劑有可見光和熒光兩種顯示方式。 ? 在我們討論每一種無損檢測方法的時候，有必要對各種探傷方法的優(yōu)、缺點以及操作原理作一些介紹。 ? 因此，我們將集中討論那些常見的、被經(jīng)常用來對母材和焊件進行檢測和評估的無損探傷方法。最后這指示要保存下來以便進行進一步的分析和評估。無損探傷反映的是一種間接的、但仍然是有效的結(jié)果，根據(jù)其定義，經(jīng)無損檢測的物體不發(fā)生變化，只要檢測結(jié)果合格即可投入實際應(yīng)用。當(dāng)應(yīng)用得法時，目視檢驗?zāi)軌蛟趩栴}發(fā)生之時就發(fā)現(xiàn)問題，因此可以大幅度地降低相關(guān)的返修成本。 ? 當(dāng)所有這些目視檢驗完成以后，必須準備相應(yīng)的檢驗報告來說明所完成的檢驗內(nèi)容。 ? 除了目視檢查以外，有些焊縫還必須通過其它無損探傷方法進一步地評估其質(zhì)量。此時必須要對每一段焊縫的長度以及焊縫中心到中心的距離進行測量。 ? 如上所述，在使用模板型角焊縫檢驗尺進行焊角尺寸測量的時候，要根據(jù)角焊縫的外形輪廓（即內(nèi)凹還是外凸）來選擇模板型角焊縫檢驗尺兩種不同形狀的缺口。把測量準確度精度定為此值的理由包括：在最佳位置觀測檢驗尺的困難性、實際焊縫的尺寸不可能像機加工件尺寸一樣地精確、檢驗尺的誤差、母材和焊縫金屬表面的不規(guī)則性、確定外凸角焊縫焊趾準確位置的困難。 ? 測量角焊縫的尺寸通常需要借助于角焊縫檢驗尺。 ? 一般說來，焊后目視檢驗就是對完工焊縫的外觀及其形狀進行檢查。如果不做清根，則有可能會有夾渣或別的不連續(xù)存在而導(dǎo)致包含在最終的焊縫中。圖 “ V”坡口中按次序進行焊接的情況。當(dāng)然，正確的根部焊道位置能將坡口兩側(cè)的工件熔接起來并形成一條單一的焊道。象對預(yù)熱溫度的的要求一樣，層間溫度的規(guī)定有可能是給出所要求的最小值或最大值，或者是兩者的組合。凸出的焊縫形狀會阻礙對存在的渣層適當(dāng)清理。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 對根部的焊道進行過程的質(zhì)量檢驗是非常關(guān)鍵的。這也意味著發(fā)現(xiàn)工藝中的問題并得到糾正，進而達到滿意的焊接效果。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 焊接過程中檢驗： ? 為了連續(xù)地進行過程焊接質(zhì)量控制，焊接檢驗師在實際的焊接制做過程中還有大量的項目需要進行檢查。諸如水汽、機油、黃油、油漆、銹蝕、氧化皮、鍍鋅層等的存在會引入焊縫不容許的雜物。該根部間隙為焊縫提供必要的橫截面。在有些情況下，對某一特定的工作而言，會有一些通用的接頭型式或者多次重復(fù)出現(xiàn)的形狀，可以采用一些專門制作的模板或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行檢查。圖 測量工具的一些實例。構(gòu)件或部件的關(guān)鍵性決定了所需檢驗的內(nèi)容及其等級。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 當(dāng)上述這些工作都完成以后，應(yīng)開始對焊接材料及其形狀進行焊前檢查。用來表示缺陷存在及其位置的標(biāo)識應(yīng)該是某個唯一型式或色彩，以便使生產(chǎn)及質(zhì)控人員清晰可見并可描述。一般說來，檢驗師可以根據(jù)制造過程的基本步驟來制訂檢驗計劃，所以可能簡單地把生產(chǎn)計劃作為檢驗計劃的框架來確定何時需要進行檢驗。只有在這一階段的工作得焊接檢驗師的認可以后，制造才能繼續(xù)進行。對那些沒有合適的資質(zhì)和證書的焊工必須進行考核以確保他們有能力按所應(yīng)用的焊接工藝開展工作。例如，如果指明要使用調(diào)質(zhì)鋼，則通常要對焊接過程中的熱輸入進行控制。 ? 焊接檢驗師在接到一項新的檢驗任務(wù)時，首要的任務(wù)是要閱讀與實際焊接相關(guān)的所有資料。圖 一些常用的、能夠幫助焊接檢驗師評價焊接和焊縫質(zhì)量的工具。每一個人的特定的工作內(nèi)容及所應(yīng)用的工藝情況未必適合于其他人。為了滿足這些需要，美國焊接學(xué)會開發(fā)了認證的焊接檢驗師程序以評判一個人是否符合作為一位焊接檢驗師。 ? 由于相對而言目視檢驗比較簡單且所需的檢驗工具最少，所以目視檢驗是一種成本很低的質(zhì)量控制手段。為了確保焊接質(zhì)量能夠滿足其預(yù)期用途的需要，各種規(guī)范和標(biāo)準均把目視檢驗作為最基本的、判定接受與否的最低要求。 不注重制作過程的檢驗，而只是簡單地查看完工焊縫僅能提供有限的有關(guān)焊縫質(zhì)量適用性的保證。缺陷在形成之初就被發(fā)現(xiàn)所需的修補時間最少，對整個工程進度的影響也最小。最重要的是焊接檢驗師必須熟悉各種焊接工藝和方法、以及那些評估完工焊縫質(zhì)量的方法。圖 這類檢查清單的一個例子。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 焊前檢驗 ? 審閱所應(yīng)用的資料 ? 檢查焊接工藝 ? 檢查每個焊工的資格 ? 設(shè)立檢驗“停止點” ? 編制檢驗計劃 ? 編制保存檢驗結(jié)果和記錄的計劃 ? 建立標(biāo)識不合格品的體系 ? 檢查焊接設(shè)備是否處于良好狀態(tài) ? 檢查所要使用的母材和焊材的質(zhì)量及狀態(tài) ? 檢查焊接準備 ? 檢查坡口裝配情況 ? 檢查對中（直）設(shè)備的適用性 ? 檢查焊接接頭是否干凈 ? 當(dāng)有要求時，檢查預(yù)熱溫度 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 焊接過程中檢驗 ? 檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝 ? 檢查每條焊道的焊接質(zhì)量 ? 檢查層間清理 ? 檢查層間溫度 ? 檢查每道焊縫的位置及其焊接次序 ? 檢查反面清根表面 ? 如有要求，監(jiān)督制作過程中的無損檢驗（ NDE） ? 焊后檢驗 ? 檢查完成的焊縫的外觀情況 ? 檢查焊縫尺寸 ? 檢查焊縫長度 ? 檢查焊接件的尺寸精確度 ? 如有要求，監(jiān)視增加的無損檢驗（ NDE） ? 如有要求，監(jiān)視焊后熱處理 ? 準備檢驗報告 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 焊前檢驗： ? 從某些方面來講，焊接檢驗師在焊前的職責(zé)最為重要。這些資料也有助于焊接檢驗師安排如何進行焊接質(zhì)量評估以確保焊接符合指定的工作要求。 有時可能還要求焊接檢驗師負責(zé)工藝評定過程中的監(jiān)督、試驗、記錄并評估工藝評定結(jié)果。如果不在有效期以內(nèi)，則有可能要求對該焊工重新進行評定。通過所積累的經(jīng)驗，焊接檢驗師會逐步理解這一步有多麼地重要。在每項檢驗工作開始之處，焊接檢驗師就必須建立某種對拒收焊縫進行報告和標(biāo)識體系。其內(nèi)容包括有焊接電源、送絲設(shè)備、接地電纜及接地夾、焊劑及其焊條的保管設(shè)備、傳輸保護氣體所需使用的軟管及其備件等。以某一構(gòu)件中存有分層的情況為例：如果一直到所有的切割、鉆孔、沖孔、和焊接工作都完成以后才發(fā)現(xiàn)所存在的分層缺陷，通常都將無法彌補因這些工序和操作所帶來得損失。 ? 在完成了對所有原材料的檢驗任務(wù)以后，接下來的一步工作是檢查和評估 焊接接頭的準備質(zhì)量及其精度。考慮到可能存在的焊接變形，可以預(yù)設(shè)置一定的尺寸來糾正由于焊接造成的變形。對角焊縫而言，根部間隙的存在會使實際焊縫的有效焊喉尺寸小于設(shè)計人員所要求的尺寸。如果沒有對有開裂的點焊縫及時進行處理，則會把裂紋留在了實際焊縫以內(nèi)，這些裂紋極有可能增大并造成一種極為有害的局面：如果在以后的制作中才發(fā)現(xiàn)了這一問題，則有可能會導(dǎo)致大量的返修工作。事實上，母材按鋼板厚度值（但不得小于 3英寸）間距排列，預(yù)熱時應(yīng)加熱到適當(dāng)?shù)臏囟取? ? 在焊接過程中進行焊接檢驗時，焊接檢驗師必須按照焊接工藝的規(guī)定進行檢驗。如果一條中間焊道過高地突出會導(dǎo)致其焊趾處出現(xiàn)深槽。如果焊工沒有對每個單獨焊道之間進行徹底地清理，則極有可能導(dǎo)致夾渣或未熔和。還注意清理時必須小心，以防止靠近焊縫的母材的變形與黏結(jié)。圖 根部焊道會使下一道焊縫的焊接變得極度困難。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 除了要檢查焊道的布置外， 焊接檢驗師還要監(jiān)督焊接的次序以及每道焊縫中的每一段的焊接位置。圖 以圖示的方式說明了采用這種焊接方法時的焊接次序。 ? 在焊接完成以后，焊接檢驗師必須對完工產(chǎn)品進行檢查以確認為獲得良好焊縫質(zhì)量所有步驟都得到了正確的實施。 ? 焊縫的目視檢查包括按圖紙的要求對焊縫的尺寸進行測量以確認其是否滿足要求。焊接檢驗師根據(jù)實際情況選擇合適的角焊縫尺的形狀及尺寸并與實際焊縫進行比較測量。焊接檢驗師必須首先決定實際測量的角焊縫是屬于內(nèi)凹形，還是外凸形的形狀。圖 行各種形狀焊角測量的情況。通過對一些尺寸的測量還可以決定是否存在有焊接變形。 ? 為了改善完工焊件的性能，可能還會有一些與焊后應(yīng)力釋放或熱處理相關(guān)的要求。然而，目視檢驗只能發(fā)現(xiàn)焊縫表面所存在的問題。因此，人們已經(jīng)開發(fā)出了許多種既能反映被試驗物的性能、但又不影響被試驗物實際使用的測試方法。存在的缺陷必須能以某種方式使檢測介質(zhì)發(fā)生改變或變化。考慮到有多種無損探傷方法可供選擇，選擇那些能夠提供必要的檢測結(jié)果的探傷方法是非常重要的。通過一些附加的無損檢測，可以對目視檢驗的結(jié)論做進一步的核實。接下來再把多余的滲透劑擦掉并用顯像劑將留在不連續(xù)中的滲透劑析出。他們可以是水洗法、溶劑清除法和乳化液法。 ? 滲透探傷的第一步是要 對被探傷工件的表面進行徹底地清理 。對于小工件而言，可以把它浸入盛有滲透劑的池子中來加滲透劑。毛細現(xiàn)象可以使液體滲入到很細的開口中去。事實上，為了避免顯像劑的堆積的一種好辦法是將顯像劑分幾次施加到被檢工件的表面并保證每層的厚度都很薄，且每層顯像劑的施加都要有幾分鐘的時間間隔。圖 劑層“析出”并形成可見顯示的情況。