【正文】 高 低）、坡口角度等?？紤]到可能存在的焊接變形，可以預設置一定的尺寸來糾正由于焊接造成的變形。圖 ：有意地錯開或者是彎曲構(gòu)件以獲得所期望的變形。 ? 那些曾經(jīng)用來檢驗接頭準備的測量工具也可以用來檢檢過程中的預變形情況。在有些情況下，對某一特定的工作而言，會有一些通用的接頭型式或者多次重復出現(xiàn)的形狀，可以采用一些專門制作的模板或?qū)Ｓ霉ぞ哌M行檢查。 ? 接頭裝配的精度會影響最終焊接件的尺寸。此外，裝配尺寸的偏差還會直接影響到完工焊縫的質(zhì)量。例如，如果坡口的角度或者是根部間隙不夠，焊工可能會因此而無法正確地將焊縫金屬與坡口面相熔。過大的坡口角度或根部間隙需要有額外的焊接而導致過大的焊接變形。對角焊縫而言，根部間隙的存在會使實際焊縫的有效焊喉尺寸小于設計人員所要求的尺寸。如圖 。 ? 在這樣的情況下，實際焊縫的尺寸會因根部間隙量的存在而增加。該根部間隙為焊縫提供必要的橫截面。因此焊接檢驗師應注意檢查角焊縫裝配過程中的根部間隙以便獲得精確的完工焊縫的尺寸。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 如果在裝配過程中使用了裝架、工裝和其他的校準設備，焊接檢驗師則要對這些設施進行檢查以確保他們能提供合適的對準且有足夠的強度以保持整個焊接過程中的校準效果。如果為了保持這種對準效果而需要使用點焊時，則要對這些點焊焊縫進行檢查以確保沒有缺陷。在最終開始焊接以前，應將開裂的點焊焊縫去除并重新施焊。如果沒有對有開裂的點焊縫及時進行處理，則會把裂紋留在了實際焊縫以內(nèi)，這些裂紋極有可能增大并造成一種極為有害的局面：如果在以后的制作中才發(fā)現(xiàn)了這一問題，則有可能會導致大量的返修工作。 ? 在進行焊接接頭組裝檢驗時，焊接檢驗師還應仔細地檢查焊接區(qū)域的清潔情況。表面雜質(zhì)和水分的存在會極大地影響最終焊縫的質(zhì)量。諸如水汽、機油、黃油、油漆、銹蝕、氧化皮、鍍鋅層等的存在會引入焊縫不容許的雜物。從而導致完工焊縫中存有氣孔、裂紋、或者是未熔合等缺陷。 ? 最后一個需要檢查的項目是焊前預熱（如果有要求的話）。焊接工藝會對具體的預熱要求加以說明，要求的預熱溫度可能是一個最小的，也可能是最大的，或是兩者的結(jié)合。規(guī)定預熱的檢查位置要稍微離開焊縫接頭，而不是直接在坡口面上。事實上，母材按鋼板厚度值（但不得小于 3英寸）間距排列，預熱時應加熱到適當?shù)臏囟?。檢查預熱溫度的方法有很多，其中包括有用于溫度指示筆和熱電偶等。圖 些溫度指示筆。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 焊接過程中檢驗： ? 為了連續(xù)地進行過程焊接質(zhì)量控制，焊接檢驗師在實際的焊接制做過程中還有大量的項目需要進行檢查。和焊前檢驗一樣，人們希望通過這些檢查能夠在問題形成之初就被發(fā)現(xiàn)，以便更容易進行糾正。針對制做過程中的焊接檢驗，掌握一定的焊接知識對檢驗師的工作將非常地有用，因為此時部分檢驗工作的內(nèi)容是對實際焊接技巧及其最終焊縫質(zhì)量結(jié)果的評估。人們已經(jīng)認識到那種認為焊接檢驗師能夠觀察到每一道焊縫的焊接過程的想法是不現(xiàn)實的。因此，一個有經(jīng)驗的焊接檢驗師應該有能夠從焊接過程中選擇關鍵點，并確保他或她到時候能夠在場。 ? 在焊接過程中進行焊接檢驗時，焊接檢驗師必須按照焊接工藝的規(guī)定進行檢驗。焊接工藝給出了和焊接過程中那些重要信息，包括： 焊接工藝、焊接材料、焊接方法、預熱及層間溫度的要求、以及其他用來描述如何進行焊接操作的信息。 ? 因此，焊接檢驗師的主要任務是監(jiān)控生產(chǎn)焊接以確保其是按照相關工藝的要求進行。這也意味著發(fā)現(xiàn)工藝中的問題并得到糾正，進而達到滿意的焊接效果。 ? 焊接檢驗的工作內(nèi)容之一是要對每一個焊道的焊接過程進行目視檢驗。此時能夠發(fā)現(xiàn)表面不連續(xù)并進行修補。還要注意觀察每道焊縫的形狀不規(guī)則程度，因為這種不規(guī)則有可能會影響下一步的焊接。例如在多層多道坡口焊縫的焊接過程中就有這種問題傾向。如果一條中間焊道過高地突出會導致其焊趾處出現(xiàn)深槽。這種形狀會導致后續(xù)的焊道在此處不能很好地熔和。如果發(fā)現(xiàn)有這種情況出現(xiàn)，焊接檢驗師可以要求對此處進行適當?shù)拇蚰ヒ员ＷC充分熔和。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 對根部的焊道進行過程的質(zhì)量檢驗是非常關鍵的。在大多數(shù)情況下，此焊縫斷面是最難焊接的，特別是對有根部間隙的接頭。在高約束的情況下，如果根部焊道的尺寸不足以承受這種收縮應力的話，因焊接所產(chǎn)生的收縮應力足以使根部焊道發(fā)生斷裂。焊接檢驗師應該知道這些問題，并在后續(xù)焊接開始之前對根部焊道進行徹底地檢查以便及時發(fā)現(xiàn)所存在的問題并采取立即糾正。 ? 焊接過程中需要檢查的另外一個項目是層間清理。如果焊工沒有對每個單獨焊道之間進行徹底地清理，則極有可能導致夾渣或未熔和。當采用焊劑進行熔池保護的焊接工藝時，這一點就特別關鍵。我們建議那些采用氣體保護的焊接工藝也要進行仔細地層間清理。凸出的焊縫形狀會阻礙對存在的渣層適當清理。如前所述，此時就有必要進行進一步打磨以去掉不規(guī)則的焊縫形狀以便于層間清理。 ? 層間清理可以采取任何能夠取得滿意效果的方法來實現(xiàn)，諸如手動清理鑿子，氣動 /風動郎頭、砂輪機、手動和電動鋼絲刷等。當在硬度較低的材料上使用這些工具的時候，動作不要過分激烈而造成焊縫的開裂或損壞。由于清理工作造成材料（表面）的變形“罩”住所存在的不連續(xù)而無法看到。還注意清理時必須小心，以防止靠近焊縫的母材的變形與黏結(jié)。如果要使用很大的外力才能將夾渣去掉，則極有可能是因為焊接工藝或者是方法存在問題。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 對那些需要進行層間溫度控制的焊接工藝而言，檢驗師也要注意對實際操作情況進行監(jiān)督。象對預熱溫度的的要求一樣，層間溫度的規(guī)定有可能是給出所要求的最小值或最大值，或者是兩者的組合。層間溫度的測量應該在焊縫區(qū)附近的母材上進行而不是直接在焊接接頭上進行測量。圖 溫度計對測量層間溫度非常有效。 ? 在焊接過程中，焊接檢驗師還要對 多層多道焊中的每一個焊道的情況進行檢查。 任何一中間焊道的不正常操作會使下一道焊縫的焊接變得極為困難甚至是不可能實現(xiàn)。圖 根部焊道會使下一道焊縫的焊接變得極度困難。 ? 觀察一下圖 (A)的情況 , 要想在打底的第一道焊縫和坡口面之間的窄縫隙內(nèi)施加第二道焊縫并取得良好的熔合效果將會十分地困難。如圖 (B)所示，為了糾正這一問題，焊接檢驗師可能會要求焊工進行一些必要的打磨以便稍稍加大間隙。當然，正確的根部焊道位置能將坡口兩側(cè)的工件熔接起來并形成一條單一的焊道。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 圖 焊縫中正確地和不正確地進行根部焊道焊接的兩種方法。在圖 （ A）中，第一條焊道僅和接頭中一個工件相熔接并在接頭的根部和另一個工件之間形成了一條很窄的間隙。這就導致了第二條焊道不能很好地在此區(qū)域內(nèi)與第一條焊道及其母材相熔合。圖 （ B）展示了正確地進行前兩道根部焊道焊接的方法。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 除了要檢查焊道的布置外， 焊接檢驗師還要監(jiān)督焊接的次序以及每道焊縫中的每一段的焊接位置。這是因為某一區(qū)域上過多的焊接會導致產(chǎn)生過大的焊接變形。 這種對焊接次序的考慮可能會要求焊工先在坡口的一側(cè)焊上幾道焊縫，然后移到坡口的另一側(cè)進行焊接，這樣做可以避免僅從同一側(cè)進行焊接而造成的角度變形。圖 “ V”坡口中按次序進行焊接的情況。圖減少變形。 ? 在某些情況下，可以利用分段退焊技術來焊接每一個單獨的焊道以減少焊接變形。當采用這種方法的時候，每一焊道的的焊接方向與沿著焊縫軸線的總的焊縫的進程剛好相反。所以，每后一焊道總是從前一條焊道前某一距離的位置處開始，并朝著前一焊道進行。圖 以圖示的方式說明了采用這種焊接方法時的焊接次序。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 當設計要求從坡口的兩邊進行全焊透坡口焊縫的焊接時，則一定要在開始另一邊焊接以前采取某種方法對首先焊接的焊縫的根部進行 清根處理 。在另一邊焊縫的焊接開始以前，焊接檢驗師要對清根后的焊縫表面進行檢查。如果不做清根，則有可能會有夾渣或別的不連續(xù)存在而導致包含在最終的焊縫中。焊接檢驗師不僅要確保反面清根去除了所有的不連續(xù)，而且還要檢查清根后的坡口有足夠的開口尺寸以確保后續(xù)的焊接操作能夠順利、成功地進行。與要求在一條完工的焊縫上開槽遇到的困難相比，此時發(fā)現(xiàn)的問題能夠比較容易地得到解決。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 焊后檢驗： ? 盡管上述的大多數(shù)項目是由焊工來負責監(jiān)測并實施的，但為了確保焊工能夠理解焊接要求并按規(guī)定開展工作，焊接檢驗師的檢查仍然顯得十分重要。一般說來，焊接檢驗師對整體焊縫質(zhì)量的要求及其實際情況掌握得比較好，因此，他或她能夠更容易地發(fā)現(xiàn)問題并采取糾正措施。 ? 在焊接完成以后，焊接檢驗師必須對完工產(chǎn)品進行檢查以確認為獲得良好焊縫質(zhì)量所有步驟都得到了正確的實施。如果上述的每一步操作和檢查都按要求得到了正確地實施，那麼焊后檢查就只是簡單地對完工焊縫的質(zhì)量進行確認。然而，大多數(shù)的規(guī)范都對完工焊縫的檢查有一些要求，因此，焊接檢驗師還必須對焊縫進行目視檢驗以確定這些要求是否得到了滿足。 ? 一般說來，焊后目視檢驗就是對完工焊縫的外觀及其形狀進行檢查。此時的目視檢查能夠發(fā)現(xiàn)存在于焊縫及其母材表面的不連續(xù)。這一階段焊接檢驗的重點是對焊縫的外觀輪廓進行檢查。尖銳的表面不規(guī)則會導致部件在使用過程中過早失效。此時就需要按照所應用規(guī)范上某種型式不連續(xù)的可允許量，對完工焊縫的外觀情況進行評估。 ? 焊縫的目視檢查包括按圖紙的要求對焊縫的尺寸進行測量以確認其是否滿足要求。對坡口焊縫而言，主要關心的問題是焊縫的坡口是否被填充到與母材齊平，且不存在過大的加強高。所有未焊滿的部位都需要通過填充額外的焊縫金屬來得到糾正。 ? 測量角焊縫的尺寸通常需要借助于角焊縫檢驗尺。有多種不同類型的角焊縫檢驗尺可以使用，其中包括那些專門制作的、用來檢查特定角焊縫形狀和尺寸的焊縫檢驗尺或模板。還有幾種用來對一般角焊縫進行測量的角焊縫檢驗尺。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 常見的 角焊縫檢驗尺 由一系列金屬模板組成，它們的被加工成具備兩種不同形狀的缺口。（使用時）根據(jù)角焊縫是呈內(nèi)凹還是外凸的形狀以及所要求的焊縫尺寸進行選擇。焊接檢驗師根據(jù)實際情況選擇合適的角焊縫尺的形狀及尺寸并與實際焊縫進行比較測量。 ? 角焊縫的尺寸通常為名義尺寸，而實際測量中總有一定的測量允差存在。考慮到大多數(shù)檢驗尺的最小刻度值為 1/16英寸，因此，把測量的精度定位在 1/32英寸是一種比較合理的做法。把測量準確度精度定為此值的理由包括：在最佳位置觀測檢驗尺的困難性、實際焊縫的尺寸不可能像機加工件尺寸一樣地精確、檢驗尺的誤差、母材和焊縫金屬表面的不規(guī)則性、確定外凸角焊縫焊趾準確位置的困難。圖 出了用模板型檢驗尺測量角焊縫尺寸的情況；這種型式的檢驗尺也用作為 CWI實際考核用檢驗尺。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 在測量角焊縫時，焊縫的尺寸由焊縫橫截面內(nèi)最大正三角形的尺寸決定。因此，對于外凸形角焊縫而言，焊角的大小與焊縫尺寸的大小相同。而內(nèi)凹形角焊縫的尺寸由焊喉尺寸決定。焊接檢驗師必須首先決定實際測量的角焊縫是屬于內(nèi)凹形，還是外凸形的形狀。如果外形特點不明顯，則需要采用兩種型式的模板對角焊縫的焊角和焊喉尺寸都進行測量以確定其是否滿足要求。如果焊角尺寸不相等，則焊縫的尺寸取兩者中的最小值。 ? 如上所述，在使用模板型角焊縫檢驗尺進行焊角尺寸測量的時候，要根據(jù)角焊縫的外形輪廓（即內(nèi)凹還是外凸）來選擇模板型角焊縫檢驗尺兩種不同形狀的缺口。一旦焊接檢驗師確定了焊縫的外形，他或她就會根據(jù)被測焊縫的大小選擇特定尺寸和形狀的角焊縫檢驗尺。如果焊縫呈外凸形狀，適當形狀的檢驗尺測量的實際上是焊角的尺寸。與此相似，內(nèi)凹形角焊縫檢驗尺測量的是實際的焊喉尺寸。與模板的形狀無關，此時指示的尺寸與角焊縫橫截面內(nèi)切三角形的大小有關。圖 行各種形狀焊角測量的情況。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 在測量并確定焊縫具有足夠的尺寸以后，焊接檢驗師還必須按圖紙要求對焊縫的長度進行評估，以確保已焊有足夠的焊縫金屬。這一點在焊縫為跳焊角焊縫時顯得尤為重要。此時必須要對每一段焊縫的長度以及焊縫中心到中心的距離進行測量。對連續(xù)的坡口焊縫或者角焊縫而言，只要在整個長度范圍以內(nèi)（以兩個被焊工件中的較小者為基準），它們填滿了所要求的橫截面尺寸，則認為該焊縫具有足夠的長度。 ? 為了評價整個焊件的尺寸精度還需要進行一些別的測量。這很重要，因為焊接時所產(chǎn)生的收縮應力會使部件的尺寸因變形而發(fā)生變化。舉例來說，一條堆積于機加工孔外面的焊縫將會導致孔的直徑發(fā)生變化，因此有必要在焊接完成以后進行進一步的加工以確?？梢垣@得所需要的內(nèi)孔尺寸。通過對一些尺寸的測量還可以決定是否存在有焊接變形。焊接過程中的局部加熱會使一些部件相對于焊縫中的其它部件發(fā)生變形或者是錯位。通過測量可以確定變形是否大到要拒收被焊