第08章主生產(chǎn)計劃(mps)的編制(參考版)
2025-02-09 10:48本頁面
【正文】 提前期為 1周。77/77作業(yè) P105 四 .1 編制一個 MPS計劃，確定毛需求量、凈需求量、 MPS計劃量和預(yù)計庫存量。74/77 MPS初步計劃 如果否定了 MPS的初步計劃，要對 MPS的生產(chǎn)量和能力進(jìn)行重新平衡和調(diào)整（必要時，將問題報請上級領(lǐng)導(dǎo)解決）。 MPS初步計劃 MPS初步計劃被同意的 前提 有二： （ 1） MPS應(yīng)該和生產(chǎn)計劃大綱保持一致 ，也就是 MPS中產(chǎn)品類的總數(shù)應(yīng)該等于相應(yīng)周期內(nèi)的生產(chǎn)計劃大綱的數(shù)量； （ 2） 市場的需求與企業(yè)的生產(chǎn)能力基本平衡 。工作中心工作日歷可用能力工作中心平均能力小時時段 (日期）未結(jié)定單計劃定單102173定單號能力需求計劃平衡負(fù)荷72/77小時時段 (日期）計劃周期 合計1 2 3 4 5 6 7 8 9 1010工作中心 關(guān)鍵工作中心 10 15 20 25 30額定能力 (小時 /周期 ) 工作中心 10的平均能力12 34 5 6 7 8 9 1073/777 生產(chǎn)計劃的評估 在粗能力平衡的基礎(chǔ)上，對初步的 MPS進(jìn)行評價。工作中心 單件加工時間 單件生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 單件總時間1015202530合計 69/77(2) 根據(jù)產(chǎn)品 A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品 A的粗能力 需求（ 總工時＝周計劃量 單件總時間 ）。20 = 單件總時間 = ＋ = = 單件加工時間 +單件準(zhǔn)備時間粗能力計劃的計劃對象只是針對設(shè)置為 “關(guān)鍵工作中心 ”的工作中心能力關(guān)鍵資源的額定能力 關(guān)鍵工作中心 10 15 20 25 30額定能力 (小時 /周期 ) 解： (1)分別計算單件產(chǎn)品 A對各工作 中心的能力需求。63/776 編制粗能力計劃 (RCCP) 粗能力計劃 (RCCP) RCCP的編制方法 RCCP的編制實例64/77 RCCP的 編制實例P101 例題 某產(chǎn)品 A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖 圖 圖 3，試編制其粗能力計劃。 (3)對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量。2 資源清單法的基本步驟 (1)定義關(guān)鍵資源。◎ 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗 。54/775 能力需求計劃的相關(guān)概念 相關(guān)概念 物料需求計劃（ MRP）與 能力需求計劃（ CRP）的關(guān)系 運行能力計劃的順序55/77 物料需求計劃（ MRP）與能力需求計劃（ CRP）的關(guān)系物料需求計劃： 對象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求計劃 ：對象： 工作中心 工作中心 1工序 10工作中心 2工序 20工作中心 4工序 30工序 10 工序 20工藝路線 1 工藝路線 2 工藝路線 3工序 10工序 40工作中心 3工序 30工序 2056/77能力需求計劃 邏輯流程圖工藝路線需用能力加工任務(wù)準(zhǔn)備下達(dá) /已下達(dá)定單需用負(fù)荷1. 需用負(fù)荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負(fù)荷 /能力。請編制期 MPS計劃。銷售預(yù)測：第 1～ 8周均為 80輛；實際需求：第 1周到第 8周依次為 9 9 9 6 11 0、 60。 計劃投入量的所處時段是 在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。： 根據(jù) 計劃產(chǎn)出量 、規(guī)定的 提前期 和 成品率 計算得出的計劃投 入數(shù)量。 即：如果凈需求小于批量，則按批量計算，若凈需求大于批量，則按批量 的 倍數(shù) 計算。主要有 以下批量規(guī)則： 直接批量： 完全根據(jù)凈需求量決定 MPS的計劃產(chǎn)出量。（像個觸發(fā)器）： 為了滿足凈需求，根據(jù)設(shè)定的 批量規(guī)則 計算得出的供應(yīng)數(shù)量。 凈需求量＝本時段毛需求量＋安全庫存量－（ 前一時段末的可用 庫存量＋本時段計劃接收量 ） 若計算值 ≤0，則無凈需求 若計算值＞ 0，凈需求＝計算值 這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為 凈需求計算法（ Netting） 。 預(yù)計可用庫存量 ＝ (前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接收量 ＋本時段計劃產(chǎn)出量 )－本時段毛需求量當(dāng)前時段 期初 可提供的庫存量 和 本時段的計劃接收量 是屬于 供給面 需要考慮的量： 指任意給定的計劃周期內(nèi)，某物料 實際需求數(shù)量 。： 從現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可 以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。能力需求MRP 管理思想 —— 供需平衡： 是指正在執(zhí)行的訂單量。設(shè)置安全庫存旨在預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)料的波動，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷，緩解用戶需求與工廠之間、供應(yīng)商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。 一般的方法為 ： 預(yù)測時區(qū)： 毛需求 = 預(yù)測量 計劃時區(qū)： 毛需求 = Max（預(yù)測量，訂單量） 需求時區(qū)： 毛需求 = 訂單量 不同的 ERP軟件，毛需求的計算方法可由用戶設(shè)置。包括訂單、預(yù) 測單對物料的獨立需求。銷售訂單的需求日期以銷售訂單上建議 的交貨日期為準(zhǔn)。 因此，為了保證 MPS的準(zhǔn)確和可靠性，以及為其后的 MRP打下基礎(chǔ)，必須保證需求數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 需求的種類及與 MPS間的關(guān)系 獨立需求物料 由 MPS來編制計劃 相關(guān)需求物料 由 MRP來完成計劃編制工作20/773 確定 MPS的 需求數(shù)據(jù) 需求的種類及與 MPS間的關(guān)系 MPS的 主要需求數(shù)據(jù)源 準(zhǔn)確確定需求的重要性21/77生產(chǎn)需求數(shù)據(jù)源單 :指那些未發(fā)運的訂單項目，可能是上期沒完成拖欠下來，或是新的指定在本期內(nèi)要求供貨的項目 MPS的主要需求數(shù)據(jù)源 :是用現(xiàn)有的和歷史的資料來估計將來的可能需求求 :是將一個大的部件或成件作為最終項目產(chǎn)品來對待，以滿足
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