【正文】 與凈需求計算有關的數(shù)量概念26/77 需求時界 計劃時界時 區(qū) 1(需求時區(qū) ) 2（計劃時區(qū)） 3（預測時區(qū)）時 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ……跨 度 總裝提前期 累計提前期 (加工 +采購 ) 累計提前期以外訂單 訂單與預測二者之大值 預 測定單狀況 下達 確認 計劃計劃變動 難易難、代價極大系統(tǒng)不能自動更改 人工干預 改動代價大 系統(tǒng)自動更改計劃變動 審批權 廠長 主生產計劃員 計劃員需求依據計劃期起點1 時區(qū) (Time Zones)和時間欄 (Time Fence)27/77 編制 MPS計劃的有關術語1 時區(qū)和時間欄 (時界 )2 與凈需求計算有關的數(shù)量概念28/772 與凈需求計算有關的數(shù)量概念： 通過銷售預測確定的某時段的市場需求，需求日期為銷售預測單上 的需求日期： 由客戶下達訂單確定的需求量，是總的訂單數(shù)減去已出庫的數(shù)量（或訂單量 也即 未完成訂單的數(shù)量 ）。PAB如果產生了凈需求，則啟動了 MPS的批量排產。工作中心工作日歷可用能力能力需求計劃平衡負荷工作中心平均能力小時時段 (日期）未結定單計劃定單102173定單號57/775 能力需求計劃的相關概念 相關概念 物料需求計劃（ MRP）與 能力需求計劃（ CRP）的關系 運行能力計劃的順序58/77靜 態(tài)信 息 工藝路線 / 提前期 成本 /利潤中心 倉 庫 貨 位 庫 存 信 息 需 求 信 息運 行供應商 / 客戶信息車間 / 部門 工作日歷中間信息工作中心 會計科目 物料分類 /類型 物料號 物料主文件 物料清單 動態(tài)信息能力計劃 運行能力計劃的順序59/776 編制粗能力計劃 (RCCP) 粗能力計劃 (RCCP) RCCP的編制方法 RCCP的編制實例60/77 粗能力計劃（ RCCP）◎ 粗能力計劃（ Roughcut Capacity Planning，簡稱RCCP） 是對 關鍵工作中心 的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的 計劃對象只是針對設置為 “關鍵工作中心 ”的工作中心能力 ，計算量要比能力需求計劃小許多。 MPS經同意后，要經過正式批準才能下達。周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生產計劃 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25工作中心 單件加工時間 單件生產準備時間 單件總時間10 工作中心計劃周期 合計1 2 3 4 5 6 7 8 9 101025 = 20 = 70/77101520253010合計987654321計劃周期總工時工作中心 產品 A的粗能力需求計劃71/77(3) 能力需求計劃邏輯流程圖工藝路線需用能力加工任務準備下達 /已下達定單需用負荷1. 需用負荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負荷 /能力。需求時區(qū)為第 1～ 2周，計劃時區(qū)為第 3～ 6周，預測時區(qū)為 7～ 8周。 它同現(xiàn)有量不是同一個 概念。獨立需求物料 相關需求物料□通常， 原材料、組件等都是相關需求物料，□相關需求物料的需求量和需求時間則由 MRP來計算出來。3 掌握主生產計劃的計算原理和計算過程。銷售訂單的需求日期以銷售訂單上建議 的交貨日期為準。（像個觸發(fā)器）： 為了滿足凈需求，根據設定的 批量規(guī)則 計算得出的供應數(shù)量。◎ 主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗 。74/77 MPS初步計劃 如果否定了 MPS的初步計劃，要對 MPS的生產量和能力進行重新平衡和調整（必要時，將問題報請上級領導解決）。工作中心 單件加工時間 單件生產準備時間 單件總時間1015202530合計 69/77(2) 根據產品 A的能力清單和主生產計劃，計算出產品 A的粗能力 需求（ 總工時＝周計劃量 單件總時間 ）。銷售預測：第 1～ 8周均為 80輛；實際需求：第 1周到第 8周依次為 9 9 9 6 11 0、 60。： 從現(xiàn)有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可 以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存?！酹毩⑿枨笪锪系男枨罅亢托枨髸r間通常由 預測 和 客戶訂單 等 外在因素 決定。4 掌握粗能力計劃的計算原理和計算過程。： 是在任意給定的計劃周期內， 物料的總需求量 。 計劃產出量＝ N批量 滿足：計劃產出量 ≥凈需求 ＞（ N1） 批量： 在制定計劃時，計算物品的計劃下達數(shù)量所使用的規(guī)則。61/776 編制粗能力計劃 (RCCP) 粗能力計劃 (RCCP) RCCP的編制方法 RCCP的編制實例62/77 RCCP的 編制方法1 RCCP的方法種類 粗能力計劃的編制方法主要有： 資源清單法 和 分時間周期的資源清單法 。其方法有： （ 1） 改變預計的生產量 ，其主要的措施有： 重新安排訂單 訂單推遲執(zhí)行 終止某些訂單 改變產品組合 訂單拆零等措施 （ 2） 改變生產能力 ，也可采取的措施有： 改變產品工藝 加班加點 外協(xié)加工 增加工人75/777 批準下達 MPS主生產計劃正式批準后，要下達給有關的使用部門，它們是：l 制造部門l 采購部門l 工程技術部門l 市場 /銷售部門l 財務部門l 有關職工76/77第 8章 小結本章從主生產計劃的內容與作用出發(fā)，分析了 MPS編制的若干原則以及 MPS的編制對象的選取，詳細介紹了 MPS基本原理、編制思路以及有關需求和庫存狀態(tài)指標的數(shù)量計算，并以實例介紹了 MPS編制的具體編制過程，最后分析了主生產計劃的實施與控制事項。 對于工作中心 10來講 ，項目 E和 F都要在此工作中心加工，而生產單件 A需 1件 E和 l件 F，因此，生產單件 A對工作中心 10的能力需求分別為： 單件