第七章主生產(chǎn)計劃(mps)的編制(參考版)
2025-01-21 20:51本頁面
【正文】 。已知：該項目的期初庫存： 470；安全庫存： 20； MPS批量： 400；銷售預(yù)測：第 18周均為 200；實際需求：第 1周到第 8周一次為 180,230,110,230,60,270,30,30。主生產(chǎn)計劃的質(zhì)量對整個企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動起著決定性的作用，必須特別加以注意 。因此，要遵循三條原則，即發(fā)生重大的變化立即告知，考慮改變產(chǎn)品組合以滿足顧客訂單對樣式變化的要求，要考慮到預(yù)測需求變化對 MPS的影響。市場實施包括檢查預(yù)測需求與實際顧客訂單之間的差異，以及在固定計劃周期內(nèi)，預(yù)測變化的頻度和大小。在采購實施中，影響 MPS的常常有三個問題： 即采購訂單完成拖期、提前期不準(zhǔn)確、已采購項目的拒收 。另外， 如停機、停工、準(zhǔn)備時間的變化，可用原材料的減少等也都是影響 MPS完成的因素。? 生產(chǎn)活動對 MPS會產(chǎn)生直接的影響 。? 否定 MPS初步計劃– 如果否定了 MPS的初步計劃，要對 MPS的生產(chǎn)量和能力進行重新平衡和調(diào)整（必要時，將問題報請上級領(lǐng)導(dǎo)解決）。評價的結(jié)果可以是：? 同意 MPS初步計劃；? 否定 MPS初步計劃 。? 圖 1 產(chǎn)品 A的能力清單 RCP的編制實例（ 3/4）? 最后，根據(jù)產(chǎn)品 A的能力清單和主生產(chǎn)計劃，計算出產(chǎn)品 A的粗能力需求（總工時＝周計劃量 單件總時間），如圖 4所示。工藝路線及工時定額信息表 RCP的編制實例（ 2/4）? 根據(jù)上述信息，分別計算單件產(chǎn)品 A對各工作中心的能力需求。? 將每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應(yīng)計劃的總能力。? 對每個產(chǎn)品系列，求出每月的計劃產(chǎn)量。– 從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。 RCP的編制方法? RCP的方法種類– 粗能力計劃的編制方法主要有： 資源清單法 和 分時間周期的資源清單法 。 （ 5）不可外協(xié)的工作。關(guān)鍵資源通常指： （ 1）瓶頸工作中心。已知：該項目的期初庫存： 160；安全庫存 20； MPS批量： 200；銷售預(yù)測：第 3到 12周均為 80；實際需求：第 l周到第 12周依次為 72, 100, 92, 40, 64, 112, 0, 8, 0,60,0,0。 編制 MPS計劃的基本步驟完成一個 MPS項目的初步計劃的制定。 可供銷售量 =某周期的計劃產(chǎn)出量（包括計劃接收量） 該周期的訂單（合同）量總和 編制 MPS計劃的有關(guān)術(shù)語 （ 13/13）編制 MPS的計劃主要包括收集整理需求數(shù)據(jù)、確定展望期和計劃周期，并劃分時區(qū)、計算毛需求、計算凈需求、產(chǎn)生 MPS初步計劃等步驟。? 在某個計劃產(chǎn)出周期內(nèi)，當(dāng)計劃產(chǎn)出量超過訂單（或合同）數(shù)量，這個 “ 超出量 ” 就是可供銷售量。對于主生產(chǎn)計劃的計劃產(chǎn)出量，便是 MPS計劃量。由此可見，對于需求是離散的 MRP方法來說，庫存消耗是變動的，此時經(jīng)濟批量法的效率不高。訂購費用是指從訂購至入庫中所需要的差旅費用、運輸費用等；保管費用是指物料儲備費、驗收費、倉庫管理費所占用的流動資金利息費、物料儲存消耗費。這種批量法一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃，旨在便于控制。直接批量法案例如下表所示： 編制 MPS計劃的有關(guān)術(shù)語 （ 9/13）計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10凈需求量 45 45 60 70 60 55 50 75MPS計劃量 45 45 60 70 60 55 50 75? （ 2）固定批量法固定批量法是指每次 MPS的計劃量是相同的或是某常量的倍數(shù)，但下達的間隔期不一定相同。 編制 MPS計劃的有關(guān)術(shù)語 （ 8/13）? （ 1）直接批量法完全根據(jù)實際需求量來確定 MPS的計劃量，即 MPS計劃量等于實際需求量?？紤]批量的主要原因是：降低訂貨成本、降低準(zhǔn)備成本、降低運輸成本、降低在制品成本。批量規(guī)則是庫存管理人員根據(jù)庫存管理的要求和目標(biāo)權(quán)衡利弊后選擇的。計算獨立需求項目的凈需求量要綜合考慮毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結(jié)余與本期可以計劃產(chǎn)出的數(shù)量。充分地利用企業(yè)現(xiàn)有的人力物力資源，更好地滿足客戶的需求。預(yù)計可用庫存量 =前一周期末的可用庫存量 +本周期計劃接受量 本周
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1