【正文】 ⑻主持召開質(zhì)量事故分析會，主持重大不合格品的評審并作出處。⑹負(fù)責(zé)質(zhì)量體系在項(xiàng)目部有效運(yùn)行，組織定期的質(zhì)量體系審核工作，改善其運(yùn)行環(huán)境，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。⑷就安全、質(zhì)量方面的問題同上級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及地方主管部門協(xié)調(diào)。⑵主持定期的生產(chǎn)交班會，合理組織、協(xié)調(diào)施工力量，確保工程質(zhì)量和工期，以爭創(chuàng)最大效益。⑺認(rèn)真貫徹落實(shí)公司管理評審紀(jì)要、決議。⑸主持對項(xiàng)目質(zhì)量計劃執(zhí)行情況的檢查，及時解決體系運(yùn)行中的問題。負(fù)責(zé)對本合同工程所需的人力、資金、設(shè)備、物資進(jìn)行資源配置，保證質(zhì)量體系的運(yùn)行。⑵負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量的實(shí)施，負(fù)責(zé)其單位員工的質(zhì)量教育和培訓(xùn)。、便道為了能減小施工時對周圍的干擾，解決其出行問題，在道路兩側(cè)各主要建筑物出口和路口搭設(shè)便橋。一般采用加斜支撐的方法對緊鄰槽邊的樹和電桿進(jìn)行防護(hù)。對沿路不需拆除的樹和電桿等要進(jìn)行架護(hù)，針對現(xiàn)場實(shí)際、施工時提出架護(hù)方案，征得甲方和專業(yè)部門的同意后實(shí)施。如在施管線從原有管線下端穿過時且方向一致，采用跨溝槽搭設(shè)工字鋼、用抱箍將原管道抱緊、再于工字鋼焊接，間距5m一道；如原有管線跨溝槽，則用工字鋼橫架于槽幫，再用鉛絲懸吊加固；如遇施工電纜，則用麻繩將其纏繞于方木上，搭于槽上。根據(jù)現(xiàn)場情況，若管線位置無井室，在溝槽開挖時，首先切開原有路面，由人工在可疑位置挖探坑，然后利用機(jī)械開挖，人工配合，其它管線則人工挖槽。⑸加強(qiáng)施工人員進(jìn)場前培訓(xùn)工作，簽定質(zhì)量保證責(zé)任書，尤其是特殊過程的執(zhí)行者以及各專業(yè)工種，必須按要求持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。⑶實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解，落實(shí)到崗位和個人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎罰制度，以保證總體目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。2）建立完善各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)⑴本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，將IS09001工作程序貫穿整個施工過程，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，采取切實(shí)有效的措施，不斷提高質(zhì)量管理水平，搞好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。在工程施工中所用構(gòu)件均選擇專業(yè)廠家預(yù)制，隨工程進(jìn)度提前預(yù)定，保證工程需要。根據(jù)廠家材料質(zhì)量和供貨能力進(jìn)行選擇。材料設(shè)備部根據(jù)工程總進(jìn)度計劃編制《材料供應(yīng)計劃》，提前備好工程所需材料。本工程利用我公司現(xiàn)有和長期合作單位的專業(yè)施工機(jī)械進(jìn)場施工，能滿足大型工程施工要求。 本工程施工中需配備的施工人員由我公司勞動資源部根據(jù)注冊施工隊(duì)的情況統(tǒng)一調(diào)配，保證滿足工程用工的需要。⑷加強(qiáng)日常施工管理，檢查當(dāng)天生產(chǎn)進(jìn)度情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，搞好生產(chǎn)調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，確保旬、月、季度、總計劃完成。⑶加強(qiáng)施工作業(yè)層管理，每道工序必須為下道工序按時、保質(zhì)完成創(chuàng)造有利條件。⑵根據(jù)施工計劃，按專業(yè)工種進(jìn)行分解，確定完成日期。以施工質(zhì)量、安全為重點(diǎn)，嚴(yán)格管理，以總進(jìn)度計劃為依據(jù)，確保工程按期完成，圓滿實(shí)現(xiàn)工程總進(jìn)度計劃。第七章 施工進(jìn)度保證措施為保證工程按期完工，根據(jù)本工程特點(diǎn)編制科學(xué)合理的進(jìn)度計劃，采取分解進(jìn)度總目標(biāo)，分階段組織施工。2）露天使用電氣設(shè)備要有可靠的防漏電措施。5）暴雨來臨前停止混凝土澆筑，作好善后安排。3） 在豎井四周設(shè)排水溝，確保地面水不流入豎井內(nèi)。1）加強(qiáng)收集天氣部門的氣象預(yù)報。3）配備發(fā)電機(jī)，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要。1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查排水溝（管）及抽水設(shè)備的可靠性，加強(qiáng)防洪應(yīng)變能力。4）怕雨、怕潮、怕裂（預(yù)制件）、怕倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等，應(yīng)放入室內(nèi)或設(shè)立堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)堆放在較高處，或用蓬布封蓋嚴(yán)密。2）施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。雨期中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對路面不平或積水處應(yīng)抓緊搶修或晴天時修好，以便消除隱患。1）明開區(qū)間根據(jù)總平面圖利用自然地形確定排水方向，溝槽兩側(cè)和槽底按規(guī)定坡度挖好排水溝，每30m設(shè)一集水坑，確保施工工地和一切臨時設(shè)施的安全。3）燃?xì)夤艿篮附幼⒁夥里L(fēng)、預(yù)熱。1）冬季施工作業(yè)層和運(yùn)輸?shù)缆芳釉O(shè)防滑措施，及時清除冰雪。4）測溫工作⑴ 自混凝土施工項(xiàng)目開始之日起，配合混凝土施工進(jìn)行規(guī)定項(xiàng)目測記，各測記項(xiàng)目均按規(guī)定表格進(jìn)行記錄。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)的方法，詳細(xì)結(jié)合北京地區(qū)冬季每旬的平均溫度和施工統(tǒng)計資料，計算出準(zhǔn)確的混凝土攪拌溫度、出機(jī)溫度、混凝土成型后溫度、混凝土澆注完畢溫度等數(shù)據(jù)，并判斷出混凝土強(qiáng)度值，以確?；炷猎诙臼┕ぶ羞_(dá)到質(zhì)量要求。⑵ 嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，一般為1520℃。⑷ 商品混凝土運(yùn)輸罐車應(yīng)加保溫被，運(yùn)輸罐車要定期清理以免殘余的混凝土在其中凝結(jié)或凍結(jié)。⑵ 為保證混凝土的攪拌溫度，必須嚴(yán)格控制水的加熱溫度，攪拌時先加骨料，后加水，當(dāng)不滿足計算要求的溫度時，應(yīng)及時采取措施，停止攪拌。其中井室為混凝土結(jié)構(gòu)。3）外加劑的存放保管、配制及摻加設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真作好記錄。2）施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫，測試數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。8）施工現(xiàn)場要做好防電、防火等安全措施。對機(jī)械的傳動部位應(yīng)及時檢查，如有缺陷，及時維修、調(diào)整。6）進(jìn)入冬季施工前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查。4）做好生活用房、作業(yè)棚及攪拌站的防寒保溫工作。2）提前準(zhǔn)備冬季施工所需施工保溫材料、早強(qiáng)抗凍外加劑等材料。鋪土每層占15～20cm，二側(cè)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層鋪土25～30cm。對有防腐絕緣的直埋管道應(yīng)用細(xì)土回填。按《北京市給排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》及設(shè)計要求回填，其中胸腔還土密實(shí)度達(dá)到95%，其它部分按當(dāng)年筑道路標(biāo)準(zhǔn)回填。放水完畢后，管內(nèi)存水達(dá)24h后管理單位取樣化驗(yàn)。首先進(jìn)行放水沖洗管道，沖洗水速為1～，放水前檢查放水線，四周應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)合格后即可進(jìn)行消毒沖洗。管道保持壓力23kg/cm2，浸泡48小時進(jìn)行試壓。以試壓管段兩端土壁作試壓后背，用圓木千斤頂及方木作反頂傳力系統(tǒng)，先給管段串水同時進(jìn)行排氣。試壓前成立專業(yè)組，指定專人負(fù)責(zé)，制定新單項(xiàng)措施。試壓沖洗時應(yīng)在胸腔還土后進(jìn)行。將膠圈裝入承口槽內(nèi)，貼緊貼實(shí)，并在膠圈表面涂抹一道肥皂水。再次檢查承插口，剔除表面突出飛刺瀝青等雜物。鑄管下管后在槽底承口處按其外觀形狀挖出弧型槽，使整根鑄管全部落在墊層上。③.管道防腐管道外表面均應(yīng)做防腐處理，應(yīng)首先去除管道外表面污垢和鐵銹，再做防腐處理。接口膠圈統(tǒng)一由鑄管廠家配套加工供應(yīng)，須裝入盒內(nèi)避光，運(yùn)輸散放。驗(yàn)槽后下管。 、驗(yàn)管①.溝槽開挖：同雨污水管道。上水管道采用球墨鑄鐵管。放水口不得小于DN200，當(dāng)排水口水色、透明度與入口一致，即為合格。注水法測定滲水量時，每當(dāng)壓力下降，即向管內(nèi)補(bǔ)水，使管道試驗(yàn)壓力保持恒定，延續(xù)時間不少于2h，并計量補(bǔ)入水量。8）水壓試驗(yàn)時，每次升壓后，檢查無問題后，再繼續(xù)升壓。7）向管內(nèi)注水時，將管段內(nèi)最高的排氣閥和排氣孔全部打開。5）嚴(yán)密性試驗(yàn)采用注水法測定。3）試壓所用壓力表選用表盤直徑為150mm， Mpa，使用前必須經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)行效驗(yàn)，數(shù)量4塊。1）試驗(yàn)前，制定詳細(xì)施工方案。5）三通、彎頭、蓋堵處設(shè)支墩，作法按圖集TG43。3）制作蓋板前校對到貨閘閥尺寸，注意人孔中心應(yīng)對準(zhǔn)閘閥方頭或手輪中心，閘閥方頭或手輪中心偏離井中心不得大于200毫米，蓋板與井壁結(jié)合面滿座水泥砂漿，并抹水泥砂漿三角。1）設(shè)在鋪裝路面下時，井口與路面平，井口可不作混凝土圈，填充材料與路面材料同，設(shè)在非鋪裝路面下時應(yīng)作混凝土圈，井口應(yīng)該出地面50毫米，且作i=2%坡，坡向四周。8）管子經(jīng)調(diào)整對正后，啟動安裝器，使用管子沿圓周均勻地進(jìn)入并隨時檢查膠圈，不得被卷入，直至承口端與插口端的安裝線齊平找正。6）涂潤滑劑，向管子插口工作面和膠圈內(nèi)表面刷肥皂水。4）安放膠圈，膠圈擦拭干凈，扭曲，然后放入承口內(nèi)的圈槽里，使膠圈均勻嚴(yán)整地緊貼承口內(nèi)壁。 2）管子下溝時，承口應(yīng)朝向介質(zhì)流來的方向，承口方向盡量與管道敷設(shè)方向一致，管子兩端不要碰撞槽幫，不要污染管子，如管體標(biāo)有向上放的標(biāo)志，注意擺管時，把標(biāo)志放在管上頂。橡膠圈自由放置，不使其長期受擠壓、拉伸，以免變形。如有破壞現(xiàn)象，在下管前必須進(jìn)行修補(bǔ)并達(dá)到使用要求方可下管。⑵護(hù)欄與帽石聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，防銹漆涂刷均勻，顏色一致。⑶板縫用原漿勾縫，要密實(shí)、平順、美觀。用吊車將墻板插入杯槽內(nèi)，填高標(biāo)號豆石混凝土，并將墻板預(yù)埋鋼筋與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固后，澆注三角混凝土。⑶預(yù)埋件按設(shè)計位置與基礎(chǔ)鋼筋焊牢，避免振搗混凝土?xí)r發(fā)生變形和位移。4）澆注擋板基礎(chǔ)混凝土⑴混凝土配合比要符合設(shè)計強(qiáng)度要求。⑶綁扎成型時，綁絲必須扎緊，不得有松動，折斷、位移等情況；綁絲彎頭必須彎曲背向模板。3）擋墻基礎(chǔ)鋼筋成型⑴鋼筋表面潔凈，不得有銹皮，油漬等污垢。2）擋墻基礎(chǔ)模板⑴模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，模內(nèi)保持清潔。⑷對坑穴、樹坑要回填砂石、石灰土，夯實(shí)處理，避免基底不均勻沉降。⑵確?；圻吰路€(wěn)定，防止塌方。⑶墻板外露面光潔、色澤一致，無蜂窩、露筋、缺邊、撣角現(xiàn)象。2）材料檢驗(yàn)⑴擋墻板的原材料、配合比、強(qiáng)度要符合設(shè)計要求。相鄰混凝土澆筑時墊壓聚苯乙烯發(fā)泡板，擠壓嚴(yán)密。澆筑側(cè)墻前，施工縫表面澆筑2cm厚1：，標(biāo)號同洞體混凝土，然后再進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土澆筑完成后，外露面及時覆蓋，12小時后灑水保濕養(yǎng)護(hù)，底板混凝土澆筑后，待其強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上時方可上人進(jìn)行支架支模等作業(yè)?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土，泵送入模，使用插入式振搗器振搗、墊層使用平板振搗器振搗?；炷帘仨毎础妒姓こ淌┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》中有關(guān)混凝土施工要求進(jìn)行施工。模板示意見見附件11：方溝模板支護(hù)示意圖。底板模板支到墻體150mm高度。頂管坑周圍采用9%灰土回填，且要確保使用壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行回填，其工作面寬度不應(yīng)小于50cm；特殊情況可采用低標(biāo)號混凝土進(jìn)行灌注；如有水的情況下，采用級配砂石料而后用水沉的方法進(jìn)行回填。6）灌漿遇有機(jī)械故障、管道堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。4），在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。2）攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注。開孔時嚴(yán)禁使用大錘，觸變泥漿要摻加凝固劑泥漿配比由試驗(yàn)室提供。灌注主要從頂管前端進(jìn)行，頂進(jìn)一定距離后，并應(yīng)從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。這種泥漿除起潤滑作用外，還可靜置一定時間，固結(jié)產(chǎn)生強(qiáng)度。為了減少較長井段頂進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)長度，并防止坍方，單向頂進(jìn)在60m以上或經(jīng)過卵石層、穿越道路時，考慮使用觸變泥漿。利用頂進(jìn)時斜支撐分力產(chǎn)生的阻力，使頂管向阻力小的一側(cè)校正。2）頂木糾偏法偏差大于2cm，在超挖糾偏不起作用的情況下可用此法。（糾偏）頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。4）激光測量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作坑內(nèi)，并按照管線設(shè)計的坡度和方向調(diào)整好，同時在管內(nèi)裝上標(biāo)示排，當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計位置一致時，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示排中心，說明頂進(jìn)質(zhì)量無偏差，否則根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。3）高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個），測頭一節(jié)管前端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢。2）中心測量：頂進(jìn)長度在60cm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測量，要求兩垂球的間距盡可能地拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。⑧為確保進(jìn)度，頂進(jìn)過程中采用晝夜不間斷施工。發(fā)現(xiàn)塌方等情況須及時處理并認(rèn)真記錄，交接班時要交待清楚并進(jìn)行核測。⑤頂進(jìn)時為減少頂進(jìn)阻力，防止坍塌，在頂管施工過程中采用觸變泥漿工藝，具體操作嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》進(jìn)行。③頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。4）頂進(jìn)注意事項(xiàng)①導(dǎo)軌安裝完成第一根管下坑就位后要校核導(dǎo)軌中心高程，準(zhǔn)確無誤后，方可頂進(jìn)。范圍內(nèi)不得超挖，一定保持管壁與土基表面吻合。2）管子周圍的超挖①在不允許土下沉的頂管地段（如地面有構(gòu)筑物或其他管道），管子周圍一律不得超挖。2）基底排水基底工作面旁需設(shè)集水坑，以排除坑底、坑壁的滲水。以滿足埋設(shè)軌道枕木、承受預(yù)頂管自重，減少沉降的要求。盡量消減壓力作用下的非彈性變形。橫鐵與管線頂進(jìn)中心線保持垂直。2）后背墻結(jié)構(gòu)設(shè)計后背墻豎鐵，橫鐵均采用30cm厚的頂鐵。工作坑底部平面布置見附件91）坑壁支撐設(shè)計坑壁用5cm厚木板支撐，橫向以矩形圍撐支撐。G= D1—管外徑 D2—管內(nèi)徑 R—混凝土的容量，取25KN/m3根據(jù)所需頂進(jìn)的管線長度范圍可以定出頂力的范圍。P=nGL 其中G—管子單位長度自重 L—頂進(jìn)管總長度 n— 土質(zhì)系數(shù)：現(xiàn)場土質(zhì)為密實(shí)的細(xì)砂土，土質(zhì)較穩(wěn)定，管前挖土不易形成土拱，塌方不嚴(yán)重，～。3）頂管工作坑基礎(chǔ)按地下水位情況確定4）導(dǎo)軌設(shè)計所用鋼軌為43號起重軌,鋼軌高14cm導(dǎo)軌內(nèi)緣之間距離A= （）兩導(dǎo)軌安裝時略高于該處管道高程，坡度與管道坡度相同。 L4—后背墻的厚度（+++=） L5—穩(wěn)管時，已頂進(jìn)的管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度。 L2—頂鎬機(jī)的長度 。2）工作坑尺寸計算①寬度計算 B=D1+2b+2C 　　 其中：D1—管的外徑 　 C—撐板的厚度 b—管兩側(cè)的操作空間。9）對于管道下三角不易使用機(jī)械夯實(shí)部位，使用蒜頭夯人工認(rèn)真夯實(shí)。7）還土虛鋪厚度使用蛙夯時不大于20cm；使用壓路機(jī)不大于30cm。5）管道對稱回填，高差不大于30cm，搭接處不得形成陡坎，留成臺階狀，階梯的長度大于層厚的2倍。填土?xí)r不得將土直接砸在抹帶接口部位。2）填土前先清理溝槽，槽底不準(zhǔn)有積水，腐殖物。實(shí)測滲水量應(yīng)按下式計算： Q=W/T2）試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向?qū)嶒?yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定。根據(jù)施工進(jìn)度情況，閉水試驗(yàn)采用2—3個井段做一閉水試驗(yàn)