品質(zhì)管理基礎(chǔ)常識概述(參考版)
2025-01-29 01:51本頁面
【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。對返工和返修的產(chǎn)品，供對返工、返修和重新檢驗的操作過程作詳細說明，以便對其合格程度進行正確評估。無合同約束時，供貨公司應(yīng)在指定職權(quán)范圍之內(nèi)征得評審委員會的同意后才能獲得讓步接收。若供需雙方有合同制約，供方應(yīng)就不合格品的性質(zhì)、數(shù)量上的影響和整改計劃等內(nèi)容向需方提供一份正式申請。 （ 5）報廢 若上述四項處理措施都不能采用，不合格品只能作為廢品拋棄。若供需雙方有合同制約，返修過程應(yīng)征得需方的同意。例如，某一面板的長度超過了公差允許范圍，就可通過返工使其長度更改到公差范圍之 （ 3）返修 對一批或數(shù)量較多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其達到規(guī)定要求。 若供需雙方有合同約束，此項決定應(yīng)征得需方的同意。 由具有專門職權(quán)的部門對所有不合格的原料、零部件和產(chǎn)品進行評審，評審后可能出現(xiàn)如下情況。 供方應(yīng)有一個使不合格品與合格品隔離開來的程序。因此，為證實產(chǎn)品的合格狀況，有必要對不合格品發(fā)現(xiàn)之前的一批產(chǎn)品進行 100%的檢驗。 當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)考慮是否停止該工序的進行。不合格品一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)用適當(dāng)?shù)木幪柣驑擞涍M行明顯地標識，以便于識別。 ISO標準不僅要求供方應(yīng)有一套防止將不合格品提供給需方的書面程序，還規(guī)定了在生產(chǎn)過程的任何工序中，一旦檢出不合格品，該工序便不能再進行。因其形狀像魚骨，又稱“魚骨圖”。 柏拉圖法也稱重點管理法，它會使我們在無法面面俱到的情況下，抓住問題的關(guān)鍵。柏拉圖法是根據(jù)搜集的數(shù)據(jù)，將不良原因有系統(tǒng)地加以項目、層次分類，計算出各項目所占比例，然后依照大小順序排列。有了檢驗區(qū)，會大大方便品檢工作，也會提高品質(zhì)效率，同時也加大了品質(zhì)力度，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量會有很大好處。檢驗區(qū)以適合檢驗工作為原則，可大可小，應(yīng)設(shè)在靠近交接區(qū)的地方，便于合格品交到下工序。品質(zhì)檢驗應(yīng)在規(guī)定的專門區(qū)域進行，這個區(qū)域就是檢驗區(qū)，尤其是進行全檢的時候，檢驗區(qū)十分必要，不允許在生產(chǎn)現(xiàn)場隨處進行檢驗，將待檢品翻得亂七八糟，影響正常的工作。 品質(zhì)分析的主要對象 ? ◆ 企業(yè)的各類產(chǎn)品； ◆企業(yè)的各類主、輔材料； ◆企業(yè)需作品質(zhì)分析的相關(guān)設(shè)備； ◆企業(yè)在試驗中的新產(chǎn)品； ◆企業(yè)在試驗中的主、輔材料； ◆企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品所采用新材料 ； ◆同行業(yè)的各類產(chǎn)品； ◆同行業(yè)開發(fā)出來的新產(chǎn)品。 ? 品質(zhì)分析是指對產(chǎn)品質(zhì)量的各項指標進行科學(xué)分析的一種作業(yè)，它通常以既定的品質(zhì)標準作為對照體系，將分析結(jié)果予以對照，由此得出產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣程度，并作為品質(zhì)決策的依據(jù)。 （ 4）巡檢 是指基層管理人員如班組長的隨機性抽樣檢驗，巡檢時應(yīng)特別注意品質(zhì)問題的多發(fā)工序和工種點。 （ 3）抽檢 指品管人員不定時地隨機性抽樣檢驗，分定時抽檢和不定時抽檢，定量抽檢和不定量抽檢，定點抽檢和不定點抽檢，或各種方法混合使用。 （ 2）互檢 是指相鄰工序上的作業(yè)人員相互檢驗對方的產(chǎn)品，可由同類工種進行互檢，作業(yè)人員不僅要掌握本工序的品質(zhì)標準，而且也要訓(xùn)練掌握相鄰工序的品質(zhì)標準。必須要注意的是與產(chǎn)品相關(guān)的工藝特征，設(shè)備能力的差異，不排除這些差異的對比將很難起到預(yù)期的作用。 （ 6）產(chǎn)品對比法 ? 是一種利用同行業(yè)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進行品質(zhì)對比的方法。 （ 5）成品分析法 ? 是對出現(xiàn)的不合格成品進行品質(zhì)解剖，分析品質(zhì)問題是由何處造成、何處引
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