【正文】 3 () PPAP的過程 要。 1 1 18項記錄應準備好，以便在 PPAP 過程中向顧客提供。? PPAP所有的檢驗和試驗應由有資格的試驗室完成（ QS9000/).? 所有商業(yè)性或獨立試驗室應是認可的實驗室機構（ QS9000/).? 委托外部實驗室時，應帶有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的實驗室報告格式 ,并填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標準。? 對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。如需要提交樣件時，必須使樣件處于代表過程操作的 “穩(wěn)定狀態(tài) ”。? 散裝材料167。 采用正式批量生產(chǎn)所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數(shù)（如進給量 /轉(zhuǎn)速 /壓力 /溫度 /節(jié)拍等）生產(chǎn)出的產(chǎn)品；167。 用于 PPAP的零件必須取自重要的生產(chǎn)過程；167。顧客應記錄放棄的相關內(nèi)容。 167。 注 1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。? 標準類或維修服務零件的供方必須遵循 PPAP， 除非顧客放棄。2. 什么是 PPAP？ 適用范圍? 適用于提供散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)零部件、維修服務件的內(nèi)、外部供方。 R=組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在顧客要求時可供顧客評審。 供方是否理解了顧客設計記錄和規(guī)范的所有要求；167。見 , PPAP。 生產(chǎn)件批準程序 體系要求 QS9000要求 ： 產(chǎn)品批準程序 總則 供方 應 完全符合 生產(chǎn)件批準程序（ PPAP） 手冊里規(guī)定的所有要求。167。167。PPAPProduction Part Approval ProcessAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 生 產(chǎn) 件批準程序 目 錄1. 概述2. 什么是 PPAP3. PPAP的過程要求 ()4. 顧客的通知和提交要求 ()5. 提交要求 證據(jù)等級 () 6. 零件提交狀態(tài) ()7. 記錄的保存 ()8. 戴姆勒克萊斯勒特殊說明 ()9. 福特特殊說明 ()10. 通用特殊說明 ()11. 卡車 OEM特殊說明 ()12. 散裝材料 特殊要求 (附錄 F)13. 輪胎工業(yè) 特殊要求 (附錄 G)14. 附表 產(chǎn)品批準過程167。?，以便生產(chǎn)計劃部門能進行生產(chǎn)平衡、預留、試制產(chǎn)能。? APQP實施計劃的時間節(jié)點進行動態(tài)跟蹤和評審。155 一、項目進度控制 ? ㈡ 解放方法?，在管理層中指派一人負責各項目進度協(xié)調(diào)和監(jiān)控，合理分配各項目間的資源并定期如開項目調(diào)例會。l 根據(jù)控制計劃完成測量系統(tǒng)研究計劃 。l 選擇其中一個零件的某一代表工序完成控制計劃 。 初始 特殊特性分析 (產(chǎn)品 /過程 )。 初始過程流程 。 成本分析 。 附錄 術語工作坊　 2以 ”電動牙刷 ”為例 , 進行 APQP策劃 :l 制定產(chǎn)品保證計劃 : 市場分析 。 對于特定產(chǎn)品， QFD技術可以用作質(zhì)量策劃過程的一個組成部分，特別是 QFD第 Ⅰ 階段 —— 產(chǎn)品策劃將顧客的要求，（即：顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應的控制特性或設計要求。? 質(zhì)量功能展開（ QFD） QFD是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以 文件形式列在矩陣表中的系統(tǒng)化的程序。防錯應作為控制重復性任務或行為的預防性技術。? 失效模式分析（ Failure Modes Analysis） (FMA) 用來分析當前和以往過程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來再發(fā)生的正式的結構化的程序。具體尺寸公差應在相似過程的基礎上確定。改進裝配和制造的設計是一個重要的步驟。 在產(chǎn)品 /過程開發(fā)循環(huán)的早期采用這種技術可以導致（ 1）改善過程結果，（ 2）減少圍繞公稱值或目標值的變異性，（ 3）節(jié)省開發(fā)時間，（ 4）降低總成本。 附錄 術語? 試驗設計（ DOE） 經(jīng)設計的試驗是根據(jù)規(guī)定的設計矩陣圖系統(tǒng)地改變潛在的有影響過程變量的試驗或一系列試驗。? 關鍵路徑法 關鍵路徑法可以是 PERT圖和甘特（ GANT）表，它表明了要求在預期的最長時間內(nèi)完成任務的時間順序。 產(chǎn)品和過程的基準確定應包括：對研究對象的性能度量以及如何達到該性能的調(diào)研基礎上對世界級或最高級的識別。分析總的過程而不是過程中的單個步驟? PFMEA、特性矩陣、控制計劃的需要關鍵術語和基本概念123APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 過程流程圖示例 關鍵術語和基本概念APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 場地平面布置圖? 確定檢驗和試驗點的可接受性? 控制圖的位置? 目視輔具? 缺陷材料的儲存區(qū)? 關鍵材料的流程和控制計劃關鍵術語和基本概念125APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 特性矩陣圖 關鍵術語和基本概念 是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術126APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? PFMEA 關鍵術語和基本概念? 對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審和分析? 為新的 /修改的過程指導其預防，解決或監(jiān)控潛在的過程問題? PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)生失效模式時需要對它進行評審和更新127APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 試生產(chǎn)控制計劃 關鍵術語和基本概念 在樣件研制后批量生產(chǎn)前，找到正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品 /過程控制 過多頻繁的檢驗和 /或試驗 過多的過程檢驗和最終檢驗和 /或統(tǒng)計評價檢驗點 多余的審核128APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 過程指導 關鍵術語和基本概念? 操作者的工作指導? 來源 FMEAs 控制計劃 工程圖樣和規(guī)范 材料規(guī)范 目視標準 行業(yè)水準 過程流程圖 場地平面布置 特性矩陣 包裝標準 過程參數(shù) 操作者經(jīng)驗 操作要求 操作過陳 易于理解的操作 參數(shù)的設置129APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? MSA 計劃 關鍵術語和基本概念 線性 準確度 重復性 再現(xiàn)性 目視標準 行業(yè)水準 過程流程圖 場地平面布置 特性矩陣 包裝標準130APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 測量的準確度 關鍵術語和基本概念量具的最小刻度是 量具的最小刻度是 131APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 測量的偏倚和重復性 關鍵術語和基本概念132APQP階段 3： 過程設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION? 初始過程能力研究計劃 關鍵術語和基本概念 必須包括控制計劃中識別的特殊特性133輸出 ? 試生產(chǎn)? 測量系統(tǒng)評價? 初始過程能力研究? 生產(chǎn)件審批? 生產(chǎn)確認試驗? 包裝評價? 生產(chǎn)控制計劃? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 134? 采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境（包括操作者），設施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn)? 開始對制造過程有效性進行驗證? 顧客規(guī)定的最少數(shù)量? 一般 300件? 過程指導文件和控制計劃APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ? 試生產(chǎn) 關鍵術語和基本概念135? 初始的過程能力研究? MSA? 最終的可行性? 過程評價? 產(chǎn)品的確認試驗? PPAP? 包裝評價? 循環(huán)時間分析? 設計更改? 質(zhì)量計劃的審定APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ? 試生產(chǎn)產(chǎn)品用途 關鍵術語和基本概念136 在生產(chǎn)當中或之前，使用規(guī)定的測量裝 置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃所標識 的 KCCs/KPCs，并進行測量系統(tǒng)的評價APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ? MSA 關鍵術語和基本概念137 針對控制計劃所標識 的 KCCs/KPCs，評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒 通常最少需要 100件 如果運行較少也可能 Ppk，除非有其它規(guī)定 Ppk，除非有其它規(guī)定APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ? 初始過程能力研究 關鍵術語和基本概念138APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ? PPAP 范圍 關鍵術語和基本概念? 生產(chǎn)件 — 通常 300件? 散裝材料? 包括內(nèi)部和外部的信息來源? 第一次產(chǎn)品轉(zhuǎn)運前的批準要求? 第二部分 “顧客特殊要求 ”的指導139APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ? PPAP 關鍵術語和基本概念? 生產(chǎn)件的批準? 正式生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的零件 工裝、量具、操作者、設備、過程設置（速度、循環(huán)時間、壓力、溫度）? 目的證明使用裝備生產(chǎn)的產(chǎn)品符合設計要求? 如果不知道提交等級，與顧客聯(lián)系? 默認為 3級? 顧客批準預先所需的產(chǎn)品數(shù)量140APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ? 生產(chǎn) 確認 試驗 關鍵術語和基本概念 確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足第 1至第 3階段要求的工程標準的工程試驗141APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ? 包裝評價 關鍵術語和基本概念? 包裝必須與顧客或供應商的使用說明相一致? 評定產(chǎn)品防護? 小組必須評價顧客制定的包裝? 評價通常采用樣件或產(chǎn)品的裝運試驗142APQP階段 4： 產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION ? 生產(chǎn)控制計劃 關鍵術語和基本概念? 試生產(chǎn)控制計劃的更新? 增加 抽樣計劃 控制方法 SPC、檢查、特征數(shù)據(jù)和防錯技術 反應計劃? 顧客的批準，除非另有規(guī)定? 不合格品的清晰標識、隔離和評定 附錄 : 產(chǎn)品質(zhì)量策劃匯總和簽字 日期： __________產(chǎn)品名稱： ______________ 產(chǎn)品編號： _______________客戶： _________________ 制造工廠： _______________1. 初始工序能力分析 Ppk 特殊特性2. 控制計劃批準 (如要求 ) 已批準：是 /否 * 批準日期： _______________3. 初期生產(chǎn)樣品特性種類尺寸外觀實驗室性能4. 量具與試驗裝置測量系統(tǒng)分析特殊特性5. 工序監(jiān)控工序監(jiān)控指導書工序卡目視輔具6. 包裝 /發(fā)運包裝批準裝運試行7. 簽字 _________________ ___________________小組成員 / 職位 / 日期 小組成員 / 職位 / 日期144APQP階段 5： 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION? 輸入 ? 試生產(chǎn)結果? 測量系統(tǒng)評價? 初始過程能力研究? 生產(chǎn)件審批? 生產(chǎn)確認試驗? 包裝評價? 生產(chǎn)控制計劃? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持? 輸出 ? 減少變差? 顧客滿意? 交付和服務145APQP階段 5： 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION? 減少變差 關鍵術語和基本概念? 使用控制圖和其他統(tǒng)計技術來減少變差? 應用分析和糾