【正文】 故障，質(zhì)量差或維護不當?；鶞手档娜〉每梢酝ㄟ^采用更高等級的測量設備進行多次測量 ， 取其平均值 。? 測量系統(tǒng) ：用來對 被測特性 賦值的 操作、程序、量具、設備、軟件以及操作人員的集合； 用來獲得測量結果的整個過程。賦值過程即為測量過程，而賦予的值定義測量值。（一般情況，大約有 2/3數(shù)據(jù)分布在中心線周圍 1/3控制限范圍內(nèi)。 明顯的非隨機圖形；167。 連續(xù)七點全在中心線一側；167。判斷原理：167。 ? 控制用控制用 通過分析控制圖分析出的上中下限 給到現(xiàn)場使用與控制。 位置 分布寬度 形狀正態(tài)分布 (2)? 所有的正態(tài)分布都可以轉化為標準正態(tài)分布，用N(01)表示，特點為：整個正態(tài)分布的面積為 1 υ +1σ +2σ +3σ—3σ —2σ —1σX%%%分布 控制圖代號 控制圖名稱 備 注正態(tài)分布（計量值）均值 — 極差控制圖均值 — 標準差控制圖中位值 — 極差圖單值 極差圖 常用的控制圖 (計量型 )常用的控制圖 (計數(shù)型 )分布 控制圖代號 控制圖名稱 備 注二項分布 (計件值 )p 不合格品控制圖統(tǒng)計學中說，當二項分布和泊松分布，當數(shù)據(jù)超過一定數(shù)額時，它們可以近似轉化為正態(tài)分布。正態(tài)分布 (1)? 正態(tài)分布在我們自然界中間很多數(shù)據(jù)都呈這種狀態(tài)，中間 高，二邊低，左右基本對稱。? 普通原因 ：隨著時間推移具有 穩(wěn)定的穩(wěn)定的 且 可重復可重復 的過程中的 許多變差的原因。? 確定關鍵特性的準則：? 顧客指定的特性，一般在圖紙或設計數(shù)據(jù)中體現(xiàn)；? 國家或行業(yè)相應的法律、法規(guī)所規(guī)定的特性；? 由公司自行制定 ；? 上級主管指定；? 任何一個產(chǎn)品都應該有關鍵特性，要運用八二原則，抓 住關鍵的少數(shù)。? 找范圍：制造過程的某一個范圍。*=組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在有要求時向顧客提交。課堂守則 ：設施小休簽到表電話禮儀其它 …課程大綱? 第一章 五大核心工具簡介及關聯(lián)性? 第二章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容詳解? 第三章 生產(chǎn)件批準內(nèi)容詳解? 第四 章 相關的工具應用及案例分析3ISO/TS16949五大核心工具簡介ISO/TS16949 的組成內(nèi)容的組成內(nèi)容 五大手冊五大手冊?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃?產(chǎn)品、過程、系統(tǒng)的 策劃與執(zhí)行?潛在失效模式和后果分析參考手冊?產(chǎn)品、過程、體系誤差的 糾正預防APQPCPV2:2023?生產(chǎn)件批準程序?客戶對供應商 信用偏差 的要求FMEAV4:2023?統(tǒng)計過程控制參考手冊?對 過程偏差 的控制PPAPV4:2023?測量系統(tǒng)分析參考手冊?對 測量系統(tǒng)偏差 的控制SPCV2:2023MSAV4:2023AIAG五大手冊五大手冊5ISO/TS16949相關核心工具培訓APQPAdvanced Product Quality PlanningAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 產(chǎn) 品 質(zhì) 量先期策劃7理論基礎? 組織 多功能 小組? 定義 范圍? TeamtoTeam 信息溝通? 培訓? 同步工程? 控制計劃 階段? 樣件? 試生產(chǎn)? 生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP簡介8*多功能 小組? 工程 （典型的領導者）? 質(zhì)保? 采購? 工程制造? 原料控制? 銷售 /營銷資源可能包括顧客和供應商的參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP簡介策劃 PLNNING產(chǎn)品設計和開發(fā) PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT過程設計和開發(fā) PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT產(chǎn)品與過程確認 PRODUCT AND PRCESS VALIDATION 生產(chǎn) PRODUCTION反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION策劃 PLNNING概念提出 /批準Concept Initiation/Approval項目批準Program Approval樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計劃和確定項目PLAN AND DEFINE PROGRAM產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品設計開發(fā)和驗證 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION產(chǎn)品和過程確認 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION 反饋、評定和糾正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃主要項目 APQP的最終產(chǎn)品 ?PPAPProduction Part Approval ProcessAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual. 生 產(chǎn) 件批準程序 要求 提交等級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5．設計記錄 R S S * R ?。瓕＠O計部件 /詳細資料 R R R * R 　－其它零部件 /詳細資料 R S S * R．工程更改文件，如果有 R S S * R．顧客工程批準，如果需要 R R S * R．設計 FMEA　　 R R S * R．過程流程圖 R R S * R．過程 FMEA R R S * R．尺寸結果 R S S * R．材料、性能試驗結果 R S S * R．初始過程研究 R R S * R．測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R．合格的實驗室文件 R S S * R．控制計劃 R R S * R．零件提交保證書（ PSW） S S S S R．外觀批準報告 AAR，如適用　 S S S * R．產(chǎn)品樣品 R S S * R．標準樣品　 R R R * R．檢查輔具 R R R * R．符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R．散裝材料檢查表 S S S * RS＝組織必須向顧客產(chǎn)品提交，并在適當?shù)膱鏊Ａ粲涗浕蛘呶募母北尽?R=組織必須在適當?shù)膱鏊４?，并在顧客要求時可供顧客評審。保存 /提交要求? PPAP生產(chǎn)件批準程序就是 顧客的要求 ；? 如：? 大眾 —Formel Q? 通用 — 通用汽車顧客特殊要求? 海馬 — 供應商質(zhì)量控制手冊? 日產(chǎn) — 聯(lián)合供應商指南? 本田 —QAV生產(chǎn)件批準程序 PPAP簡介FMEAFailure Mode and Effect AnalysisAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.潛在的失效模式與后果分析什么是 FMEA ？? 依照其發(fā)生在失效的風險優(yōu)先排列并采取行動排除或降低其發(fā)生的? 為未來使用和持續(xù)改進提供文件化的預防經(jīng)驗 /方法? FMEA自身并不是問題的解決者， 它通常與其它問題解決的工具聯(lián)合使用 “FMEA提出問題解決的時機并不是解決問題 ” FMEA 是先期質(zhì)量策劃中評價潛在失效模式及其起因的一種工具FMEAs的關聯(lián)失效模式 后 果 原 因SFMEA 問題的分支 問題 問題產(chǎn)生的原因DFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自 SFMEA 準確的后果定義 來自 SFMEA 設計失效模式產(chǎn) 生的原因PFMEA 問題產(chǎn)生的原因來自 DFMEA 和 DFMEA相同的后果 詳細的過程失效模式產(chǎn)生的原因 FMEA 的時間順序概念 初始設計 設計完成 樣件制造 設計 /過程確認生產(chǎn)開始DFMEA PFMEADFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前PFMEA 開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準之前典型的 開發(fā) 三部曲prepared by liuliangcheng, Not copy without permission.FMEA的順序過 程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴重度數(shù)S級別潛在失效的起因 /機理頻度數(shù)現(xiàn) 行 設計 控制不易探測度數(shù)D風險順序數(shù)RPN建 議措施責 任和目標 完成日期措施 結 果預防探測采取的措施嚴重度數(shù)頻度數(shù)不易探測度數(shù)R.P.N功能、特征或要求會有什么問題?無功能?部分功能?功能過強?功能降級?功能間歇?非預期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何怎樣預防和探測 該方法在探測時有多好能做些什么?設計更改?過程更改?特殊控制?采用新程序或指南的更改 跟蹤?評審?確認?控制計劃風險順序度數(shù) RPNRPN = ( S ) x ( O ) x ( D )? S=Severity 嚴重度? O=Likelihood of Occurrence 頻度? D=Likelihood of Detection 探測度RPN 流程項目 /功能 潛在失效模式 潛在失效后果嚴重度S級別 潛在失效的起因 /機理頻度O 現(xiàn)行設計控制探測度D RPN項目 /功能 潛在失效模式 潛在失效后果嚴重度S級別 潛在失效的起因 /機理頻度O 現(xiàn)行設計控制探測度D RPNDFMEAPFMEA來自經(jīng)驗和數(shù)據(jù) 來自預測設計過程起因后果控制失效模式 頻度 嚴重度 探測度SPCStatisticl Process ControlAccording to AIAG’s (QS9000) APQP Manual.統(tǒng)計過 程控制SPC概念? 通過 收集 、 計算 、 分析 和 改進 數(shù)據(jù)的手段，從而了解制造過程其 最 佳范圍 (低成本、低風險 )，并確定其控制范圍的 異常和正常規(guī)律 ，達成一種 事先預測 并實施改進措施的方法。 用數(shù)據(jù)說話，改進再提高 !關鍵特性? A. 與 安全 及 法律法規(guī) 有關叫 特殊特性 ，也叫 安全特性安全特性 ；? B. 與 功能 、 性能 有關的叫 重要特性重要特性 。變差 (波動 )? 變差： 單個輸出單個輸出 之前 不可避免不可避免 的差異。 ? 特殊原因 ：指造成不是始終作用于過程的偏差 原因，但是 他們 一旦出現(xiàn)一旦出現(xiàn) 會導致整個過程的分布發(fā)生了 明明 顯的改變顯的改變 ,如果不解決，他們會繼續(xù)用不可預知 的變差來影響結果。? 當 X=U時曲線處于最高點，當 X向左或向右無限延伸時 ，這種曲線不斷的降低，但永遠跟 X軸不產(chǎn)生相交。np 不合格品數(shù)控制圖泊松分布 (計點值 )u 單位不合格數(shù)控制圖c 不合格數(shù)控制圖用途分類? 分析用分析用 通過樣本數(shù)據(jù)計劃控制圖的上中下 限，匯出控制圖，以便判斷過程是 否處于穩(wěn)定狀態(tài)。? 什么是控制圖上控制限中 線下控制限什么是控制圖控制圖的制作及應用 X bar R控制圖是計量值最常用的、最重要的控制圖? X bar R控制圖的控制限x （（ bar）（均值））（均值） 的控制限的控制限UCL = x + A2RCL = xLCL = x A2RR(極差）的控制限UCL = D4RCL = RLCL = D3 R d2 分別分析極差圖和均值圖 ,找出特殊原因變差數(shù)據(jù)。 超出控制限的點；167。 連續(xù)七點呈上升或下降趨勢（含相等的相鄰點）；167。 相對中心線，數(shù)據(jù)過于集中或過于分散。）分析極差圖和均值圖? Cp=（ USLLSL） /6σ? Cpk =（ USLu） /