精益生產(chǎn)方式(ppt53頁)(參考版)
2025-01-22 16:49本頁面
【正文】 一個有趣的想象 53 。 52 ?明知 MRPII投資大、效率又不高，許多企業(yè)還在上。 ? 國外訂單 4個月交貨。 ? 日計(jì)劃執(zhí)行過程中，有可能在計(jì)劃下達(dá)后的 12 天內(nèi)訂單有變化，允許總裝線微調(diào)投產(chǎn)計(jì)劃，通過看板方式調(diào)整，生產(chǎn)完全按最新需求進(jìn)行 。 49 豐田公司計(jì)劃系統(tǒng) ? 品種和數(shù)量計(jì)劃分內(nèi)銷和出口分開制定； ? 出口計(jì)劃按訂單制定，訂單由各地部門匯總到東京的海外規(guī)劃部，經(jīng)調(diào)整后傳到生產(chǎn)管理部，全部計(jì)算機(jī)連網(wǎng)； ? 內(nèi)銷車根據(jù)訂單和預(yù)測分別進(jìn)行。每天制定一次，提前 2天下達(dá)給總裝線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠。 ? 計(jì)劃課： ? 第 N1月制定第 N月、 N+1月、 N+2月生產(chǎn)計(jì)劃，第 N月為確定計(jì)劃，后二個月為內(nèi)定計(jì)劃，每月滾動制定； ? 第 N月計(jì)劃在第 N1月中旬制定，中旬末再根據(jù)訂單微調(diào)；在第 N1下旬作零部件數(shù)量計(jì)算，決定各種產(chǎn)品的日產(chǎn)量；生產(chǎn)工序組織及節(jié)拍。廢品及返修損失 。空轉(zhuǎn)及短暫停機(jī)損失 。 凈開動率 =*400/400=80% 性能開動率 =%*80%=50% C 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 =98%(若加工 400件 ,其中廢品 8件 ) 所以 ,設(shè)備綜合效率 =87%*50%*98%=% 日本評審 PM(生產(chǎn)維修 )大獎的要求 (標(biāo)準(zhǔn) )為 : 時間開動率 =90% 性能開動率 =95% 合格品率 =99% 設(shè)備綜合效率 =85% 從全效率的計(jì)算可以分析設(shè)備 6大損失 (可用因果圖分析 ) 設(shè)備故障損失 。 開動時間 =4602040=400 時間開動率 =400/460=87% 全員設(shè)備管理 (TPM) B 性能開動率 =凈開動率 *速度開動率 其中 :速度開動率 =理論加工周期 /實(shí)際加工周期 凈開動率 =(加工數(shù)量 *實(shí)際加工周期 )/開動時間 所以 ,性能開動率 =凈開動率 *速度開動率 =理論周期 *加工數(shù)量 /開動時間 例 :加工 400件產(chǎn)品 ,理論周期 /件 ,實(shí)際周期 /件 。 全員設(shè)備管理 (TPM) TPM:全員參加的 ,以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的 ,以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修制 基本思想 :全員 ,全系統(tǒng) ,全效率 。 ? 計(jì)算方法：每個工程的良品率的乘積或者最終良品數(shù)除以總投入數(shù)。 ? 六西格瑪（ 6σ）概念最早由摩托羅拉公司于 1986年提出，其目的是設(shè)計(jì)一個目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。 36 精益生產(chǎn)方式實(shí)施 —— 要重視整體計(jì)劃，也不能忽視操作細(xì)節(jié) 37 一、精益生產(chǎn) 5原則 ? 確定價(jià)值 ? 識別價(jià)值流：消除第三類作業(yè)、做好第一類作業(yè)、改進(jìn)第三類作業(yè) ? 流動：使生產(chǎn)過程無間斷地流動起來 ? 拉動： ? 盡善盡美 38 一、精益生產(chǎn) 5原則 ? 確定價(jià)值 ? 識別價(jià)值流：消除第三類作業(yè)、做好第一類作業(yè)、改進(jìn)第三類作業(yè) ? 流動：使生產(chǎn)過程無間斷地流動起來 ? 拉動： ? 盡善盡美 39 案例 1：一汽集團(tuán)應(yīng)用精益生產(chǎn)
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