【正文】 最終為鏈的改善：銷售 ← 生產(chǎn) → 供應(yīng)商 JIT改善永無止境 JIT生產(chǎn)方式的導(dǎo)入順序： 來自 庫下載 第一部分 : 認(rèn)識工廠常見燒錢現(xiàn)象案例 第二部分 :精益生產(chǎn)方式中生產(chǎn)管理體系 第三部分 :精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理 第四部分 :精益生產(chǎn)在制造過程的 3大要點(diǎn) 第五部分 :目前精益生產(chǎn)的發(fā)展 VSM價(jià)值流程分析 總 結(jié) 來自 庫下載 愿攜手共進(jìn)！ 。 在不斷積累對瓶頸、停滯、搬運(yùn)、庫存等點(diǎn) 的改善，所有的物、人被激活使之流動，變 成 “ 流水線 ” 以選定的樣板產(chǎn)品縱向展開，完成了線的 改善之后，就讓別的車間向這個(gè)車間看齊， 就變成 “ 面的改善 ” 。 價(jià)值流程圖的有利點(diǎn) 來自 庫下載 改善的著眼點(diǎn)： 以 5S為基礎(chǔ) 由點(diǎn)到線，由線到面，由面到鏈 。 流程圖中的數(shù)字包含了每個(gè)環(huán)節(jié)用的時(shí)間（ L/T）可以制造緊迫感 、同時(shí)改善前 /后可以進(jìn)行測定 3A將會用 VSM法去發(fā)現(xiàn)問題、尋找改善課題。它要求針對具體現(xiàn)實(shí)問題，采取現(xiàn)實(shí)對策。 為按價(jià)值的流動（ Value Stream）的方式實(shí)施改善，培訓(xùn)和 成立跨部門工作課題改善推進(jìn)組（或稱清除障礙小隊(duì) ），并 任命改善推進(jìn)組負(fù)責(zé)人即 價(jià)值的流動的責(zé)任者 。 實(shí)物、情報(bào)的價(jià)值流程圖 VSM 來自 庫下載 沿著價(jià)值的實(shí)物流動和情報(bào)流動進(jìn)行視覺化 實(shí)物和情報(bào)（業(yè)務(wù)）的流動從客戶處開始追溯 、沿著供應(yīng) 商生產(chǎn)的線路 、 各個(gè)工序、業(yè)務(wù)處理環(huán)節(jié)都仔細(xì)注意并進(jìn)行視覺描繪現(xiàn)狀 圖 ?MAP） 主要的問題：時(shí)間、停滯、重復(fù)等必須標(biāo)注。 ? 每個(gè)改善大課題都提倡深入到 現(xiàn)場， 對具體事物問題（ 現(xiàn)物 ）具體分析，采取的方法 現(xiàn)實(shí) 可操作，即3A公司經(jīng)營理念“三現(xiàn)主義”。 來自 庫下載 ? 在不增加資源的情況下，用縮短時(shí)間（ Lead Time ）為改善突破點(diǎn)，用最快速完成業(yè)務(wù)與生產(chǎn)。 ? 我們在珠江三角洲的企業(yè)進(jìn)行咨詢時(shí)運(yùn)用 VSM法同樣獲得很好效果。 ? 人身體不同部位做動作時(shí)，其動作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系 ? 人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位 ? 模特法的 21種動作都以手指動作一次 (移動距離 )的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn) 1MOD= S 來自 庫下載 工場內(nèi)的作業(yè)動作 上肢動作 下肢動作 其他動作 移動動作 終結(jié)動作 移動 反射 觸摸 抓取 放置 Ｍ１：手指的動作 Ｍ２： 手腕的動作 Ｍ３： 前臂的動作 Ｍ４： 上臂的動作 Ｍ５： 手臂伸直狀態(tài)的動作 （Ｍ１／２，Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３） Ｇ０： 碰觸、觸摸 Ｇ 1： 普通的抓 Ｇ３ ： （注）復(fù)雜的抓 Ｐ０ ： 簡單的放 Ｐ２ ：（ 注）小心地放 Ｐ５ ：（ 注 ） 非常小心地放 Ｆ３ ： 腳部的動作 Ｗ５ ： 步行 Ｌ１ ： 補(bǔ)充重量 Ｅ２ ：（ 獨(dú) ） 眼睛的使用 Ｒ２： （ 獨(dú) ） 拿起后調(diào)整 Ｄ３： （ 獨(dú) ） 判斷和手指的動作 Ａ４： （ 獨(dú) ） 用力壓 Ｃ４： 回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)圈的動作 Ｂ１７： 蹲下并站起的動作 Ｓ３０： 從椅子上站起又坐下 （ 注 ） 需要集中注意力的動作 （ 獨(dú) ） 其他動作停止時(shí)才能分析的動作 ＭＯＤ記號體系 來自 庫下載 動作經(jīng)濟(jì)性原則 ? 4個(gè)最基本的動作經(jīng)濟(jì)性 ? （ 1） 減少動作數(shù) ? （ 2） 同時(shí)進(jìn)行動作 ? （ 3） 動作的距離縮短 ? （ 4）動作舒適 案例： 來自 庫下載 第六部分、目前精益生產(chǎn)的發(fā)展 —— VSM （價(jià)值流程圖）方法簡介 VSM（ Value Stream Mapping：價(jià)值流程圖） 來自 庫下載 VSM （價(jià)值流程圖）方法誕生與運(yùn)用 ? VSM （價(jià)值流程圖）方法是日本豐田、索尼、理光、佳能等優(yōu)秀公司，在近幾年為應(yīng)對多品種小批量、產(chǎn)品換代快，采用的系統(tǒng)性改善情報(bào)（業(yè)務(wù)）流程、實(shí)物流程的方法。 ? 按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），同時(shí)事先明確其時(shí)間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動素（動作） ，然后查表得出正常時(shí)間，然后累加得出該操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué) 合理的制定出完成單位作業(yè)量時(shí)，每道工 藝對應(yīng)時(shí)間 , 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。是 IE基礎(chǔ)手法之一。 70% 讓使用者學(xué)會設(shè)備操作，參與設(shè)備管理， 只要擰緊、加油和清掃就可以避免強(qiáng)制劣化。 30% 大部分自然劣化定期、定量交換備件可以避免。 2) .將 “ 內(nèi) 部 操作 ” 轉(zhuǎn)化為 “ 外 部 換操作 ” 。 實(shí)際周期 /個(gè) ） 15分 60分 460分 400分 200分 196分 475分 工作時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 稼動時(shí)間 有效稼動時(shí)間 （ 生產(chǎn)量 ） 價(jià)值稼動時(shí)間 （ 最終良品 ） 管理停止時(shí)間 （ 早晚令 、 5S等 ） LOSS停止時(shí)間 故障停止 20分 品種切換 20分 品質(zhì)故障停止 20分 400個(gè) /日 392個(gè) /日 不良廢棄品耗費(fèi) （ 8個(gè) ） 80分 120 分 4分 （某一日） 稼動時(shí)間 =運(yùn)行時(shí)間 點(diǎn)點(diǎn)停 32次 （ 5分鍾以下 ） 設(shè)備損耗計(jì)算 來自 庫下載 設(shè)備管理的浪費(fèi) 來自 庫下載 ◇ 以 “ 多品種、小批量 ” 為特征的均衡化生 產(chǎn)是看板 管理和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要措施，而實(shí)現(xiàn)均衡化 生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題 . ◇ 縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時(shí)間是減少瓶頸、降低成本、 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。 2，外地外國的供應(yīng)商送貨： a，數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應(yīng)商 送貨 1回 /周 b，數(shù)量小、金額小、體積小的物料 1回 /月 來自 庫下載 第五部分 :JIT在制造過程實(shí)施的三大要點(diǎn) 來自 庫下載 JIT在制造過程實(shí)施的三大要點(diǎn) ?在制造過程中追求： 產(chǎn)能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個(gè)流 來自 庫下載 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 來自 庫下載 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = % = 來自 庫下載 流水線平衡率 0204060801001201401601801工程 2工程 3工程 4工程 5工程 6工程 7工程 8工程 9工程 10工程標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間線速 160秒（客戶需求） 線速 (節(jié)拍 )=運(yùn)行時(shí)間 /需要生產(chǎn)量 =27900秒 /175臺 ==160秒 97 120 110 159 100 95 140 120 90 126 流水線生產(chǎn)效率 ? Cycle Time(CT) 來自 庫下載 流水線平衡率計(jì)算 來自 庫下載 ? 個(gè)別效率與整體效率 個(gè)別效率 ?將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè) 人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時(shí)為了激勵(lì)作業(yè)人員 的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵(lì)獎(jiǎng)金，以作業(yè)者個(gè)人效 率為重點(diǎn)進(jìn)行鼓勵(lì)。供應(yīng)翌日生產(chǎn)用。 來自 庫下載 訂貨點(diǎn) : 時(shí)間 最大庫存 最低庫存 安全庫存 訂貨點(diǎn) 訂貨點(diǎn) 采購時(shí)間 采購時(shí)間 來自 庫下載 訂貨量 : 計(jì)算公式 : 訂貨量 = 一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間需求量 安全庫存量 = 最大庫存量 來自 庫下載 計(jì)算安全 \最低 \最大庫存原則 ? 依據(jù)供應(yīng)商距離遠(yuǎn)近： ? 遠(yuǎn)的庫存數(shù)量大，近的數(shù)量小 ? 物料體積大小 ? 體積大庫存數(shù)量小，體積小的庫存數(shù)量大 ? 物料金額貴重 ?