精益生產(chǎn)方式(ppt53頁)-資料下載頁
2025-01-20 16:49本頁面
【正文】 劃停建機(jī) 20分 ,故障停機(jī) 20分 ,其它非計劃停機(jī) 40分 則 :負(fù)荷時間 =48020=460。 開動時間 =4602040=400 時間開動率 =400/460=87% 全員設(shè)備管理 (TPM) B 性能開動率 =凈開動率 *速度開動率 其中 :速度開動率 =理論加工周期 /實際加工周期 凈開動率 =(加工數(shù)量 *實際加工周期 )/開動時間 所以 ,性能開動率 =凈開動率 *速度開動率 =理論周期 *加工數(shù)量 /開動時間 例 :加工 400件產(chǎn)品 ,理論周期 /件 ,實際周期 /件 。若開動時間為400分 ,則 : 速度開動率 =。 凈開動率 =*400/400=80% 性能開動率 =%*80%=50% C 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 =98%(若加工 400件 ,其中廢品 8件 ) 所以 ,設(shè)備綜合效率 =87%*50%*98%=% 日本評審 PM(生產(chǎn)維修 )大獎的要求 (標(biāo)準(zhǔn) )為 : 時間開動率 =90% 性能開動率 =95% 合格品率 =99% 設(shè)備綜合效率 =85% 從全效率的計算可以分析設(shè)備 6大損失 (可用因果圖分析 ) 設(shè)備故障損失 。工藝及調(diào)整損失 ?？辙D(zhuǎn)及短暫停機(jī)損失 。速度損失 。廢品及返修損失 。試生產(chǎn)損失 例：豐田公司計劃系統(tǒng) 47 豐田公司的總體計劃系統(tǒng) ? 生產(chǎn)規(guī)劃課：二年規(guī)劃，滾動式年度計劃給出大致車型與數(shù)量，一年滾動修訂二次。 ? 計劃課： ? 第 N1月制定第 N月、 N+1月、 N+2月生產(chǎn)計劃，第 N月為確定計劃，后二個月為內(nèi)定計劃，每月滾動制定； ? 第 N月計劃在第 N1月中旬制定，中旬末再根據(jù)訂單微調(diào)；在第 N1下旬作零部件數(shù)量計算，決定各種產(chǎn)品的日產(chǎn)量；生產(chǎn)工序組織及節(jié)拍。 48 豐田公司的作業(yè)計劃系統(tǒng) ? 計劃課： ? 提前 2天計劃日生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃，即計劃混合流水線上各種車型的投入順序。每天制定一次，提前 2天下達(dá)給總裝線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠。 ? 其余生產(chǎn)單位靠看板傳達(dá)指令。 49 豐田公司計劃系統(tǒng) ? 品種和數(shù)量計劃分內(nèi)銷和出口分開制定； ? 出口計劃按訂單制定，訂單由各地部門匯總到東京的海外規(guī)劃部，經(jīng)調(diào)整后傳到生產(chǎn)管理部，全部計算機(jī)連網(wǎng)； ? 內(nèi)銷車根據(jù)訂單和預(yù)測分別進(jìn)行。 50 豐田公司計劃系統(tǒng) ? 從車體加工開始到整車完工周期為 1 天 。 ? 日計劃執(zhí)行過程中，有可能在計劃下達(dá)后的 12 天內(nèi)訂單有變化，允許總裝線微調(diào)投產(chǎn)計劃，通過看板方式調(diào)整，生產(chǎn)完全按最新需求進(jìn)行 。 ? 國內(nèi)訂單 515天交貨 。 ? 國外訂單 4個月交貨。 51 協(xié)作配套管理 ? 配套量：主機(jī)廠只占總成本的 27%； ? 與協(xié)作廠關(guān)系：相互依存，利益一致； ? 選擇方式：實地考察，長期合作； ? 利益分配：共同降低成本，誰出力，誰得益； ? 供貨方式：看板方式，直供生產(chǎn)現(xiàn)場。 52 ?明知 MRPII投資大、效率又不高，許多企業(yè)還在上。 ?精益生產(chǎn)花錢少，但很少有企業(yè)實施。 一個有趣的想象 53
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