【正文】 To全面質(zhì)量管理83WisdomUnion 智聯(lián)咨詢Sigma等級(jí) 每 1百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中的不良數(shù)量劣質(zhì)的成本2 308,537 不適用3 66,807 銷售額的 2540%4 6,210 銷售額的 1525%5 233 銷售額的 515%6 （世界一流水準(zhǔn)） 銷售額的 1%每提高一個(gè) sigma級(jí)別將使凈收入增長(zhǎng) 10%。v質(zhì)量之提升在于平時(shí)的點(diǎn)點(diǎn)改善。 ?發(fā)生物品不良時(shí)，能予以檢知 并 停止加工的系統(tǒng)。 自働化 的認(rèn)識(shí)79WisdomUnion 智聯(lián)咨詢自 働 化 與 自動(dòng)化 的差 異 自働化 自動(dòng)化?異常時(shí)： 機(jī)械可自動(dòng)判斷、 自動(dòng)停止?異常時(shí)： 人員不切斷電源、 機(jī)械 繼續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn)?不產(chǎn)出不良 制程或機(jī)械本身能 自動(dòng)檢測(cè)不良?會(huì)發(fā)生不良 須增加更多的 檢查以對(duì) 應(yīng) 異常的原因能容易且快速掌握 ， 可再發(fā)防止 異常的原因無(wú)法及時(shí)掌握 不易實(shí)施再發(fā)防止省人化 省力化80WisdomUnion 智聯(lián)咨詢 POKAYOKE防 錯(cuò) 裝置： 使 異 常發(fā)生時(shí)生產(chǎn) 線 或機(jī)械能自動(dòng)停止的一種信賴性高又便宜的道具或方法。境界。v質(zhì)量是始于教育、終于教育，作業(yè)人員做不好是管理人員的責(zé)任。v因質(zhì)量問(wèn)題丟失客戶，想要重新找回，將是難上加難。v好質(zhì)量是使客戶不斷回來(lái)，而出去的產(chǎn)品不會(huì)回來(lái)。 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 灰塵 , 污染 , 原料 接著故障 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) ,成也管理，敗也管理75WisdomUnion 智聯(lián)咨詢故障為 “0”的原則 ☆ 25~30% 為潤(rùn)滑 不良日本之設(shè)備故障原因 :蠕變失效 磨損失效 腐蝕失效疲勞斷裂失效 脆性斷裂失效塑性斷裂失效 塑性變形（屈服）失效彈性變形失效 操作維護(hù)環(huán)境不當(dāng)*微觀原因： 制造缺陷 材料缺陷設(shè)計(jì)缺陷 LOSS發(fā)生的故障故障的認(rèn)識(shí)74WisdomUnion 智聯(lián)咨詢故障原因和模式 :*宏觀原因： 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良機(jī)能低下型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障機(jī)能停止型故障 礙引發(fā)故障的種類故 :LINE73WisdomUnion 智聯(lián)咨詢定義 =設(shè)備綜合效率 (F工程里 :200個(gè) ,20分生產(chǎn)數(shù)量 A故障引起的 :30分 ， 60分故障 440分 80分60分 教育 520分開動(dòng)時(shí)間 580分實(shí)際時(shí)間 :○○○作業(yè)時(shí)間 2分 制訂者 TimeD工程 理論 作業(yè)日?qǐng)?bào) NECK2月 有不合理的要素 ,檢查工程或者最終工程基準(zhǔn) ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先不符合的數(shù)量率 品 良 基準(zhǔn)※ 工程理論 :因?yàn)閯e的工程引起的 工程自身停止(1)Neck時(shí)間稼動(dòng)率 ※ 2分 Time100==設(shè)備綜合效率 %100=100=100==性能稼動(dòng)率 %=100100:200個(gè) ,30分生產(chǎn)數(shù)量 M/C::SHOT60分 ,440分 60分80分 教育 開動(dòng)時(shí)間 500分實(shí)際時(shí)間 其中加班 :100分8:00~17:40作業(yè)時(shí)間 ○○○2分 制訂者 TimeMODEL 理論 2日 –100==不良修理品 工程內(nèi)的不良 初期開始的不良 不良修理品 (再作業(yè) )后剩余的 .[不良 相對(duì)于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率 .生產(chǎn)數(shù)量稼動(dòng)時(shí)間③ 良品率 100停止時(shí)間投入時(shí)間稼動(dòng)時(shí)間投入時(shí)間性能稼動(dòng)率 投入時(shí)間 100=:性能可以發(fā)揮出多大 .① 是體現(xiàn)設(shè)備原來(lái)具備的 性能稼動(dòng)率 ）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。ToMTTR（ MeanFailure）一般以（ Time85% 。世界級(jí)的 OEE99% ；率 良 90% ；時(shí)間稼動(dòng)率 　　 TPM是日本企業(yè)多年在美國(guó) PM生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)認(rèn)真思考和反復(fù)論證后提出的設(shè)備管理模式。負(fù) 責(zé) 該 生 產(chǎn) 單 位 的 制 造 工 程 師67WisdomUnion 智聯(lián)咨詢快速換模換線五個(gè)步驟68WisdomUnion 智聯(lián)咨詢?cè)O(shè)備管理與 TPM八八 團(tuán) 隊(duì) 工 作 成 員 ： 標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡(jiǎn)化合并工具箱 65WisdomUnion 智聯(lián)咨詢快速換模 SMED七七換模換線時(shí)間的定義： 介于一個(gè)生產(chǎn)作業(yè) (Production Run)的最后 一件合格品和下一個(gè)生產(chǎn)作業(yè)的首件合格品之間 的時(shí)間。員工培訓(xùn)252。消滅七種浪費(fèi)252。WisdomUnion 智聯(lián)咨詢拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在需要的時(shí)候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址00170010002R59所以各工程后均須建立完成品店面。走的量而生產(chǎn)。形成節(jié)拍。time加工 發(fā)貨 交付周期：167。 ( 加工時(shí)間 +停滯時(shí)間 ) C：從制品第一個(gè)完成品到后工程可引取的時(shí)間。?生產(chǎn)的前置時(shí)間 L/T = A + B + C A：制品生產(chǎn)指示情報(bào)的停滯時(shí)間。JIT就是要就是要 徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi)36WisdomUnion 智聯(lián)咨詢 In Time 定義? 定義：必要的東西 在 必要的時(shí)候 只生產(chǎn)或搬運(yùn) 必要的量 ?用最少的資金、最小的空間、最少的人力、 最便宜的設(shè)備，去生產(chǎn)種類繁多且量少的產(chǎn)品 。WisdomUnion 智聯(lián)咨詢精益生產(chǎn)的特點(diǎn)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式的比較： * 管理思想的比較（理念） * 對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同 * 質(zhì)量觀的不同 * 對(duì)人的態(tài)度不同 * 拉動(dòng)式及時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)（ PULL、 JIT） * 團(tuán)隊(duì)工作法（ Teamwork） * 并行工程（ Concurrent Engineering）三三32WisdomUnion 智聯(lián)咨詢項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能 多技能庫(kù)存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)33WisdomUnion 智聯(lián)咨詢34WisdomUnion 智聯(lián)咨詢什么是精益生產(chǎn)五個(gè)原則？Lean Manufacturing精益生產(chǎn)Value 價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上 Value Stream 價(jià)值流從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow 流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢Demand Pull 需求拉動(dòng) 按需求生產(chǎn)Perfect 完美沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期35WisdomUnion 智聯(lián)咨詢JIT及時(shí)化生產(chǎn)四四Just In Time 及時(shí)化生產(chǎn)及時(shí)化生產(chǎn) …………理念理念 :JIT是一種是一種 徹底排除浪費(fèi)徹底排除浪費(fèi) 及