【正文】 Downtime 停機時間239。 Scrap 生產(chǎn)廢品時間239。消除瓶頸和變差Flow Cell Design Objective流動單元設計 目標“The objective of flow cell design is to create a manufacturing system... 使我們有這樣一個制造系統(tǒng)：...which provides for the smooth, uninterrupted flow of people and material…讓資源流和物流平滑而不間斷地...from each value added operation to the next value added operation... 從增值工位到增值工位...at a rate equal to customer demand…以客戶需求速度流動…with the lowest life cycle cost ” 并且，使產(chǎn)品的生命周期成本最低 128PQ Chart (Product Quantity)品種 產(chǎn)量分析圖129Product Family Analysis 產(chǎn)品族分析130TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時間是流動線的 節(jié)奏 或 拍子131Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間=258 件例子 :節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件TAKT Time and Line Rate（ 需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 132Planning with a Workable Takt設計一個好的節(jié)拍時間Takt Time (seconds)30 120? 改善余地小? 很難應付變動? 緊張? 太長的工作步驟，難以標準化? 操作崗位輪換不容易? 注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復雜度133123 4561098712109348567U Shape Cell Layout and Continuous Flow“U”型布局和連續(xù)流 ? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???134U Shape Cell High Rate Status“U”型單元 高速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567135U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 中速生產(chǎn)狀態(tài) TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567136U Shape Cell Middle Rate Status“U”型單元 低速生產(chǎn)狀態(tài) 123 4561098712345610987TAKT 0 10 20 30 40 50 60137Establish Operation Standard建立操作標準操作標準分析 (OSA) 生產(chǎn)速率 操作者機器節(jié)拍時間 走動空閑 /等待TQC NVA 時間估計 操作時間操作 /工序 ( x ) 操作 機器 移動 總時間 作業(yè)準備時間 操作者作業(yè)準備分析 批量大小 機器12345678910x 13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320105 件 / 每 班240 sec.節(jié)拍 TAKT拿零件，裝上底座調整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進儀器卸下零件放進料箱 啟動儀器檢測等待下一零件138Line Balance – Data Collecting生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集239?！癠” 型布局和連續(xù)流216。 程序② 裝卸夾具、 模具、刀具30%① 準備材料、工夾具、安裝工具5%③ 找正、定尺寸15%④ 調整， 試加工50%實際為 95%排除一切調節(jié)過程124現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時間和各種浪費區(qū)分內部及外部活動 分析所有換型動作把可能的內部動作轉為外部優(yōu)化內外部操作試驗并改進新設想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over 8 Steps快速換型八步法建立和實施新的操作標準 STEP 8125Quick Response Signal Andon Board快速反應信號 Andon 板好處 : 提供下列視覺和聽覺幫助 : 目前生產(chǎn)狀態(tài) 庫存情況 設備狀態(tài) 質量狀態(tài) 需求援助狀態(tài) 按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應 提高運行能力Andon 板126Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及 U型布局6216。 作業(yè)轉換工作中的調節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉換時間的大約 50%到70%。在內部作業(yè)轉換中，必須只拆卸和安裝模具。在外部作業(yè)轉換中，模具、工具以及材料必須事前整整齊齊地準備到設備旁邊，而且模具必須事前修理好。一旦設備停止運轉，作業(yè)人員絕對不要離開設備參與外部作業(yè)轉換的操作。作業(yè)人員為了掌握這些程序，必須進行自我訓練。 216。 121將外部轉換作業(yè)標準化216?？s短外部作業(yè)轉換 A119改進后的作業(yè)轉換A產(chǎn)品生產(chǎn)外部作業(yè)轉換B產(chǎn)品生產(chǎn)內部作業(yè)轉換120內部作業(yè)轉換 VS. 外部作業(yè)轉換內部作業(yè)轉換 ： 無論如何也不得不把設備停下來進行的作業(yè)轉換?？s短內部作業(yè)轉換 C252。將內部作業(yè)轉換 B轉化為外部作業(yè)轉換252。在日本的公司，不僅通過 IE工作人員，而且還通過被稱為 QC小組和 ZD（ 零缺欠）小組的現(xiàn)場員工的小集團活動來推進 “縮短作業(yè)轉換時間 ”。“快速作業(yè)轉換 ”，不應該認為是單純的技術。這一思路，是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的，它給現(xiàn)在世界IE領域的理論與實踐帶來了思路上的轉變。 116The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間 The Definition of Change Over Time換型時間定義117快速作業(yè)轉換 216。在歐美的公司，這種作業(yè)轉換時間需要兩小時到幾小時的情況不在少數(shù)。 現(xiàn)在，在許多時候已將其縮短到了一分鐘以內。 “單一 ”（Single） 的意思是：作業(yè)轉換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是 9分 59秒以內。1970年，豐田公司成功地把重達 800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉換時間縮短到了三分鐘。 。 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ）216。 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機油泵沒抽上足夠的油 ）216。 第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了 ）216。Zero defects216。Zero unplanned down time216。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities109Some Key Maintenance Data一些關鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF 平均故障間隔時間MTTR 平均修復時間PM% 預防維護時間占總維護及維 修時間的百分比，目標 》 70% 110TPM: Owner / Operator Concept責任人 / 操作員 觀念The operator will be empowered to: monitor the equipment,notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairsand aid maintenance personnel with the suggestion操作員有責任：監(jiān)測設備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULES111TPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉變“我操作，你維修 ”“我維修，你設計 ”“我設計，你操作 ”? “I operate， you fix”? “I fix， you design”? “I design， you operate”“We are all responsible forour equipment， our plant，and our future”“我們對我們的設備，我們的工廠，和我們的未來都負有責任 ”112216。 See understand the flow of material and information 觀察并了解物流與信息流216。 Capture Waiting Time 收集等待時間VSM Understan