精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料_2(參考版)
2025-01-22 16:38本頁面
【正文】 原則 5 原則 6 材料和工具要放在方便作業(yè)的地方 利用容器和器具在掌和料之間提供方便 原則 7 兩個(gè)以上的工具要配成一對(duì) 原則 8 用夾具的時(shí)候?yàn)闇p少動(dòng)作數(shù)量 利用其它工具 原則 9 鐵板 磁鐵 作業(yè)臺(tái) Sponge 手動(dòng) Driver→ 電動(dòng) Driver 2個(gè) Button 1個(gè) 利用反彈力 將兩種功能 捆綁為一 原則 1 原則 2 動(dòng)作要用最適合的身體部位 動(dòng)作要最短距離 原則 3 作業(yè)領(lǐng)域要縮小到?jīng)]有防礙 原則 4 取送材料利用重力和機(jī)械力 ：手指 → 手 → 前臂 → 上臂 ：腳 → 腿 ：眼睛 → 頭 → 身體 皮帶拉 制品要到作業(yè)者手的近處 部品配置方法變更 只需移動(dòng)手 部品 B0X 滑臺(tái) 作業(yè)臺(tái) 縮短動(dòng)作距離 自動(dòng)滑入 包裝箱內(nèi) 原則 1 動(dòng)作利用重力和其他力量 原則 2 動(dòng)作利用慣性和反作用力 原則 3 動(dòng)作的方向和其變換要圓滑 原則 4 作業(yè)領(lǐng)域的高度調(diào)整 重的 電動(dòng) Driver 回原時(shí) 加反力 動(dòng)作的急變時(shí)不合適的 抬腳根和彎腰是不可以的 （利用支架減少動(dòng)作距離） 大 中 小 利用孔 的大小 動(dòng)作要方便 原則 5 原則 6 為指定一定的運(yùn)動(dòng)路徑利用夾具 手把要作到容易握住的模樣 能看到的位置能成為方便的位置利用夾具 原則 8 機(jī)械移動(dòng)方向和操作方向要一致 原則 9 工具使用時(shí)要作到輕松 各種工具的手柄要作到方便 Embossing pointer 計(jì)測(cè)機(jī) 電動(dòng) Driver 三角帶 原則 7 下一講： TPM(全員設(shè)備維保 ) X 機(jī)修工 O 全員預(yù)防保全 操作員要學(xué)會(huì)維護(hù)他們的設(shè)備 . 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 推行要點(diǎn) 實(shí)施階段 實(shí)施步驟 實(shí)施內(nèi)容 P （ Plan） 建立推行組織（推行小組） 推行小組精益知識(shí)、工具、方法培訓(xùn) 確定推行示范區(qū)、工序（推行樣板區(qū)） 樣板區(qū)現(xiàn)狀調(diào)研和分析（現(xiàn)狀診斷） 價(jià)值流分析 生產(chǎn)線重新布局設(shè)定 ?工序設(shè)定， ?節(jié)拍設(shè)定， ?繪制理想的生產(chǎn)運(yùn)作流程圖 ?無間斷流程連接， ?零件架制作， ?看板制作， ?異常燈的安裝， ?修理臺(tái)車的制作， ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的編制， ?管理制度的建立， ?支援小組的建立， ?人員的訓(xùn)練， ?多能工培養(yǎng)， ?崗位設(shè)定， D （ Do） 實(shí)施準(zhǔn)備 1：生產(chǎn)布局 實(shí)施準(zhǔn)備 2：設(shè)備設(shè)施、工具 實(shí)施準(zhǔn)備 3：標(biāo)準(zhǔn)、制度 實(shí)施準(zhǔn)備 4：人員訓(xùn)練 1試運(yùn)行 C （ Check） 1問題檢討與對(duì)策 1改善活動(dòng)開展 A （ Action） 1樣板區(qū)實(shí)施總結(jié) 1其他區(qū)域的推廣 演講完畢，謝謝觀看！ 。 —— 鼓勵(lì) “ 三守 ” 原則：守紀(jì)律 、 守時(shí)間 、 守標(biāo)準(zhǔn) —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評(píng)比制度 ?討論： — 5S與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 公司在推行 5S方面有何經(jīng)驗(yàn)供大家分享？ ?思考 : — 我們公司現(xiàn)在的 5S做到位了嗎，應(yīng)如何進(jìn)行改善？ 四、生產(chǎn)工序改善 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn) 改善方案的制定 實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案 跟蹤處理改善方案 應(yīng)該改善什么 作業(yè)是怎樣進(jìn)行的 哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理 如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象 是否達(dá)到目的 制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈 工序改善的步驟 為了消除動(dòng)作中的浪費(fèi)，以如下 4個(gè)觀點(diǎn)為基準(zhǔn)，研究改善方法，做出好的方案。 —— 遵守作息時(shí)間 。 —— 經(jīng)常性自我檢查 、 相互檢查 、 專職 、 定期或不定期檢查 。方法有： —— 分 5S工作負(fù)責(zé)人 ， 負(fù)責(zé)相關(guān)的 5S責(zé)任事項(xiàng) 。 —— 防止污染 ， 清理污染源 （ 舉例：機(jī)房灰塵污染 ） —— 活動(dòng)的重點(diǎn)是：建立清掃制度和消除細(xì)小障礙 清掃奉行一個(gè) “ 三掃 ” 原則： 掃漏 （ 溢出物 ） 、掃黑 （ 不起眼處 ） 、 掃怪 （ 一切覺得不對(duì)勁的地方 ） 。 —— 清掃地面 、 墻上 、 天花板上的所有物品 。 在整頓中鼓勵(lì)一個(gè) “ 三定原則 ” ： 定點(diǎn) 、 定容 、 定量 ， 其中對(duì)辦公室主要要求前兩項(xiàng) ， 倉庫 、 生產(chǎn)線等則要求 “ 三定 ” 。 —— 將物品在上述場(chǎng)所分類擺放整齊 。 —— 整理也可用在對(duì)文件、辦公及事務(wù)管理方面。 三、精益生產(chǎn)推進(jìn) 、精益思想 首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想 怎么辦？ 、 5S是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 5S 6S 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 安全 ? 整理： 將需要物品和不需要物品分開
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