【正文】 perhaps faster than normal projects 建議訂立進(jìn)取性的進(jìn)度安排；也許要比正常的項目要快 ◆ Depends on pace of culture change 依賴于 “企業(yè)文化 ”的改變步調(diào) ◆ Typical “典型的 ” ◆ Pilot area 12 weeks ◆ First walltoWall li。 ” Team Building and People Involvement 團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與 Three ways of munication ? Horizontal ? Top to bottom ? Bottom to top 溝通的三條途徑 平行 自上到下 從下到上 Team Building and People Involvement 團(tuán)隊建設(shè) / 員工參與 ? Participation rate 90%， adopted 90 days ? As the NWG regular activities 作為自然小組的日常工作，參與建議率 90% 建議一般在 90 天內(nèi)實施 GOOD JOB! ? Informal / formal recognition ? Recognition program is related to plant objectives 承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式， 應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起 Idea！ Value Stream Mapping 價值流圖析 Understand the process...see the value…envision the future state 理解流程 … 看到價值 … 憧憬未來狀態(tài) Lean Implementation Some Lesson Learned 實施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn) Cherrypicking the tools is not enough 趕時髦或隨機選擇一些工具 是不行的 Focus on the flow of value to create a system 應(yīng)當(dāng)建立一個增值的連續(xù)流程 HK Supplier MUSK Customer MUSK HK HK Bao’an PCL PO copy SO PO PO SO SO PO Follow up 1 week Lead Time 2 wks IQC I 1 grind I 2 wash I 3 dry I 20 TR I 21 QC I 22 pack I I 260,000 CT= op=2 c/o=25m Up=95% 9,000 CT= op=? c/o= Up=100% 9,000 CT= op=? c/o= Up=100% 9,000 CT= op=1 c/o=40m Up=95% CT= op= c/o= Up=95% CT= op= c/o= Up=100% 2,000 5,000 12,000 13,000 2 d NVA= VA= In Process d Weekly Master Shipping Schedule 1 day 1 2 day Value Stream Mapping 價值流分析 ◆ Data collecting 需要數(shù)據(jù)采集 ◆ Understand Sequence 理解工作順序 ◆ Understand Cycle Time了解生產(chǎn)周期 ◆ Capture Waiting Time 收集等待時間 VSM Understand The Work 理解當(dāng)前工序操作 Without Data， It’s Just An Opinion! 沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點 ！ Value Stream Mapping TAKT Time （需求）節(jié)拍時間 TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子 Value Stream Mapping TAKT Time 生產(chǎn)線速率 Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間 客戶需求數(shù)量 爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品 Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間 = 258 件 例子 : 節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘 258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件 ABC 裝配線 節(jié)拍時間 每天客戶需求數(shù)量 258 件 ◆ OEE Overall Equipment Effectiveness ◆ TPM Total Preventive Maintenance ◆ QCO Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護(hù) 快速換型 Operation Effectiveness 運行有效性 .? 實際 ....657.? 目標(biāo) ...700.......... ANDON 板 設(shè)備預(yù)防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達(dá) 1 2 3 4 5 6 7 8 Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 Production (hour by hour) 每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數(shù)和時間 Planned down time 計劃停機時間 Quality loss 質(zhì)量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間 Production Reporting Charting 生產(chǎn)報告及圖示 Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計劃運行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換性時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 94% 98% 80% 91% 85% 89% 100% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 min OEE Calculation Example Cutting Operation 總的設(shè)備有效性計算示例 切削設(shè)備 TOP 5 根源分析 Improve Overall Equipment Effectiveness 改進(jìn) 總的設(shè)備有效性 PARETO 主次分析 Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行 來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備 成本的全系統(tǒng)的活動 Total Preventive Maintenance 全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù) Some Key Maintenance Data 一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù) MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 平均修復(fù)時間 PM% 預(yù)防維護(hù)時間占總維護(hù)及維 修時間的百分比，目標(biāo) 》 70% TPM: Owner / Operator Concept 責(zé)任人 / 操作員 觀念 The operator will be empowered to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion 操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員 進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把 平常觀察情況反映給維修人員 TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變 ? “I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “We are all responsible for our equipment， our plant， and our future” “我操作，你維修 ” “我維修，你設(shè)計 ” “我設(shè)計，你操作 ” “我們對我們的設(shè)備， 我們的工廠，和我們 的未來都負(fù)有責(zé)任 ” ◆ Zero accidents ◆ Zero unplanned down time ◆ Zero speed losses ◆ Zero defects ◆ Minimum life cycle cost 零事故， 零非計劃停機時間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化 TPM Goals 目標(biāo) 我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？ Continue Improvement 5 Why？ 持續(xù)改進(jìn) 5 Why？ 例子：設(shè)備停機 ◆ 第一個為什么：為什么停機了？（ 機器過載，保險燒了 ） ◆ 第二個為什么：為什么會過載？（ 軸承潤滑不夠 ） ◆ 第三個為什么：為什么潤滑不夠？ （ 機油泵沒抽上足夠的油 ） ◆ 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ） ◆ 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ） ◆ 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ） ◆ 。傳統(tǒng)的方法 銷售價格 = 成本 + 利潤 2。Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s