【正文】 HUAWEI67演講完畢，謝謝觀看！。214。214。214。 —— 《今日美國》Jeffery教授在教授精益生產(chǎn)課程時(shí)，經(jīng)常聽到學(xué)員提出這樣問題：1. “我的公司并非制造大量汽車，我們生產(chǎn)少量的、專業(yè)化的產(chǎn)品，如何把豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用于我的公司？ ”2. “我的公司是專業(yè)服務(wù)組織，因此，豐田生產(chǎn)方式并不適用。216。216。真的可以做到 “憑常識就可以判斷，不需要深入分析了嗎？ ”216。并不是親自到現(xiàn)場查看而已，而是要問： “發(fā)生了什么？你看到了什么？情況如何？問題何在？ ”216。持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 HUAWEI64n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 現(xiàn)地現(xiàn)物不帶任何成見地到現(xiàn)場實(shí)地觀察生產(chǎn)狀況，對每件事、每個(gè)問題重復(fù)問 5個(gè) “為什么 ”。原則 13： 不急于做決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策；216。 ” HUAWEI63n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 解決問題類原則解決問題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費(fèi)）理念（著眼于長期的思維）216。 真實(shí)情況（與表面情況）216。 向團(tuán)隊(duì)成員提意見214。改進(jìn)214。顧客至上214。項(xiàng)目管理214。親自到現(xiàn)場查看214?；鶞?zhǔn)方向214。持續(xù)改進(jìn)214。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)214。長期資產(chǎn)機(jī)器折舊人員增值學(xué)習(xí)到的技能失去的價(jià)值持續(xù)成長技術(shù)214。原則 11： 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)。原則 9： 把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工；216。所以，維持少量最終產(chǎn)品存貨也許看似浪費(fèi)，但容忍這種小浪費(fèi)卻可以避免使你的整個(gè)生產(chǎn)流程及供應(yīng)鏈造成更大的浪費(fèi)，因?yàn)樵诰S持少量的最終產(chǎn)品存貨作為緩沖的情況下，你及你的供貨商便可以做到均衡化生產(chǎn)。無間斷流程實(shí)施：一個(gè)流 拉式生產(chǎn) 看板制度在能夠?qū)嵤?“一個(gè)流 ”之處實(shí)施之在必須采取拉式制度處采用之； 汽車加油 推式生產(chǎn)不得已之處，要實(shí)施 ‘預(yù)先排定生產(chǎn)日程 ’的推式制度； 高級需求看板其實(shí)是你應(yīng)該盡力設(shè)法去除的東西 HUAWEI59n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 問題探討B(tài)atch超市接單生產(chǎn)，同時(shí)只維持材料存貨，是理論上最精益的方法，應(yīng)該比較劃算。216。216。原則 7： 運(yùn)用視覺管理使問題遠(yuǎn)處隱藏216。原則 5： 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化（自動(dòng)化）216。原則 3： 實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩216。 HUAWEI57n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 流程類原則解決問題（持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)）員工與事業(yè)伙伴（尊重他們、激勵(lì)他們、使他們成長）流程（杜絕浪費(fèi)）理念（著眼于長期的思維）216。這里傳遞的信息是：1. 豐田公司必須促進(jìn)社會的成長，否則它就無法對內(nèi)部或外部利害關(guān)系人作出貢獻(xiàn)，這就是為何它必須制造優(yōu)良產(chǎn)品的理由。豐田公司的目的并不是制造能夠暢銷、為股東賺錢的高品質(zhì)產(chǎn)品，這只是實(shí)現(xiàn)該公司使命的必要條件而已。2. 我們的使命是持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品與服務(wù)，以符合顧客之需求，使我們的事業(yè)能不斷興隆，并對我們的股東（企業(yè)所有權(quán)人）提供合理報(bào)酬。 HUAWEI55n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 案例豐田公司的使命與福特公司的使命北美地區(qū)豐田汽車制造公司使命 福特汽車公司的使命1. 身為一家美國公司，對社區(qū)及美國的經(jīng)濟(jì)成長要作出貢獻(xiàn)；2. 身為一家獨(dú)立公司，對員工的穩(wěn)定與福祉作出貢獻(xiàn)；3. 身為豐田集團(tuán)的公司，通過為顧客創(chuàng)造價(jià)值而對豐田的整體成長作出貢獻(xiàn)。原則 1： 管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。 HUAWEI49n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價(jià)值與價(jià)值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l 精益運(yùn)營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI50n 精益運(yùn)營 Roadmap計(jì) 劃 應(yīng) 用 展 開 集 成 推 廣13 個(gè)月 36 個(gè)月 612 個(gè)月 36 個(gè)月 長期持續(xù)精益評估現(xiàn)場診斷定義目標(biāo)、指標(biāo)及里程碑HPS文化基礎(chǔ)HPS組織項(xiàng)目章程現(xiàn)狀分析差距分析合作伙伴可視化跟蹤計(jì)劃意識宣傳與主計(jì)劃培訓(xùn)計(jì)劃溝通計(jì)劃管理層研討啟動(dòng)準(zhǔn)備聚焦工作區(qū)域5S 應(yīng)用制定 5S標(biāo)準(zhǔn)并展開工作標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)工作表庫存設(shè)置單件流標(biāo)準(zhǔn)工作順序快速切換標(biāo)準(zhǔn)C/O程序TPM應(yīng)用現(xiàn)場可視化現(xiàn)場防錯(cuò)法應(yīng)用分析結(jié)果 經(jīng)驗(yàn)5S 推廣 增加安全第二階段活動(dòng)在工廠內(nèi)展開更新實(shí)施計(jì)劃，擴(kuò)大范圍在其它區(qū)域內(nèi)重復(fù)應(yīng)用單件流深入多機(jī)器處理TPM推廣周期優(yōu)化實(shí)施自動(dòng)化 Jidoka應(yīng)用均衡化生產(chǎn)分析結(jié)果應(yīng)用看板系統(tǒng)調(diào)查系統(tǒng)集成問題與 ERP集成分析結(jié)果第三階段活動(dòng)在工廠內(nèi)展開價(jià)值鏈上構(gòu)造精益企業(yè)模型全員培訓(xùn)內(nèi)部集成HPS架構(gòu)分析結(jié)果并行工程應(yīng)用 與工程結(jié)合推動(dòng)供應(yīng)商實(shí)施精益生產(chǎn)與 SCM結(jié)合分析結(jié)果QFD 應(yīng)用 與客戶結(jié)合分析結(jié)果經(jīng)驗(yàn)總結(jié)并更新Lean的推廣策略第四階段活動(dòng)在工廠內(nèi)展開打開思維局限為將來推廣產(chǎn)生新理念新的精益方法與技術(shù)的研究與試驗(yàn)人機(jī)工程信息技術(shù)工廠管理分析結(jié)果成果固化持續(xù)保持慶祝勝利 HUAWEI51n 精益工具箱? Lean Enterprise Assessment? Lean Management System? Kaizen? Pull Systems? 5S Visual Control? Kanban System? Standard Work? Continuous Flow? Value Stream Mapping? Quick Change Over (SMED)? Best Practice Scorecard? Cell Design? Lean Material Management? Constraint Management? Lean Thinking? Total Productive Maintenance? Error Proofing? Waste Analysis? Customer / Supplier Relations? Material Replenishment? Point of Use ? Process Flow Improvement? Stocking Strategy? Line Balancing? SIPOC Mapping? Lean Deployment ? Lean Supply Chain Development? Change Management HUAWEI52n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價(jià)值與價(jià)值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標(biāo)準(zhǔn)化l 精益運(yùn)營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI53n 學(xué)習(xí)豐田模式的 14項(xiàng)原則 —— 豐田模式的文化基礎(chǔ)豐田模式并非只是工具與方法，更重要的是一種文化。 手的移動(dòng)查看有多少個(gè)部件在等待，以及開始按扭的位置等；216。 查找從一個(gè)工站到另一個(gè)工站之間移動(dòng)的浪費(fèi)查看有多少個(gè)部件放置在操作臺上、以及操作臺的位置等；216。 HUAWEI48n 工作標(biāo)準(zhǔn)化與改善消除浪費(fèi)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作，執(zhí)行 Kaizen改善，平衡 A、 B、 C、 D的工作量。 傳送帶上的部件216。216。 HUAWEI45n 工作標(biāo)準(zhǔn)化的元素 —— 節(jié)拍時(shí)