【正文】 效率 效益減少浪費(fèi)確保安全 增進(jìn)質(zhì)量 提高效率防呆技術(shù)減少失敗3. 預(yù)防的三個(gè)層次：8. 差錯(cuò)預(yù)防5. 防錯(cuò)裝置 自働化 的主要手段：缺少零件時(shí)通知裝置HeavenTech工件焊接件停止按鈕鈴燈利用工件形狀的不同，防止安裝反機(jī)械主軸工件（反安裝 ）機(jī)械主軸工件 正常安裝擋板 （防止反安裝 ）4. 制程防呆實(shí)施的一般步驟 ：鑒別并描述 (將 )引起缺陷的失誤確定失誤產(chǎn)生的原因制定防呆方法QA演講完畢，謝謝觀看！。第二層次： 在產(chǎn)品制造過(guò)程中，利用工裝，夾具來(lái)防止產(chǎn)生不和格品。 PokaYoke 就是要利用一些工裝，夾具來(lái)防止操作員工犯錯(cuò)。1. 切換過(guò)程中的時(shí)間損失損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一 定單二7. SMED3. 快速換型的思路外部設(shè)置 內(nèi)部設(shè)置 生產(chǎn)活動(dòng)外部設(shè)置 內(nèi)部設(shè)置 生產(chǎn)活動(dòng)外部設(shè)置 內(nèi)部設(shè)置 生產(chǎn)活動(dòng)外部設(shè)置 內(nèi)部設(shè)置 生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)活動(dòng)4. 快速換型的思路8. 差錯(cuò)預(yù)防1. 差錯(cuò)預(yù)防（防錯(cuò)技術(shù)）定義：PokaYoke 是防止犯錯(cuò)的意思?？娠@著地縮短機(jī)器安裝、設(shè)定換模所需的時(shí)間。以全體人員參與為基礎(chǔ)。以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體。 省人化發(fā)展路徑6. TPMTPM：即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù) ，是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。? 是指根據(jù)必要生產(chǎn)數(shù)，在不降低生產(chǎn)率的情況下，實(shí)現(xiàn)多少人都能夠進(jìn)行生產(chǎn)的生產(chǎn)線和構(gòu)造① 能夠根據(jù)臺(tái)數(shù)變化進(jìn)行人員的增減② 更進(jìn)一步地，改善有效果? 是指即便生產(chǎn)量有變化，也不能對(duì)應(yīng)其變化增減作業(yè)者人數(shù)，作業(yè)者必須保持一定人數(shù)的生產(chǎn)線? 是指作業(yè)工程布置得分離、孤立，不能根據(jù)生產(chǎn)數(shù)的增減同其他作業(yè)者有效組合的生產(chǎn)線構(gòu)成是不能對(duì)應(yīng)生產(chǎn)變動(dòng)的生產(chǎn)線，是少人化的阻害要因之一。4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素作業(yè)節(jié)拍 （ Tack Time）標(biāo)準(zhǔn)人員配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)治工具（作業(yè)條件）標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程間銜接ＬＯＢ改善動(dòng)作分析 /ＥＣＲＳＭＯＳＴ /ＭＯＤ /秒表法能力稼動(dòng)率改善物流配送基準(zhǔn) /5Ｓ目視管理 /人機(jī)工程時(shí)間測(cè)定表（改善前）ＬＯＢ分析圖表表（改善前）能力稼動(dòng)率統(tǒng)計(jì)表（改善前）物料包裝 /配送基準(zhǔn)表（改善前）生產(chǎn)線Ｌ ayout圖（改善前）型號(hào)別Ｔ /Ｔ、人員配置表標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表ＳＯＰSOP物料包裝 /配送基準(zhǔn)生產(chǎn)線Ｌ ayout圖　　 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素 改善統(tǒng)計(jì)方法 改善工具 /方法 改善輸出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善方法論：l 穩(wěn)定節(jié)拍，穩(wěn)定生產(chǎn)計(jì)劃l 優(yōu)化作業(yè)，改善效率，提升品質(zhì)l 制定標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作用216。標(biāo)準(zhǔn)化： 通過(guò)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、法、環(huán)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，消除浪費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方法，穩(wěn)定計(jì)劃，從而達(dá)到改善作業(yè)品質(zhì)、提升生產(chǎn)效率的目的難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因1. 要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作，就必須形成可以以人的運(yùn)轉(zhuǎn)為中心反復(fù)操作各道工序作業(yè)的環(huán)境。無(wú)論誰(shuí)在作業(yè)時(shí)，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間來(lái)進(jìn)行加工作業(yè)。 生產(chǎn)節(jié)拍 = 一天的勞動(dòng)時(shí)間 247。4. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下 3個(gè)基本要素① 生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間，又叫周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。7. 技術(shù)在于個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，如果人不在了，就必須從頭開(kāi)始。6. 各部分的責(zé)任和權(quán)限不明確。5. 作業(yè)的分工不明確，所以人的不同導(dǎo)致作業(yè)有很大差異。4. 因?yàn)椴荒苊鞔_把握現(xiàn)在的作業(yè)，所以效率低下。3. 因人不同致使指示方法有差別。2. 新人和工作不熟練的人作業(yè)水平有差別，需要時(shí)間學(xué)習(xí)（所需要花費(fèi)的時(shí)間不同）。各道工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)入口 出口（產(chǎn)品）工序1工序2工序3工序4工序5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)? 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的問(wèn)題點(diǎn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的1. 4M+1E不一致引起結(jié)果（產(chǎn)品質(zhì)量）不一致。② 按照所確定的方法進(jìn)行作業(yè)，在此需要檢驗(yàn)是否要一直遵守這種方法。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各道作業(yè)為對(duì)象，更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。⑦ 更換作業(yè)程序的時(shí)間沒(méi)有被縮短。⑤ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善。③ 沒(méi)有培養(yǎng)出能夠找出原因，進(jìn)行改善活動(dòng)的專業(yè)人員。難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線2. 自働化難成功的原因？① 經(jīng)常發(fā)生機(jī)器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r。② 沒(méi)有能力找出發(fā)生異常的原因生產(chǎn)線停止頻率過(guò)高。自働化 的基本原則(１ ) 在異常時(shí)能夠明白并停止；(２ ) 人的工作和機(jī)器的工作相分離。216。2. 自働化難成功的原因？216。② 有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)力（包含微調(diào)整）。但是，在 “ 人性化的自動(dòng)化 ” 的場(chǎng)合，發(fā)生問(wèn)題時(shí)，及其設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，所以沒(méi)有必要設(shè)置專門的設(shè)備監(jiān)視人員，同樣可以達(dá)到省人化的效果，節(jié)省工時(shí)數(shù)。可以實(shí)現(xiàn)省人化。排除浪費(fèi) 包含對(duì)后道工序的檢查在內(nèi)，產(chǎn)生很多浪費(fèi)。解決問(wèn)題 查找問(wèn)題原因的時(shí)間滯后，很難把握真正的原因。生產(chǎn)狀況 繼續(xù)生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。 1. 何謂自働化? 異常情況的自動(dòng)化檢驗(yàn)? 異常情況下的自動(dòng)化停機(jī)? 異常情況下的自動(dòng)化報(bào)警自動(dòng)化和自働化的關(guān)系類別 自動(dòng)化 自働化機(jī)械停止 只要人不切斷開(kāi)關(guān)，就會(huì)繼續(xù)生產(chǎn)。? 拉動(dòng)系統(tǒng)：一種通過(guò)補(bǔ)充替代已消耗資源的物流控制方法。即 增加了產(chǎn)能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，這個(gè)瓶頸決定了整個(gè)流程的產(chǎn)能。 404個(gè)2. 顧客需求產(chǎn)品的數(shù)量變?yōu)槊刻?200個(gè)，應(yīng)該采取的對(duì)策：① 停止工作；② 減少生產(chǎn)線上作業(yè)人員，延長(zhǎng)節(jié)拍時(shí)間。 （ 1 – 產(chǎn)品不合格率） ④ 求節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 = 實(shí)際可工作時(shí)間 247。1天的需求量1. 節(jié)拍時(shí)間由顧客的需求決定① 顧客需求的產(chǎn)品為 400個(gè)② 求實(shí)際可以工作的時(shí)間。216。 節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間 ，即 作業(yè)速度 。? 機(jī)器設(shè)備① 按照加工順序依次排列各道工序；② 為了靈活對(duì)應(yīng)更換各道工序的布局，機(jī)械設(shè)備要選用小型的；③ 生產(chǎn)線上配置專用機(jī)器；? 物① 瞄準(zhǔn)半成品為零；② 通過(guò)節(jié)拍時(shí)間（ TT）來(lái)進(jìn)行流動(dòng)生產(chǎn)；③ 在生產(chǎn)布局上，要把各道工序間的時(shí)間縮到最短，盡量做到?jīng)]有任何滯留；④ 改善信息和物的流通。 通過(guò)一個(gè)流生產(chǎn)，在各工序間所產(chǎn)生的問(wèn)題和瑕疵都會(huì)暴露出來(lái)。？？在那些更換產(chǎn)品品種時(shí)不能縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的 企業(yè)，實(shí)施均衡化生產(chǎn)反而會(huì)引起生產(chǎn)的混亂。零件（入口）產(chǎn)品（出口）U字形生產(chǎn)線一個(gè)產(chǎn)品的例子零件（入口）B產(chǎn)品（出口） 零件（入口）A產(chǎn)品（出口）二字形生產(chǎn)線AB兩個(gè)產(chǎn)品的例子所謂生產(chǎn)的流程化 ，是一種改變了按照各個(gè)流程（工序）單位進(jìn)行生產(chǎn)的傳統(tǒng)思維，而是把生產(chǎn)流程看作是 “ 河流 ” ，以流水線來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式。 每一道工序和設(shè)備的生產(chǎn)負(fù)荷狀況（生產(chǎn)設(shè)備等能力的平衡）如果參差不齊，就會(huì)造成生產(chǎn)的不平均，引起浪費(fèi)。3. 減少各生產(chǎn)工序的負(fù)荷（工作量）不均衡現(xiàn)象就是均衡化前道工序負(fù) 荷負(fù) 荷4天 5天7天C 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)后道工序（組裝工序）16天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)前道