【正文】 運(yùn)作管理系列講座運(yùn)作管理系列講座 虛擬制造虛擬制造 (VM) 敏捷制造敏捷制造 (AM)。此問(wèn)題是實(shí)施并行工程的 “瓶頸 ”。　　 3.　　 2. 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程 并行設(shè)計(jì)過(guò)程 并行工程 組 成及信息流并行工程在技術(shù)支持上的要求　　 1.并行工程具有如下特點(diǎn)：1. 強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作（ Team work），團(tuán)隊(duì)精神和工作方式2. 強(qiáng) 調(diào)設(shè)計(jì)過(guò) 程的并行性3. 強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程的系統(tǒng)性 設(shè)計(jì)、制造、管理等過(guò)程不再是一個(gè)個(gè)相互獨(dú)立的單元，而要將它們納入一個(gè)整體的系統(tǒng)來(lái)考慮，設(shè)計(jì)過(guò)程不僅出圖紙和其它設(shè)計(jì)資料，還要進(jìn)行質(zhì)量控制、成本核算，也要產(chǎn)生進(jìn)度計(jì)劃等。什么是并行工程？并行工程實(shí)質(zhì)—— 就是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過(guò)程的一種系統(tǒng)方法。采用并行設(shè)計(jì)以后，利用計(jì)算機(jī)虛擬檢測(cè)，找出設(shè)計(jì)中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達(dá)到 90%。 從 1990年 10月開始設(shè)計(jì)到 1994年 6月僅花了 3年零 2個(gè)月就試制成功，進(jìn)行試飛，一次成功，即投入運(yùn)營(yíng)。兩者的最大區(qū)別在于它們的最終目標(biāo)上：大量生產(chǎn)強(qiáng)調(diào) “足夠 ”好的質(zhì)量，因此總是存在著缺陷；而精益生產(chǎn)則追求完美性（不斷降低價(jià)格、零缺陷、零庫(kù)存和無(wú)限多的品種）。1）工序間看板， 2）對(duì)外訂貨看板1）工序內(nèi)看板， 2）信號(hào)看板 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。這樣通過(guò)改善活動(dòng)不僅使問(wèn)題得到了解決。4）改善的工具在 JIT生產(chǎn)方式中，通過(guò)不斷減少看板數(shù)量來(lái)減少在制品的中間儲(chǔ)存。 ”2）防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)的重要手段 —— 看板管理看板的機(jī)能1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取。 在制造階段，均衡化通過(guò)專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 來(lái)實(shí)現(xiàn)。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。生產(chǎn)的同步化通過(guò) “后工序領(lǐng)取 ”這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。即 工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去 ，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。1）生產(chǎn)同步化構(gòu)造體系實(shí)現(xiàn) JIT生產(chǎn)的具體手段為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置；第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制 。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的 “多面手 ”。這種 “少人化 ”技術(shù)一反歷來(lái)的生產(chǎn)系統(tǒng)中的 “定員制 ”，是一種全新人員配置方法。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。2）彈性配置作業(yè)人數(shù)在勞動(dòng)費(fèi)用越來(lái)越高的今天，降低勞動(dòng)費(fèi)明是降低成本的一個(gè)重要方面。JIT生產(chǎn)方式的基本手段1）適時(shí)適量生產(chǎn)即 “Just為此而開發(fā)了包括 “看板 ”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。Time（ JIT）一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。in它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來(lái)概括，即 “只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”，這也就是 Just所謂浪費(fèi)，在 JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為 “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素 ”，也就是說(shuō)，不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目的， “降低成本 ”就成為基本目標(biāo)。利潤(rùn) =價(jià)格 成本 計(jì)算機(jī)集成質(zhì)量系統(tǒng)的功能模型計(jì)算機(jī)集成質(zhì)量系統(tǒng)（ CIMS）質(zhì)量控制三要素集成 質(zhì)量控制系統(tǒng)的輸入與輸出運(yùn)作管理系列講座運(yùn)作管理系列講座 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) (JIT)JIT的實(shí)質(zhì)成本主義：價(jià)格 =成本 +利潤(rùn)　　 6.ISO9002：質(zhì)量體系 ──生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式　　 5.　　 3.　　 2.　　 ISO9000由 6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)組成：　　 1.這些規(guī)章制度和文件要求企業(yè)從組織機(jī)構(gòu)、人員管理和培訓(xùn)、產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量控制活動(dòng)都必須適應(yīng)質(zhì)量管理的需要。ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ ISO）于 1987年頒布的，其目的是最終導(dǎo)致質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的國(guó)際化，使供方能夠以最低造價(jià)確保長(zhǎng)期、穩(wěn)定地生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，使需方建立起對(duì)供方的信任。最好 )54321BAXBAX BAXBXABXA BAX門密封阻力 聲音傳播,窗戶維持現(xiàn)有水平維持現(xiàn)在水平品質(zhì)屋ISO9000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)體系ISO9000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)為實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理提供了十分有效的手段。9===BX5X ABX3B1=競(jìng)爭(zhēng)者 自己A最好 )X( 做什么 )v要做的是什么 ?v這項(xiàng)任務(wù)能被取消嗎 ?Why?( 為什么做 )v為什么必須這項(xiàng)任務(wù) ?v澄清目的Where?( 在何處做 )v在哪里做這項(xiàng)任務(wù) ?v必須在那里做嗎 ?When?( 何時(shí)做 )v做這項(xiàng)任務(wù)的最佳時(shí)間是何時(shí) ?v必須在那時(shí)做嗎 ?Who?( 誰(shuí)來(lái)做 )v誰(shuí)在做這項(xiàng)任務(wù) ?v應(yīng)該由別人來(lái)做嗎 ?v為什么是我做這項(xiàng)任務(wù) ?取消不必要的任務(wù)改變順序和組合5W2H方法How?(怎么做 )v如何做這項(xiàng)任務(wù) ?v這是最好的方法嗎 ?v還有其他的方式嗎 ?HowAct 1.Do3.在全面質(zhì)量管理中，通常把 PDCA循環(huán)四階段進(jìn)一步具體化為 8個(gè)步驟，如下圖所示。最后一個(gè)階段為處理階段，又稱 A階段 （ Action）。第三個(gè)階段為檢查階段，又稱 C階段（ Check）。第二個(gè)階段為執(zhí)行階段，又稱 D階段（ Do） 。TQM輪顧客滿意流程設(shè)計(jì)采購(gòu)Benchmarking決策工具產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)連續(xù)改善雇員參與如何實(shí)施 TQM？全面質(zhì)量管理一般分為四個(gè)階段：第一個(gè)階段稱為計(jì)劃階段，又叫 P階段（ Plan） 。 定量分析 的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。另外，全面質(zhì)量管理還強(qiáng)調(diào)以下觀點(diǎn)： 用戶第一 的觀點(diǎn)，并將用戶的概念擴(kuò)充到企業(yè)內(nèi)部，即下道工序就是上道工序的用戶，不將問(wèn)題留給用戶。全面質(zhì)量管理還強(qiáng)調(diào)，質(zhì)量控制活動(dòng)應(yīng)包括從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品開發(fā)、制造、檢測(cè)到售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命循環(huán)的 全過(guò)程 。Management）的核心思想是，企業(yè)的一切活動(dòng)都圍繞著質(zhì)量來(lái)進(jìn)行。什么是全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理（ Total從管理方面控制質(zhì)量稱為質(zhì)量管理學(xué)，主要技術(shù)是全面質(zhì)量管理 TQM。q80年代，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行質(zhì)量管理（ CAQ）和 CIMS環(huán)境下的質(zhì)量信息系統(tǒng)（ QIS）。田口博士認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量首先是設(shè)計(jì)出來(lái)的，其次才是制造出來(lái)的。 q1961年費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理理論（ TQM），將質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過(guò)程，強(qiáng)調(diào)全體員工都參與質(zhì)量控制。q1924年提出休哈特理論，質(zhì)量控制從檢驗(yàn)階段發(fā)展到統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制階段，利用休哈特工序質(zhì)量控制圖進(jìn)行質(zhì)量控制。質(zhì)量控制理論的發(fā)展的五個(gè)階段q本世紀(jì) 30年代以前為質(zhì)量檢驗(yàn)階段，僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。說(shuō)到底，體現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的五個(gè)要素均與質(zhì)量有關(guān)。適用的功能（ Function）和產(chǎn)品品種是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一種體現(xiàn)方式。n品質(zhì)是卓越n品質(zhì)就是與設(shè)計(jì)的一致n品質(zhì)就是適用性n品質(zhì)就是物有所值什么是質(zhì)量管理？橫向方面：包括戰(zhàn)略計(jì)劃，資源分配和其它系統(tǒng)活動(dòng)，如質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量保證，質(zhì)量控制等活動(dòng)；縱向方面：包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量體系的定制　　 為什么要實(shí)行質(zhì)量管理？在體現(xiàn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的五要素 F、 T、 Q、 C、 S中，與質(zhì)量直接有關(guān)的要素有兩個(gè)：產(chǎn)品質(zhì)量（ Quality）要好， .服務(wù)質(zhì)量（ Service）要優(yōu)良?？梢?jiàn)，質(zhì)量是針對(duì)一個(gè)產(chǎn)品或一項(xiàng)服務(wù)而言的。張貼告示則向顧客表明標(biāo)準(zhǔn)化的管理系統(tǒng)和公司強(qiáng)有力的公司文化 ——除了能夠清之外，麥當(dāng)勞可以為顧客提供高品質(zhì)的食品與服務(wù)；另外，麥當(dāng)勞還以為社會(huì)公益團(tuán)體面貌引起顧客的注意，如在餐廳內(nèi)部設(shè)立兒童游樂(lè)設(shè)施等。n執(zhí)行 “神秘顧客 ”計(jì)劃，不定時(shí)地抽查餐廳和食品品質(zhì)：未達(dá)標(biāo)的餐廳嚴(yán)格整頓，并幫助他們改進(jìn)。顯然，新開張的速食店需要更多的支持、幫助和更多有經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)經(jīng)理。它能控制擠出適量的調(diào)味汁、調(diào)味品。例如漢堡包如何在爐中擺放，完成最后道工序時(shí)又應(yīng)如何擺放，這類細(xì)節(jié)都要明確而又詳細(xì)地加以說(shuō)明。質(zhì)都能保持一致時(shí)，才能新添這個(gè)新品種。這主要有以下幾個(gè)方面：求。戶電話訂水送水送水補(bǔ)水TOC再項(xiàng)目管理中的應(yīng)用 —— 關(guān)鍵鏈方法甘特圖項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖：關(guān)鍵線路法關(guān)鍵鏈：解決資源爭(zhēng)用 項(xiàng)目緩沖器 優(yōu)先級(jí)排程（瓶頸資源）運(yùn)作管理系列講座運(yùn)作管理系列講座 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理 (TQM)過(guò)去的 20世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，將要來(lái)臨的 21世紀(jì)是品質(zhì)的世紀(jì)。 分析：凈水配送公司案例 —— 瓶頸分析生產(chǎn)車間 水站 客 由于投資收益率 ROI=(TOE)/I ，顯然，通過(guò)庫(kù)存費(fèi)用的節(jié)約也可以提高我們的投資收益率?？赡苁怯行Мa(chǎn)出太低，也可能是運(yùn)作費(fèi)用過(guò)高。庫(kù)存包括將近 40000元的耗材庫(kù)存，和固定資產(chǎn)扣除折舊費(fèi)用的剩余費(fèi)用 566884元，即平均每月的庫(kù)存費(fèi)用為： 50465元，即 I=50465。 2023年平均每月的凈水配送量是 14600桶左右，即 4550元 /月的凈水銷售，加上一部分飲水機(jī)和桶的銷售 3801元 /月，實(shí)際銷售收入為49351元 /月，即 S=45391,而原料耗材和采購(gòu)的成本為 10016元 /月，即 TVE=10016,所以產(chǎn)銷率 T=S—TVE=39285 元 /月。在 ?? 公司，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用是主要的支出，包括人員工資，運(yùn)輸費(fèi)用，管理費(fèi)用和廣告費(fèi)用等。 分析：凈水配送公司案例庫(kù)存分析：庫(kù)存主要是耗材庫(kù)存以及生產(chǎn)設(shè)備和辦公用品等扣除折舊后的固定資產(chǎn)，還包括生產(chǎn)出來(lái)但存放在水廠庫(kù)房和各水店沒(méi)有配送出去的水。另一方面，由于顧客購(gòu)買水票的得周期性和部確定性，導(dǎo)致了銷售的不確定性增加，反映為統(tǒng)計(jì)波動(dòng)，但實(shí)際上，水票銷售的波動(dòng)性并不能反映出真實(shí)市場(chǎng)需求的分布狀況。財(cái)務(wù)上，只記錄已經(jīng)發(fā)生的資金收入和支出，把這部分收入當(dāng)成銷售收入只有客戶用這些貨幣換取水和相應(yīng)的配送服務(wù)時(shí)，銷售才真正發(fā)生。生產(chǎn)出來(lái)，存放在工廠或各水點(diǎn)的水不應(yīng)看作是真正的銷售收入。真正的損益狀況要聯(lián)系整個(gè)行業(yè)市場(chǎng)相對(duì)于去年的下滑狀況，還要聯(lián)系整體的資金投入狀況。 分析：凈水配送公司案例運(yùn)營(yíng)狀況分析 根據(jù)南京 ??2023年的財(cái)務(wù)報(bào)表，可以反映出其總支出高于總收入，從報(bào)表上看，整體處于虧損狀況（全年凈虧在 10萬(wàn)元左右）。有人可能懷疑這種進(jìn)步是以其他方面的退步為代價(jià)的，而事實(shí)上，他們的顧客需求增加了300％，對(duì)合理化建議的采納時(shí)間從 150天降至 10天，計(jì)劃提前期從 16天降至 5天又到 1天?，F(xiàn)在輪到日本人來(lái)向他們?nèi)〗?jīng)了?？蛇@時(shí)日本又已經(jīng)把這個(gè)數(shù)字壓縮到了 8天。 案例 3:福特汽車公司電器分部對(duì)于福特汽車公司的電器分部來(lái)說(shuō)，他們已想盡了所有他們所知的辦法來(lái)縮短生產(chǎn)提前