【正文】 使瓶頸上的產(chǎn)銷率達(dá)到最大，瓶頸上的加工批量必須大。在 OPT中，運輸批量是從在制品的角度來考慮的，而加工批量則是從資源類型的角度來考慮的?？梢?MRPII是按預(yù)先制定的提前期，用無限能力計劃法編制作業(yè)計劃。所以， OPT中的提前期是批量、優(yōu)先權(quán)和其它許多因素的函數(shù)，是編制作業(yè)計劃產(chǎn)生的結(jié)果。 從 計 劃和控制的角度來看， “ 鼓 ” 反映了系 統(tǒng)對約 束 資 源的利用。 “ 時間緩沖 ” 則是將所需的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機波動，以瓶頸上的加工時間長度作為計量單位。 （ 4）要考慮在制品庫存費用、成品庫存費用、加工費用和各種人工費用。所以， 繩子 起的是傳遞作用，以驅(qū)動系統(tǒng)的所有部分按 鼓 的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。找出瓶頸之后，可以把企業(yè)里所有的加工設(shè)備劃分為關(guān)鍵資源和非關(guān)鍵資源。（ 4） 對企業(yè)物流進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸的物料應(yīng)被瓶頸的產(chǎn)出率所控制（即 繩子 ）。 v投資收益率（ Return on Investment，簡稱 ROI） 表示一定 時 期的收益與投 資 的比。沒有一定的現(xiàn)金流量，企業(yè)也就無法生存下去。它們衡量的只是生產(chǎn)局部的某一種產(chǎn)品所花的成本，或者成本偏差。但是，它們并不能直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)，例如，究竟采用多大批量為好，是無法直接從這三個指標(biāo)作出判斷的。 它不是一般的通過率或產(chǎn)出率，而是單位時間內(nèi)生產(chǎn)出來并銷售出去所獲得的銷售收入 (S)扣除原材料采購費用之后的利潤額，即通過銷售活動獲取金錢的速率。 TOC的產(chǎn)銷率，正是衡量了企業(yè)在單位時間內(nèi)能夠出產(chǎn)，銷售產(chǎn)品而最終獲利多少的能力。 運營費用（ Operating Expense，簡稱 OE）是生產(chǎn)系統(tǒng)將庫存轉(zhuǎn)化為有效產(chǎn)出的過程中的一切花費，其中包括所有的直接費用和間接費用：—— 直接（間接）人力費用—— 銷售費用—— 管理費用 (四 )三個作業(yè)指標(biāo)與 NP、 ROI、 CF的關(guān)系 NP＝ TOE和 ROI=(TOE)/I T I OE NP ROI CFU S S U U US S D U U US D S S U U（ U表示增加， D表示減少， S表示不變） 設(shè)置時間緩沖。在制品緩沖。統(tǒng)計瓶頸設(shè)備的產(chǎn)出的廢品率。 如果流水線上的一臺機器是約束，那么可以在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置時間緩沖，來保證流水線上其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)對這臺機器的供給能夠滿足這臺機器的生產(chǎn)需要。第五步，謹(jǐn)防人的惰性成為系統(tǒng)的約束。s problem） (六 ) TOC的思維流程（ Thinking Process,簡稱 TP） TP嚴(yán) 格按照因果 邏輯 ，來回答以下三個 問題 ：q改成什么 樣 子？（ What to change to?）q “ 四棵樹 ” q 當(dāng)前 現(xiàn)實樹 （ CRT）要回答 改進(jìn)什么 ，我們往往是從可以得到的例證開始著手，即系統(tǒng)中明顯地存在著哪些不盡人意的地方，如：發(fā)貨單經(jīng)常不準(zhǔn)時到達(dá)；庫存超標(biāo)；提前期變長；企業(yè)內(nèi)人際關(guān)系不融洽。此法的得名是由于企業(yè)中的沖突象一團團的云霧一樣，往往不是那么一目了然，人們往往不能很清楚地說出究竟是那些原因造成了這些沖突。顯然，如果這些問題很輕易就可以被解決的話，我們的管理人員也不會讓它們存在那么久，一直保留到現(xiàn)在。為了確保此 注入 的確是個好主意，還要檢驗這個 注入 的實施效果將會怎樣。所以說， FRT很好地描繪了實施 注入 后的未來圖景?！?四棵樹 ” q 負(fù)效應(yīng)枝條 “ 四棵樹 ” q 轉(zhuǎn)變樹 要集思廣益，找到配合實施最初 注入 的其他 注入 。前者是在改進(jìn)前、改進(jìn)后的狀態(tài)都已知曉的情況下，重點強調(diào)如何導(dǎo)致這一改進(jìn)的實際發(fā)生。 1993年 7月以前，它的 產(chǎn) 品只有 60－ 75％可按時 交 貨 。四件準(zhǔn) 時 到 貨的可能性就是 *=,接下去 還 可算得 32件的準(zhǔn) 時 率是 （ 這 么低?。?，那么總 共的 250件呢？就 該 是 …… （天哪?。┌咐?1: Bethlehem鋼鐵 廠好在 Bethlehem鋼鐵 廠在 1993年決定有所改 變 ，他 們 作了比 較 ：準(zhǔn) 時發(fā)貨 率 現(xiàn) 在是 60－ 75％，而要 滿 足客 戶 要求起 碼 是 %；生 產(chǎn) 周期 現(xiàn) 在是 8－ 12周，而最好得是 4－ 6周； 現(xiàn) 在的 凈資產(chǎn) 回 報 率是 4％，可股 東 想拿到 16％。 這 些人在 6月 間 拿出了工廠改 進(jìn) 的大體方案， 9月份完成了 細(xì)節(jié) 的 設(shè)計 。他 們還 找出了企 業(yè) 的瓶 頸環(huán)節(jié) ，改 進(jìn) 了存 貨 的方法， 設(shè) 置了生 產(chǎn)線 上的 緩 沖。它在六個不同地區(qū)設(shè)置了 170個廚房，以為每天 2023個航班的 70萬的乘客提供飲食。這家公司因為現(xiàn)金流量和利潤的減少，把庫存品從 1200萬美元消減至 850萬美元。他們后來把按照不同的需求狀況，把庫存品分為 A、 B、 C三類。他們?nèi)サ饺毡救〗?jīng)，能學(xué)的地方都學(xué)了，回來便開始實施 JIT，把提前期減到了 。當(dāng)然這個改進(jìn)的過程還在繼續(xù)，今天福特公司電器分部已把提前期降至兩個班次以內(nèi)（即低于 16個小時）。但事實上，財務(wù)報表只能反映出整體的損益狀況，并沒有真正反映出運作績效和市場的真實狀況。但鑒于凈水業(yè)的特殊性，也就是在純凈水被配送到客戶手里之前，可能客戶已經(jīng)成批的購買了水票，也就是說錢已經(jīng)提前收回，而配送服務(wù)發(fā)生在后。因此，南京 ??公司 的實際銷售收入，只能從實際配水所回收的水票的狀況反映出來，從這個角度來看，南京的純凈水的需求的不確定性減少了，基本隨著季節(jié)性而變化，需求相對平穩(wěn)。我們以從 2023年財務(wù)報表的統(tǒng)計數(shù)據(jù)為例來計算 ??的有效產(chǎn)出和庫存以及運作費用，從而反映出 2023年全年的平均運作狀況。分析：凈水配送公司案例水票銷售波動 實際配送波動分析：凈水配送公司案例從上面的數(shù)據(jù)我們可以看出，有效產(chǎn)出低于運作費用，也即凈利潤 NP=T—OE= 4015，即企業(yè)處于虧損狀態(tài)。經(jīng)過評估和實際調(diào)查，庫存可以減少 2/3以上，庫存周轉(zhuǎn)率可以提高到原來的300%，也就是說，我們可以節(jié)省出 2/3的庫存費用做流動資金，大概在 。這主要有以下幾個方面：仔細(xì)挑選菜單品種：很多西方企業(yè)在這方面仔細(xì)挑選菜單品種：很多西方企業(yè)在這方面很聰明，它們圍繞一種基本配料組織一個菜很聰明，它們圍繞一種基本配料組織一個菜單，在增添菜單新品種時不久要考慮這個菜單，在增添菜單新品種時不久要考慮這個菜本身，而且考慮到采購和準(zhǔn)備是否復(fù)雜只有本身，而且考慮到采購和準(zhǔn)備是否復(fù)雜只有這種產(chǎn)品在全世界所開的任何家速食分店品這種產(chǎn)品在全世界所開的任何家速食分店品質(zhì)都能保持一致時，才能新添這個新品種。v設(shè)計特殊的設(shè)備來保證品質(zhì)一致：為了保證每個漢堡包的調(diào)味汁用量一致，麥當(dāng)勞使用了一種特殊的設(shè)備。麥當(dāng)勞的品質(zhì)管理n充分的員工培訓(xùn)計劃：麥當(dāng)勞在美國建立了漢堡包大學(xué)，為全世界的員工進(jìn)行培訓(xùn)，從而使得員工能夠嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的運作管理系統(tǒng)。什么是質(zhì)量？國家標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量下的定義為： 質(zhì)量是產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和 。與質(zhì)量間接有關(guān)的是產(chǎn)品價格或成本（ Cost），質(zhì)量愈高，則成本也愈高，質(zhì)量愈差，則成本也愈低。所以，有眼光的企業(yè)家總是將用戶奉為上帝，總是試圖以高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)去征服用戶，占領(lǐng)市場。休哈特認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)制造出來的，質(zhì)量控制的重點應(yīng)放在制造階段，從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提前到制造階段。因此，質(zhì)量控制的重點應(yīng)放在設(shè)計階段，從而將質(zhì)量控制從制造階段進(jìn)一步提前到設(shè)計階段。從技術(shù)方面控制質(zhì)量稱為技術(shù)質(zhì)量學(xué)，它包括在線質(zhì)量控制和離線質(zhì)量控制兩個部分。 它不僅要求質(zhì)量管理部門進(jìn)行質(zhì)量管理，它還要求從企業(yè)最高決策者到一般員工均應(yīng)參加到質(zhì)量管理過程中。 預(yù)防的觀點 ，即在設(shè)計和加工過程中消除質(zhì)量隱患。這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃等。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。2.PlanPDCA 循環(huán) (戴明輪 )如何實施 TQM？顧客對涼食物的抱怨物料方法人員設(shè)備食物初始溫度合適包裝隔離充分員工操作設(shè)備正確柜臺人員受到迅速送遞食物的訓(xùn)練恒溫器操作正確加熱器高度適當(dāng)食物加熱到適當(dāng)?shù)臏囟仁澄锓胖迷诩訜崞飨路绞澄锼瓦f及時5W2H 方法What?=AB2ABXABA9中等 1目標(biāo)價值能量水平降至 lb.能量降至 ISO9000：質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn) ──選擇和使用指南 ISO9003：質(zhì)量體系 ──最終檢驗和試驗的質(zhì)量保證模式 JIT:在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實現(xiàn)的。JIT—— 豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時曾被稱為 “豐田生產(chǎn)方式 ”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們越來越廣泛地認(rèn)識研究和應(yīng)用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為 JIT生產(chǎn)方式。達(dá)到這一目的的方法是 “少人化 ”。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。JIT在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。 “后工序領(lǐng)取 ”以及 “適時適量生產(chǎn) ”就是這樣通過看板來實現(xiàn)的。3）進(jìn)行 “目視管理 ”的工具看板的另一條運用規(guī)則是： “看板必須在實物上存放 ”， “前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn) ”,只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫存情況等等。也使生產(chǎn)線的 “體質(zhì) ”不斷增強，帶來了生產(chǎn)率的提高。豐田精益生產(chǎn)與福特大批大量生產(chǎn)方式的比較 比較項目 精益生產(chǎn)方式 大批大量生產(chǎn)方式 生產(chǎn)目標(biāo) 追求盡善盡美 盡可能好 工作方式 集成，多能，綜合工作組 分工，專門化 管理方式 權(quán)力下放 寶塔式 產(chǎn)品特征 面向用戶、生產(chǎn)周期短 數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 供貨方式 JIT方式，零庫存 大庫存緩沖 產(chǎn)品質(zhì)量 由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷 檢驗部門事后把關(guān) 返修率 幾乎為零 很大 自動化 柔性自動化，但盡量精簡 剛性自動化 生產(chǎn)組織 精簡一切多余環(huán)節(jié) 組織機構(gòu)龐大 設(shè)計方式 并行方式 串行模式 工作關(guān)系 集體主義精神 相互封閉 用戶關(guān)系 以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶 以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變 供應(yīng)商 同舟共濟、生死與共 互不信任，無長期打算 雇員關(guān)系 終身雇傭，以企業(yè)為家 可隨時解雇，工作無保障 GT JIT TQM LP 運作管理系列講座運作管理系列講座 并行工程并行工程 (SE)案例：波音飛機設(shè)計與生產(chǎn)工藝的同步工程美國波音飛機制造公司投資 40多億美元，研制波音777型噴氣客機，采用龐大的計算機網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)制造。ATT公司在生產(chǎn)計算機配套印刷組產(chǎn)品時，由于原來的設(shè)計中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為 5%。一個完整的公共數(shù)據(jù)庫，它必須集成并行設(shè)計所需要的諸方面的知識、信息和數(shù)據(jù)，并且以統(tǒng)一的形式加以表達(dá)。一套切合實際的計算機仿真模型和軟件，它可以由一個設(shè)計方案預(yù)測、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的問