【正文】 995年 1月部分客 戶 已 經(jīng) 可以享受 100％的準(zhǔn) 時(shí) 交 貨 率； 計(jì) 劃的 90％以上可落到 實(shí)處 ；某些分廠的生 產(chǎn) 周期從 7周降到 1周； 產(chǎn) 成品的 1/6出口， 這 在很多年以來 還 是第一遭。這回福特公司電器分部實(shí)施了 TOC，一年后提前期降至 ，這個(gè)數(shù)字在以前是不可想象的，因?yàn)槊總€(gè)零部件總有它的一段加工時(shí)間。 運(yùn)營費(fèi)用（ Operating Expense，簡稱 OE）是生產(chǎn)系統(tǒng)將庫存轉(zhuǎn)化為有效產(chǎn)出的過程中的一切花費(fèi)，其中包括所有的直接費(fèi)用和間接費(fèi)用。朱蘭麥當(dāng)勞的品質(zhì)管理麥當(dāng)勞和其它大多速食業(yè)的企業(yè)都是通過設(shè)麥當(dāng)勞和其它大多速食業(yè)的企業(yè)都是通過設(shè)計(jì)嚴(yán)密的科學(xué)運(yùn)作管理系統(tǒng)、并嚴(yán)格執(zhí)行，計(jì)嚴(yán)密的科學(xué)運(yùn)作管理系統(tǒng)、并嚴(yán)格執(zhí)行，從而達(dá)到不變的高品質(zhì)，以滿足消費(fèi)者的要從而達(dá)到不變的高品質(zhì)，以滿足消費(fèi)者的要求。從用戶的角度去定義質(zhì)量： 質(zhì)量是用戶對一個(gè)產(chǎn)品（包括相關(guān)的服務(wù)）滿足程度的度量。質(zhì)量控制體系質(zhì)量控制是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，應(yīng)該從管理、技術(shù)、人員和政策法規(guī)四個(gè)方面來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。這個(gè)階段是實(shí)施 P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、其中包括計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。=A B重要程度 :強(qiáng) ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施要求企業(yè)建立一套全面的、完整的、詳盡的、嚴(yán)格的有關(guān)質(zhì)量管理和質(zhì)量保障的規(guī)章制度和質(zhì)量保障文件。因此， JIT生產(chǎn)方式力圖通過 “徹底消除浪費(fèi) ”來達(dá)到這一目標(biāo)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一 “不能把不良品送往后工序 ”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。臨時(shí)看板運(yùn)作管理系列講座運(yùn)作管理系列講座 精益生產(chǎn) (LP)什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果 .精益生產(chǎn)的一切都是 “精簡 ”的：與大批大量生產(chǎn)相比，只需要一半的勞動(dòng)強(qiáng)度、一半的制造空間、一半的工具投資、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、庫存的大量減少、廢品大量的減少和品種大量的增加。一個(gè)支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實(shí)時(shí)、在線地在各個(gè)設(shè)計(jì)人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。 4. 強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的快速反饋 并行工程強(qiáng)調(diào)對設(shè)計(jì)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行審查，并及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)人員。其中一條規(guī)則是： “沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送。Time”一詞本來所要表達(dá)的含義， “在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ”。JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取最大利潤。ISO9004：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素 ──指南 ft/技術(shù)評價(jià)(5Xmuch?(花費(fèi)多少 )v現(xiàn)在的成本是多少 ?v改善以后的成本是多少 ?簡化任務(wù)選擇改進(jìn)方法顧客需求對顧客的重要程度容易關(guān)閉斜坡上仍保持開啟容易打開不漏雨無路面噪聲重要性權(quán)重工程特征關(guān)閉車門所需 能量 水平路面剎 車力 開門所需能量 水阻力10 6 6 9 2 375332X XXX X強(qiáng)正相關(guān)正相關(guān)負(fù)相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)X*競爭性評價(jià) (5以 工作質(zhì)量為重點(diǎn) 的觀點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。q70年代，田口玄一博士提出田口質(zhì)量理論，它包括離線質(zhì)量工程學(xué)（主要利用三次設(shè)計(jì)技術(shù)）和在線質(zhì)量工程學(xué)（在線工況檢測和反饋控制）。n一直提醒消費(fèi)者 ——你正在享受你所喜愛的食品：在中國的麥當(dāng)勞店張貼了許多宣傳品來解釋連鎖店的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并將半信半疑的顧客請進(jìn)廚房，請他們自己查看。所以說，從財(cái)務(wù)上我們看不出實(shí)際的銷售情況。這種方法的應(yīng)用效果預(yù)計(jì)可大大減少甚至杜絕缺貨，庫存可進(jìn)一步消減至 500萬美元。在 以前，工廠的衡量 單 位是噸 ，生 產(chǎn) 的每個(gè) 環(huán)節(jié) 的出 產(chǎn) 就是用噸來量度，追求本 環(huán)節(jié) 內(nèi)部的最 優(yōu) 化。這時(shí)我們用到 轉(zhuǎn)變樹 。這時(shí)沖突便消除了，就象云霧蒸發(fā)了一樣。對返修或返工的方法進(jìn)行研究改進(jìn)。 庫存是一切暫時(shí)不用的資源：——— 為滿足未來需要而準(zhǔn)備的原材料；—— 加工過程的在制品和一時(shí)不用的零、部件；—— 未銷售的成品；—— 扣除折舊后的固定資產(chǎn)（如廠房、 設(shè)備、 土地等）。而用它們來進(jìn)行日常決策時(shí)，這些指標(biāo)存在某些弊端：第一，決策預(yù)期的滯延性卻發(fā)現(xiàn)并不清楚所作決策的立即效果是怎樣的，你只有在年末或季度末那些財(cái)務(wù)數(shù)字出來時(shí)才能看到結(jié)果，有人將這種情況比作開車時(shí)擋風(fēng)玻璃被紙糊上，在汽車的后視鏡中景象的指導(dǎo)下開車。如果我們知道一定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品及其組合，就可以按物料清單計(jì)算出要生產(chǎn)的零部件。 “ 鼓 ” 、 “ 緩 沖器 ” 和 “ 繩 子 ”q “ 鼓 ”“ 鼓 ” 是一個(gè)企業(yè)運(yùn)行 OPT的開端，即識(shí)別一個(gè)企業(yè)的瓶頸所在。OPT采用了一種獨(dú)特的動(dòng)態(tài)批量系統(tǒng)，它把在制品庫存分為兩種不同的批量形式，即： ① 運(yùn)輸批量，是指工序間運(yùn)送一批零件的數(shù)量； ② 加工批量，指經(jīng)過一次調(diào)整準(zhǔn)備所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個(gè)或幾個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)批量之和。所以 利用 注重的是有效性，而 活力注重的則是能行性，從平衡物流的角度出發(fā)，應(yīng)允許在非關(guān)鍵資源上安排適當(dāng)?shù)拈e置時(shí)間。關(guān)系（ b）， 雖 然非瓶 頸資 源 為 前道工序，能 夠 充分地使用，使用程度可以達(dá)到 100％，但整個(gè)系 統(tǒng) 的 產(chǎn) 出是由后 續(xù) 工序，即瓶 頸 決定的，非瓶 頸資 源的充分使用只會(huì)造成在制品的 連續(xù) 增加，并不改 變產(chǎn) 出； 假設(shè)與資源 Xi相關(guān)聯(lián)的資源的標(biāo)號(hào)所組成的集合為 S,即 S＝ {j|j185。四 . TOC的前身：最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(一 ) 瓶頸（ Bottlenecks）與非瓶頸 Productionfuture）。Goal： 一 .Rogo）在故事結(jié)尾時(shí)因業(yè)績出眾，晉升到一個(gè)更高的職位。有一天大清早，頂頭上司突然來廠為客人催貨，順便告訴他如果不能在三個(gè)月內(nèi)將企業(yè)轉(zhuǎn)虧為盈的話，就要把這個(gè)廠子關(guān)掉?！赌繕?biāo)》這個(gè)故事里的廠長羅哥憑借他的老師鐘納（ Jonah，在《圣經(jīng)》中指先知先覺的人）的指引和質(zhì)問，不斷地思考，打破了平常在管理上已成習(xí)慣但不易察覺的迷思。　鐘納接著問廠長為何他認(rèn)為使用機(jī)器人就會(huì)帶來很大的改善。and二 .TOC首先是作為一種制造管理理念出現(xiàn)。有統(tǒng)計(jì)表明，按 OPT的觀點(diǎn)，瓶頸資源的數(shù)目一般小于 5個(gè)。瓶頸必需保持 100％的 利用 ，盡量增大其產(chǎn)出。原則 8是原則 7的直接應(yīng)用。 “ 庫存緩沖 ” 就是保險(xiǎn)在制品，其位置、數(shù)量的確定原則同 “ 時(shí)間緩沖 ” 。（ 3） “ 緩沖器 ” 的管理，以防止隨機(jī)波動(dòng)，使瓶頸不致于出現(xiàn)等待任務(wù)的情況。減少庫存（ Inventory，簡稱 I）；v 減少運(yùn)行費(fèi)（ Operating Expense，簡稱 OE）。第三 , 不能直接指導(dǎo)生產(chǎn)以上三個(gè)指標(biāo)主要考慮的是對現(xiàn)有資源的有效利用和安排。企業(yè)要增加產(chǎn)銷率的話，一般會(huì)在以下方面想辦法：原料（ Materials）：即增加生產(chǎn)過程的原材料投入；能力（ Capacity）：如果由于某種生產(chǎn)資源的不足而導(dǎo)致市場需求無法滿足，就要考慮增加這種資源；市場（ Market）：如果由于市場需求不足而導(dǎo)致市場能力過剩，就要考慮開拓市場需求；政策（ Policy）：找出企業(yè)內(nèi)部和外部約束產(chǎn)銷率的各種政策規(guī)定 第二步，尋找突破（ Exploit）這些約束的辦法。 例如，工廠的一臺(tái)機(jī)器是 約 束，就要： 縮 短 設(shè)備調(diào) 整和操作 時(shí)間 ；改 進(jìn) 流程；加班；增加操作人 員 ；增加機(jī)器等等。 “ 四棵樹 ” q “ 未來現(xiàn)實(shí)樹 ”注入 只是解決方案的一個(gè)必要組成部分，還不是一個(gè)充分完整的方案。案例 1: Bethlehem鋼鐵 廠Bethlehem鋼鐵 廠常常 發(fā)貨 不能按 時(shí) ，它是屬于大 規(guī) 模生 產(chǎn) 的企 業(yè) ， 單 個(gè)客 戶 的 訂貨量往往只能是 鋼鐵 廠 總產(chǎn) 量的很小一部分，因此 這 家 鋼鐵 廠便很容易 傾 向于按自己的計(jì) 劃來安排 發(fā)貨 ，整個(gè)行 業(yè) 也往往如此。案例 2:民航公司的餐品供 應(yīng)此例是關(guān)于一家民航公司的餐品供應(yīng)的。現(xiàn)在輪到日本人來向他們?nèi)〗?jīng)了。在 ?? 公司，運(yùn)營費(fèi)用是主要的支出，包括人員工資，運(yùn)輸費(fèi)用，管理費(fèi)用和廣告費(fèi)用等。這主要有以下幾個(gè)方面：求。n品質(zhì)是卓越n品質(zhì)就是與設(shè)計(jì)的一致n品質(zhì)就是適用性n品質(zhì)就是物有所值什么是質(zhì)量管理？橫向方面：包括戰(zhàn)略計(jì)劃，資源分配和其它系統(tǒng)活動(dòng)，如質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量保證，質(zhì)量控制等活動(dòng)；縱向方面：包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量體系的定制　　 為什么要實(shí)行質(zhì)量管理？在體現(xiàn)企業(yè)競爭力的五要素 F、 T、 Q、 C、 S中，與質(zhì)量直接有關(guān)的要素有兩個(gè)：產(chǎn)品質(zhì)量（ Quality）要好， .服務(wù)質(zhì)量（ Service）要優(yōu)良。從管理方面控制質(zhì)量稱為質(zhì)量管理學(xué)，主要技術(shù)是全面質(zhì)量管理 TQM。第三個(gè)階段為檢查階段，又稱 C階段（ Check）。競爭者 =這些規(guī)章制度和文件要求企業(yè)從組織機(jī)構(gòu)、人員管理和培訓(xùn)、產(chǎn)品壽命周期質(zhì)量控制活動(dòng)都必須適應(yīng)質(zhì)量管理的需要。所謂浪費(fèi)，在 JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為 “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素 ”，也就是說，不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素。這種 “少人化 ”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的 “定員制 ”，是一種全新人員配置方法。即 工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去 ，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。兩者的最大區(qū)別在于它們的最終目標(biāo)上：大量生產(chǎn)強(qiáng)調(diào) “足夠 ”好的質(zhì)量，因此總是存在著缺陷；而精益生產(chǎn)則追求完美性（不斷降低價(jià)格、零缺陷、零庫存和無限多的品種）。　　 3.并行工程具有如下特點(diǎn)：1. 強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作（ Team work），團(tuán)隊(duì)精神和工作方式2. 強(qiáng) 調(diào)設(shè)計(jì)過 程的并行性3. 強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的系統(tǒng)性 設(shè)計(jì)、制造、管理等過程不再是一個(gè)個(gè)相互獨(dú)立的單元，而要將它們納入一個(gè)整體的系統(tǒng)來考慮，設(shè)計(jì)過程不僅出圖紙和其它設(shè)計(jì)資料，還要進(jìn)行質(zhì)量控制、成本核算，也要產(chǎn)生進(jìn)度計(jì)劃等。2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。JIT生產(chǎn)方式的基本手段1）適時(shí)適量生產(chǎn)即 “Just利潤 =價(jià)格 成本 　　 6.( 做什么 )v要做的是什么 ?v這項(xiàng)任務(wù)能被取消嗎 ?Why?( 為什么做 )v為什么必須這項(xiàng)任務(wù) ?v澄清目的Where?( 在何處做 )v在哪里做這項(xiàng)任務(wù) ?v必須在那里做嗎 ?When?( 何時(shí)做 )v做這項(xiàng)任務(wù)的最佳時(shí)間是何時(shí) ?v必須在那時(shí)做嗎 ?Who?( 誰來做 )v誰在做這項(xiàng)任務(wù) ?v應(yīng)該由別人來做嗎 ?v為什么是我做這項(xiàng)任務(wù) ?取消不必要的任務(wù)改變順序和組合5W2H方法How?(怎么做 )v如何做這項(xiàng)任務(wù) ?v這是最好的方法嗎 ?v還有其他的方式嗎 ?How 定量分析 的觀點(diǎn)，只有定量化才能獲得質(zhì)量控制的最佳效果。 q1961年費(fèi)根堡姆提出全面質(zhì)量管理理論（ TQM），將質(zhì)量控制擴(kuò)展到產(chǎn)品壽命循環(huán)的全過程，強(qiáng)調(diào)全體員工都參