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采購管理教學第5講采購數(shù)量與庫存控制(參考版)

2025-01-17 19:28本頁面
  

【正文】 2023年 2月 2日星期四 2時 1分 36秒 02:01:362 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰,也仍要自強不息。 2023年 2月 2日星期四 上午 2時 1分 36秒 02:01: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力,自勝者強。 :01:3602:01Feb232Feb23 ? 1越是無能的人,越喜歡挑剔別人的錯兒。 , February 2, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 2日星期四 2時 1分 36秒 02:01:362 February 2023 ? 1空山新雨后,天氣晚來秋。 。 :01:3602:01:36February 2, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :01:3602:01Feb232Feb23 ? 1世間成事,不求其絕對圓滿,留一份不足,可得無限完美。 , February 2, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果,但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 2月 2日星期四 2時 1分 36秒 02:01:362 February 2023 ? 1做前,能夠環(huán)視四周;做時,你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :01:3602:01:36February 2, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā),舊國見青山。 :01:3602:01Feb232Feb23 ? 1故人江海別,幾度隔山川。 , February 2, 2023 ? 雨中黃葉樹,燈下白頭人。 ? ABC分類管理法雖然形式非常簡單,但在庫存控制中卻廣泛應用,任何庫存控制系統(tǒng),只要認真應用 ABC分類法進行分類管理,都會收到顯著效果。 ABC分類庫存管理 小結(jié) ? ABC分類法又稱為重點管理法,其基本原理是處理問題要分清主次,區(qū)別關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù),根據(jù)不同情況進行分類管理。 ? 每月盤點一次即可。 ? 安全存量須較大,以免發(fā)生存貨短缺事項。 ? 大量采購,以利在價格上獲得優(yōu)待。 C類貨品管理方法 ? C類存貨單元 應盡可能簡單地控制,可適當加大安全庫存,通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存,用給予最低的作業(yè)優(yōu)先次序等比較粗放的方法加以管理。 ? 每二、三周盤點一次。 B類貨品管理方法 ? B類存貨單元應正常的控制,包括作記錄和定期檢查,只有在緊急情況下,才賦予較高優(yōu)先級;可按經(jīng)濟批量訂貨。 ? 實施貨品包裝外形標準化,增加出入庫單位。 ? 對交貨期限須加強控制,在制品及發(fā)貨亦須從嚴控制。 ? 采用定期訂貨的方式,對其存貨必須作定期的檢查。 ? 請出貨對象合作,以期使出庫量平準化,以降低需求變動,減少安全存量。 ? 盡可能慎重正確地預測需求量。 A類貨品管理方法 ? A類存貨單元應盡可能 從嚴控制 ,包括應有完整、精確的記錄,最高的作業(yè) 優(yōu)先權(quán) ,管理人員 經(jīng)常檢查 ,小心精確地確定訂貨量和訂貨點等,對來料期限、庫存盤點、領發(fā)料等要嚴格要求。 ? A類物資: 占庫存資金 75%左右,而品種數(shù)卻僅占20%左右的物資; ? B類物資: 占庫存資金 15%左右,而品種數(shù)卻占 30%左右的物資; ? C類物資: 占庫存資金 10%左右,而品種數(shù)卻占 50%左右的物資; ? 不同公司劃分 A、 B、 C三類物資的標準有所不同。 ? 2)特點 :設置庫存最大點 S(上限 upper),和最小點s(下限 lower)。 最大最小系統(tǒng) (固定期系統(tǒng) 定期定點法) ? 1)原理: 實質(zhì)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng),只不過它需要確定一個定貨點 s 。 缺點: 不論庫存水平降得多還是少,都要按期發(fā)出訂貨,當 L很高時,訂貨量是很少的。 ? 2)特點: 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達訂貨點 RL ,必須隨時檢查庫存量,這樣就增加了管理工作量,但它使庫存量得到嚴密的控制,因此, 適用于供需波動大的、重要物資的庫存控制( A類物資)。 庫存控制系統(tǒng)及基本方式 ? 有很多系統(tǒng)可以用來確定何時以多少數(shù)量補貨。 ? 年總可變成本 =年準備成本 +年持有成本 +年總獲取成本 ? 年準備成本 =每次訂貨成本年訂貨次數(shù) ? 年持有成本 =單位持有成本平均庫存水平 ? 年獲取成本 =單位貨物獲取成本年需求量 數(shù)量折扣模型的決策結(jié)果 訂購量 Q 總庫存成本 Q1 Q2 Q3 圖 數(shù)量折扣模型總庫存成本曲線 例題:數(shù)量折扣模型 ? 某種物品的年需求量為 6000件,庫存持有成本率= ,訂貨成本每次 115元,數(shù)量折扣情況如下表。 時間 0 下訂單 接收訂貨 表 一種數(shù)量折扣的情形 數(shù)量折扣 模型的數(shù)學處理 ? 主要自變量: ? D=年需求率 ? K=每次下訂單的準備成本(訂貨成本) ? h=單位庫存的年持有成本 ? c=單位庫存的年獲取成本(采購價格) ? 決策變量: 最優(yōu)訂購量 Q ? 目標函數(shù): 決策目標就是最小化年總可變庫存成本。 ? 與基本 EOQ模型的 不同點: 當每次訂貨量有變化時,可以得到不同的產(chǎn)品獲取價格。試求經(jīng)濟生產(chǎn)批量、年生產(chǎn)批次、訂貨點和最低年總費用。 ? 年總可變成本 =年生產(chǎn)成本 +年準備成本 +年持有成本 ? 年生產(chǎn)成本 =單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本年需求量 ? 年準備成本 =每次生產(chǎn)準備成本年生產(chǎn)批次 ? 年持有成本 =單位產(chǎn)品年持有成本平均庫存量 逐漸補貨的 EOQ模型的數(shù)學公式 例題:逐漸補貨的 EOQ模型 ? 根據(jù)市場預測, A公司產(chǎn)品每年的需求量為 20,000臺,一年按 250個工作日計算,生產(chǎn)率為每天 100臺,生產(chǎn)提前期為 4天。 ? 目標函數(shù): 決策目標就是最小化年總庫存成本。 ? 經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型 ( Economic Production Quantity, EPQ) : 產(chǎn)品生產(chǎn)按批量進行,庫存以生產(chǎn)速度在補充,同時也以需求速度在消耗;生產(chǎn)批次停止的時間,庫存僅以需求速度下降;當庫存降至 0之前,生產(chǎn)設備準備開始又一輪生產(chǎn),保證不發(fā)生缺貨。 訂貨批量 Q 成本 年訂貨成本 年持有成本 年總變動成本 Q* 即經(jīng)濟訂貨量 EOQ 圖 訂購量與 成本 之間的關系 例題:經(jīng)濟訂貨批量模型 ? 某公司以單價 10元每年購入 8000單位的某種物品,訂貨成本為每次 30元,每單位儲存成本為 3元 /年。 ? TVC隨 Q的變化曲線: TVC是其下兩條曲線之和,最小 TVC的 Q值稱為最優(yōu)訂貨批量 Q* ,即所求的經(jīng)濟訂貨批量 EOQ。它不包括缺貨成本,因為模型假設不發(fā)生缺貨。 ? 目標函數(shù): 決策目標就是最小化年總庫存成本。 EOQ模型的庫存變化圖 庫存水平 訂購量 Q 平均庫存 Q/2 計劃 的庫存變化曲線 時間 最小庫存 0 實際 的庫存變化曲線 再訂貨點 R 下訂單 接收訂貨 提前期 Lt 圖: EOQ模型假設下的庫存水平 時間變化路線 EOQ模型的數(shù)學處理 ? 主要自變量: ? D=年需求率 ? c=單位產(chǎn)品獲取成本 (購入價格 ) ? K=每次下訂單的準備成本(訂貨成本) ? h=單位庫存的 年持有成本 ? 決策變量: 這個模型只有一個決策變量,這個量就是庫存每次要補充的貨物數(shù)量: Q=訂購批量。 ? 6) 不允許的缺貨。從下訂單到收到貨物之間的一段時間叫做提前期( Lead time) ? 5) 瞬時到貨。下定單時的庫存水平就做再訂貨點( reorder time)。因此當前庫存水平已知。固定需求率: 貨物以一個固定的速度連續(xù)不斷的從庫存中被取出。 ? 適應性: 該策略設置固定檢查周期 t,固定訂貨點R, 目標庫存水平 S, 實現(xiàn)周期性庫存補充 。適用于不太重要的,或用量不大的物資 。 如果發(fā)出訂單時實際庫存量為 L,則訂貨量為 SL, 因而訂貨量是可變的。 實際上每次訂貨量為 SR。 ? 適應性: 該策略適用于需求量大,缺貨成本高,需求波動大的情形。 缺貨成本的估算是最難的。 ? 缺貨成本( shortage cost) :指需要從庫存中取貨而庫存中已無貨時發(fā)生的成本,通常是指不能滿足客戶訂單可能導致的機會成本、缺貨損失、懲罰成本等。通常用每單位貨物的年持有成本表示。 ? 持有成本( holding cost) :將貨物放置到庫存中直到另有用途時的存儲成本。如果補充庫存是通過采購來完成的,準備成本將由各種 訂貨 管理 成本 構(gòu)成,如準備和處理訂單、接貨驗貨、處理付款手續(xù)等管理費用。 通常情況下獲取成本表現(xiàn)為一個固定的單位成本 ,但當大批量采購時可能有數(shù)量折扣,從而降低采購價格。 ? 4)獲取成本( Acquisition cost) :購買成本 ,與庫存物料價格和訂貨數(shù)量有關。 不管是零售商和批發(fā)商通過采購產(chǎn)品來補充庫存,還是制造商通過生產(chǎn)產(chǎn)品來補充成品庫存以應付客戶的購買,以及制造商采購原材料和零部件補充原料庫存等,在庫存模型中都 使用相同的術語 來描述庫存成本。 ? 較差的客戶服務水平導致的結(jié)果包括銷售機會的損失以及某些情況下供應鏈合作伙伴提出的財務懲罰。 ? 服務幾乎總是與企業(yè)在一定時間內(nèi)滿足客戶需求的能力有關。 ? 4)客戶服務水平取決于對顧客需求的預測和把握。 ? 2)對供應鏈中所有產(chǎn)品不必設置相同的服務目標 ,針對不同的顧客的服務目標也可以不同。 顧客關心的是他們接受到的服務,而不是供應鏈內(nèi)部提供的服務,供應鏈可以通過不同的設計達到相同的最終顧客服務目標,如設置較低的內(nèi)部服務水平,追求內(nèi)部低成本;而以較高的成品庫存緩沖來提供較高的最終顧客服務水平,也是有意義的。 服務水平 (service level) ? 什么是顧客服務水平? 設置正確的服務目標是一個供應鏈的重要的戰(zhàn)略性決策,也是庫存水平的關鍵驅(qū)動因素。 ? 允許缺貨和不允許缺貨: 缺貨( Shortage /Stockout)庫存徹底耗盡,再出現(xiàn)需求時不能立即滿足的情況;缺貨量 /缺貨訂單( Backorder)因為庫存耗盡而現(xiàn)在無法滿足的產(chǎn)品需求。 ? 2)連續(xù)檢查和周期檢查( continuous review Periodic review) :現(xiàn)有庫存水平被連續(xù)監(jiān)控的庫存系統(tǒng)稱為連續(xù)盤存系統(tǒng);庫存水平被定期檢查的庫存系統(tǒng)稱為周期盤存系統(tǒng)。 訂貨周期固定為每季、每月、每周的某一日,稱為定期訂貨方式。由于消耗速度的變化,其結(jié)果是訂貨時間沒有一定的間隔,是不定期的。 ? 3)自制與外購( make or buy): 自制產(chǎn)品類似于生產(chǎn)庫存;外購產(chǎn)品類似于采購庫存。 ? 2)穩(wěn)定性產(chǎn)品( stable product)和易變質(zhì)產(chǎn)品( perishable product) :穩(wěn)定性產(chǎn)品指能無限期保持可出售狀態(tài)的產(chǎn)品。而實踐中許多庫存系統(tǒng)必須同時處理很多種產(chǎn)品,有時甚至是成百上千種產(chǎn)品。 ? 3)確定需求和不確定需求: 如果對未來一定時期內(nèi)的庫存需求能夠完全準確的預測和確定,需求是確定性的(現(xiàn)實中的確定需求體現(xiàn)為產(chǎn)品以一個 固定速率 從庫存中取出)。獨立需求是一種外生變量( Exogenous variable),如企業(yè)的產(chǎn)品需求,取決于市場和客戶; 相關需求(從屬需求、非獨立需求):指對一種物料的需求,在數(shù)量上和時間上直接依賴于對其他物料的需求。 主要有
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