品質(zhì)管理常用工具統(tǒng)計(jì)制程控制(參考版)
2025-01-11 23:55本頁面
【正文】 是 90%態(tài)度 +10%的知識(shí)167。 66制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。167。 是否將檢驗(yàn)記錄，能化成管制圖或其他的統(tǒng)計(jì)分析圖 167。 為了避免作業(yè)盲目的檢驗(yàn)須考慮：167。 4）是否經(jīng)常去收集及閱讀上述有關(guān)資料，并且在現(xiàn)場(chǎng)了解工作的實(shí)際情況并加以驗(yàn)證？65制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 2）是否了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)？167。 解決問題的條件：167。 要了解現(xiàn)場(chǎng)的問題，及時(shí)有效的解決問題。64制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。63制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。167。167。167。 完成活動(dòng)計(jì)劃：決定實(shí)施事項(xiàng)；決定日程，職務(wù)分擔(dān)等167。 掌握現(xiàn)狀設(shè)定目標(biāo)：收集數(shù)據(jù)；決定攻擊對(duì)象（特性值）目標(biāo)的設(shè)定；決定目標(biāo)（目標(biāo)值與期限。 選定主題：找出問題；決定主題。 對(duì)某周某段下線維修報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制柏拉圖序號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù)（個(gè)）占累計(jì)不良率1 灰階不良 50 %2 缺色 26 %3 組立不良 16 %4 畫面異常 12 %5 其它 19 %合計(jì) 12762制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。61制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 C類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 90%100%的諸因素167。 A類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 80%以下的諸因素（關(guān)鍵的少數(shù)）167。 2）一般把因素分為 A、 B、 C三類。 1）首先觀察柱形條高的前 13項(xiàng)，一般來說這幾項(xiàng)是影響品質(zhì)的重要因素。60制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。167。167。 10）按右縱標(biāo)的比例，找出各項(xiàng)目的累計(jì)百分點(diǎn)，從原點(diǎn) 0開始連接各點(diǎn)，畫出Pareto曲線。 9）按各類影響因素程度的大小，依次在橫坐標(biāo)上畫出直方圖，其高度表示該項(xiàng)目的頻數(shù)，寫在直方圖上 。并從 0100%進(jìn)行標(biāo)定。在橫坐標(biāo)的兩端畫 2個(gè)縱坐標(biāo)，左邊的縱坐標(biāo)按度量單位規(guī)定，其高度必須大于或等于所有項(xiàng)目的和。167。 7）畫橫坐標(biāo)。 5）計(jì)算各類項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)、頻率、累計(jì)頻率167。 3）收集一定時(shí)間的數(shù)據(jù)167。 2）選擇用于品質(zhì)分析的度量單位。 柏拉圖的應(yīng)用程序：167。167。 時(shí)間方面 —— 效率：作業(yè)效率 —— 單位作業(yè)167。 柏拉圖的應(yīng)用范圍167。57制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto用來分析社會(huì)財(cái)富分布狀況的。55制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。167。 2）追查真正的原因：167。 1）問題的整理：是大家對(duì)問題與要因有一致的看法。54制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。167。 6）決定影響問題的主要原因，將影響較大的標(biāo)主。 5）加入腦力激蕩的資料，按邏輯原因分類方在各主原因下。 4）決定主要原因，可利用 4M來分類： MAN（作業(yè)人員）、 MACHINE（設(shè)備）、 MATERIAL（材料） METHOD（作業(yè)方法）。 2）召集所有與問題相關(guān)的人員167。 制作步驟：167。舉例 3）原因羅列型 特點(diǎn)：這種方法允許參與分析的人員無限制地發(fā)現(xiàn)意見，把所有的意見一一羅列出來，然后在系統(tǒng)的整理出他們之間的關(guān)系，最后繪制出一致的因果分析圖。舉例 2）工序分類型 特點(diǎn)：首先按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品品質(zhì)的平行的主次原因找出來。 167。 通過識(shí)別癥狀，分析原因，尋找措施，促進(jìn)問題的解決。 分析因果關(guān)系；167。167。 因果分析圖法說明：167。因果分析圖能簡(jiǎn)明、準(zhǔn)確表示事物的因果關(guān)系，進(jìn)而識(shí)別和發(fā)現(xiàn)問題的原因和改進(jìn)的方向。167。 因果分析圖的概念：167。 51制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 進(jìn)行的規(guī)則： 選擇主題每一位參與者都能輪到并發(fā)表想法確定每一位參與者都了解問題或題目按排記錄員，并要求記錄員發(fā)表意見記錄下所有的意見鼓勵(lì)瘋狂建議，將可引發(fā)更多的想法不可批評(píng)腦力激蕩后能促使人們開始思考，給予一段時(shí)間 做再思考，有助于更多具創(chuàng)意的想法。 是一種群體式解決問題的方法，它引發(fā)人們的創(chuàng)造力來定義和解決問題，并在短時(shí)間內(nèi)促使許多意見與想法的產(chǎn)生。 戴明的 P（ Plan） D（ Do） C（ Check） A（Action）循環(huán)50制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 優(yōu)先度管理（重點(diǎn)管理）167。 基于事實(shí)的控制167。 167。 6 243。 ） 243。 ） （ 177。 （ 177。 4 243。 ） % % 8243。 （ 177。 2 243。 當(dāng) Ca=0時(shí) Cp=CpKCp值 規(guī)格公差（ T） 不良率（規(guī)格以外的比率）單邊規(guī)格 雙邊規(guī)格 4 243。 47統(tǒng)計(jì)制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)167。 167。 T 6 243。 計(jì)算制程能力 CpK值：167。45統(tǒng)計(jì)制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)4）練習(xí)： CpK范例隨機(jī)抽取測(cè)量 50個(gè)樣本值：
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