【正文】 知識(shí) + 演練 + 回饋 = 成功67167。 品 質(zhì)167。 66167。167。 是否將檢驗(yàn)記錄，能化成管制圖或其他的統(tǒng)計(jì)分析圖 167。 為了避免作業(yè)盲目的檢驗(yàn)須考慮：167。) 制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 3）如何維持生產(chǎn)的均勻度？167。 1）對(duì)制程程序了解多少？167。167。 六、做一個(gè)受員工現(xiàn)場(chǎng)歡迎的現(xiàn)場(chǎng)管理者人員：167。64167。) 制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 標(biāo)準(zhǔn)化及管理的落實(shí)：制定、修訂標(biāo)準(zhǔn)化；決定管理的方法；使相關(guān)人員徹底的了解。 效果的確認(rèn)：確認(rèn)對(duì)策的結(jié)果；與目標(biāo)值做一比較；提出成果。 對(duì)策的檢討與實(shí)施：提出對(duì)策的項(xiàng)目；檢討對(duì)策的具體化；確認(rèn)對(duì)策的內(nèi)容；檢討對(duì)策的方法；實(shí)施對(duì)策。 原因結(jié)果的分析：調(diào)查特性值現(xiàn)狀；提出原因；解決原因；決定對(duì)策項(xiàng)目。167。167。 四、解決問題的順序：167。 對(duì)某周某段下線維修報(bào)表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制柏拉圖序號(hào) 不良項(xiàng)目 不良數(shù)（個(gè)）占累計(jì)不良率1 灰階不良 50 %2 缺色 26 %3 組立不良 16 %4 畫面異常 12 %5 其它 19 %合計(jì) 12762167。) 制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 3）對(duì) 23項(xiàng)影響品質(zhì)的因素進(jìn)行分析，采取措施。 B類，累計(jì)百分?jǐn)?shù)在 80%90%的諸因素167。167。167。 柏拉圖的觀察分析167。60167。 11）在排列圖的下方要注明排列圖的名稱，收集數(shù)據(jù)的時(shí)間以及繪圖者等可供參考的其他事項(xiàng)。在左縱標(biāo)的內(nèi)側(cè)上方注明累計(jì)頻數(shù)，在累計(jì)百分比點(diǎn)旁注明累計(jì)百分?jǐn)?shù)。167。167。右邊的縱坐標(biāo)應(yīng)與左邊的相等高。 8）畫縱坐標(biāo)。按度量單位值大小順序自左到右并在橫坐標(biāo)上列出項(xiàng)目。 6）按一定比例，畫出兩個(gè)縱坐標(biāo)和一個(gè)橫坐標(biāo)167。 4）將收集來的數(shù)據(jù)按一定分類標(biāo)志進(jìn)行分類整理，每一層一個(gè)項(xiàng)目，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表中167。如次數(shù)、金額等167。 1）選擇品質(zhì)分析的項(xiàng)目167。) 制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。167。 時(shí)間方面 —— 效率：作業(yè)效率 —— 單位作業(yè)167。 柏拉圖的應(yīng)用范圍167。 柏拉圖的作用： 找出影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素（主要原因） 識(shí)別品質(zhì)改進(jìn)的機(jī)會(huì)58167。57167。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Pareto用來分析社會(huì)財(cái)富分布狀況的。 制作范例圖形56167。55167。167。 2）追查真正的原因：167。 1）問題的整理：是大家對(duì)問題與要因有一致的看法。) 制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 7）填制做目的、日期及相關(guān)名稱。并采取對(duì)策。167。167。 3）畫魚骨的背脊，從左到右畫，并在碰到的右邊主題處畫上箭頭167。 1）收集資料；167。) 制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。舉例 3）原因羅列型 特點(diǎn)：這種方法允許參與分析的人員無限制地發(fā)現(xiàn)意見，把所有的意見一一羅列出來，然后在系統(tǒng)的整理出他們之間的關(guān)系，最后繪制出一致的因果分析圖。舉例 2）工序分類型 特點(diǎn)：首先按工藝流程把各工序作為影響產(chǎn)品品質(zhì)的平行的主次原因找出來。 52167。167。 表達(dá)因果關(guān)系；167。 因果分析圖應(yīng)用范圍：167。 因果分析圖法，是從生產(chǎn)問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響品質(zhì)問題的原因，然后再找出影響大原因品質(zhì)中的原因，并進(jìn)一步找影響中原因品質(zhì)的小原因， …… ，依次類推，步步深入，一直找到能直接采取措施為止。167。 要因分析圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在他們之間用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系圖。 又名石川圖（由日本專家石川 首先提出），特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖。 二、特性要因圖（ Causeand effect diagram）167。 51167。 進(jìn)行的規(guī)則： 選擇主題每一位參與者都能輪到并發(fā)表想法確定每一位參與者都了解問題或題目按排記錄員，并要求記錄員發(fā)表意見記錄下所有的意見鼓勵(lì)瘋狂建議，將可引發(fā)更多的想法不可批評(píng)腦力激蕩后能促使人們開始思考，給予一段時(shí)間 做再思考，有助于更多具創(chuàng)意的想法。 是一種群體式解決問題的方法，它引發(fā)人們的創(chuàng)造力來定義和解決問題，并在短時(shí)間內(nèi)促使許多意見與想法的產(chǎn)生。) 制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control）167。 全員參與167。 了解事實(shí)真相，以統(tǒng)計(jì)的觀念來思考167。) 制程統(tǒng)計(jì)控制（ Statistcal Process Control） 解決問題的重要元素167。 167。 ） 0 048167。 （ 177。 243。 243。 ） 243。 （ 177。 3 243。 ） % % 6 243。 （ 177。 七、制程精密度（ Cp值）與不良率的關(guān)系167。 47167。 167。 T 6 243。 計(jì)算制程能力 CpK值：167。 ，求 CpK值？NO 數(shù)據(jù)值 NO 數(shù)據(jù)值 NO 數(shù)據(jù)值 NO 數(shù)據(jù)值 NO 數(shù)據(jù)值1 11 21 31 41 2 12 22 32 42 3 13 23 33 43 4 14 24 34 44 5 15 25 35 45 6 16 26 36 46 7 17 27 37 47 8 18 28 38 48 9 19 29 39 49 10