品質(zhì)管理常用工具統(tǒng)計制程控制-閱讀頁
2025-01-19 23:55本頁面
【正文】 44 5 15 25 35 45 6 16 26 36 46 7 17 27 37 47 8 18 28 38 48 9 19 29 39 49 10 20 30 40 50 46統(tǒng)計制程控制 —— 制程能力 (Process Capability)167。 Xu TCpK=（ 1—I Ca I ） Cp= (1I I） * 167。167。 167。 七、制程精密度（ Cp值）與不良率的關(guān)系167。 （ 177。 ） % % 6 243。 3 243。 （ 177。 ） 243。 243。 243。 （ 177。 ） 0 048制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control）167。 第三部分：解決問題的方法49制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control） 解決問題的重要元素167。 了解事實真相，以統(tǒng)計的觀念來思考167。 全員參與167。 一、腦力激蕩法：167。167。167。 二、特性要因圖（ Causeand effect diagram）167。 又名石川圖（由日本專家石川 首先提出），特色要因圖、樹枝圖、魚刺圖。 要因分析圖是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在他們之間用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系圖。167。 因果分析圖法，是從生產(chǎn)問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響品質(zhì)問題的原因，然后再找出影響大原因品質(zhì)中的原因，并進一步找影響中原因品質(zhì)的小原因， …… ，依次類推，步步深入，一直找到能直接采取措施為止。 因果分析圖應(yīng)用范圍：167。 表達因果關(guān)系；167。167。 52制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control）因果分析圖 的類型： 1） 結(jié)果分解型 特點：是沿著 “為什么會發(fā)生這種結(jié)果 ”這一主題，進行層層解刨。然后把各工序中影響工序加工品質(zhì)的原因查出來，再填寫到相應(yīng)的工序中。53制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control）167。 1）收集資料；167。 3）畫魚骨的背脊，從左到右畫，并在碰到的右邊主題處畫上箭頭167。167。167。并采取對策。 7）填制做目的、日期及相關(guān)名稱。 實際使用167。167。 3）尋找對策：利用柏拉圖找出影響程度最到的幾個項目，或在特性要因圖上加上不同影響程度的記號。 4）教育訓練：通過討論學習他人的經(jīng)驗和技術(shù)。 制作范例圖形56制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control）三、柏拉圖（排列圖）（ Pareto diagram）柏拉圖的概念：它是將品質(zhì)改進項目從最重要到最次要進行排列而形成的一種簡單的圖示技術(shù)。后來被美國品質(zhì)專家朱蘭博士用于品質(zhì)管理，因而得名。 柏拉圖的作用： 找出影響產(chǎn)品品質(zhì)的主要因素（主要原因） 識別品質(zhì)改進的機會58制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control）167。 品質(zhì)方面：不良品數(shù)，損失金額、客戶抱怨項目、抱怨件數(shù)、修理件數(shù)等167。 成本方面：原料、材料的單價；品質(zhì)成本。 營業(yè)方面：銷售金額、商品銷售等59制程統(tǒng)計控制（ Statistcal Process Control）167。 1）選擇品質(zhì)分析的項目167。如次數(shù)、金額等167。 4）將收集來的數(shù)據(jù)按一定分類標志進行分類整理，每一層一個項目，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中167。 6）按一定比例，畫出兩個縱坐標和一個橫坐標167。按度量單位值大小順序自左到右并在橫坐標上列出項目。 8）畫縱坐標。右邊的縱坐標應(yīng)與左邊的相等高。167。167。在左縱標的內(nèi)側(cè)上方注明累計頻數(shù)，在累計百分比點旁注明累計百分數(shù)。 11）在排列圖的下方要注明排列圖的名稱，收集數(shù)據(jù)的時間以及繪圖者等可供參考的其他事項。 12）利用排列圖確定品質(zhì)該進最為重要的項目。 柏拉圖的觀察分析167。167。167。 B類，累計百分數(shù)在 80%90%的諸因素167。 3）對 23項影響品質(zhì)的因素進行分析，采取措施。 6）柏拉圖繪制范例：167。 四、解決問題的順序：167。167。167。 原因結(jié)果的分析：調(diào)查特性值現(xiàn)狀；提出原因；解決原因；決定對策項目。 對策的檢討與實施：提出對策的項目；檢討對策的具體化；確認對策的內(nèi)容；檢討對策的方法；實施對策。 效果的確認：確認對策的結(jié)果；與目標值做一比較；提出成果。 標準化及管理的落實：制定、修訂標準化；決定管理的方法；使相關(guān)人員徹底的了解。 五、怎樣開始你的 SPC工作： SPC工作宜從查核開始，要能把握現(xiàn)狀缺失的原因，采取有效的糾正措施，才能獨取各單位的支持。 六、做一個受員工現(xiàn)場歡迎的現(xiàn)場管理者人員：167。167。 1）對制程程序了解多少？167。 3）如何維持生產(chǎn)的均勻度？167。 七、檢驗須能活用資料167。 檢驗記錄167。 是否利用檢驗結(jié)果，以分析不同作業(yè)員或機器產(chǎn)出的品質(zhì)特性，并幫助其改善作業(yè)。 是否與其它同行資料相互比較，降級制程的不良。 品 質(zhì)167。 知識 + 演練 + 回饋 = 成功67謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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