品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(正式)(參考版)
2025-01-10 17:16本頁面
【正文】 二的事情做錯的企業(yè)無法生存 ◆ 2個西格瑪＝ 308,000失誤 /百萬機會－意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費 ◆ 4個西格瑪＝ 6,210失誤 /百萬機會－意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶 ◆ 強大的競爭力和忠誠的客戶 2. 命圈名3. 搜集部門的問題點4. 確定改善主題5. 訂立目標(biāo)6. 訂立達(dá)成目標(biāo)的工作計劃7. 掌握改善主題的重點8. 集體討論原因9. 提出對策C、三個過程 產(chǎn)前 （首檢、策劃、計劃） 產(chǎn)中 （巡檢、監(jiān)督、檢查） 產(chǎn)后 （末檢、檢討、總結(jié)）D、四個階段PDCA管理循環(huán) DEFECT （次要缺點）樣本代字表六、質(zhì)量管理的九個要點A. 一 個 保 證B. 兩 個 方 法C. 三 個 過 程D. 四 個 階 段E. 五 個 方 面F. 六 個 要 素G. 七 種 工 具H. 八 D 原 則I. 九 個 要 點A、一個保證 質(zhì)量管理體系 、分析和改進(jìn)B、兩個方法u 抽樣檢驗法1. AQL2. MILSTD105EDEFECT （嚴(yán)重缺點）MA——MAJOR—— 總體量或批量P—— 總體或批中的不合格品數(shù)dAc——Accept （合格判定數(shù)）；Re——Rcject （不合格判定數(shù)）。QualityAQL:可以接收的質(zhì)量水平 AQL抽樣檢驗是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個重要組成部分。采用抽樣檢驗可以顯著地節(jié)省工作量。它與全面檢驗的不同之處，在于全面檢驗需對整批產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗，而抽樣檢驗則根據(jù)樣本中的產(chǎn)品的檢驗結(jié)果來推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量。 直接由操作 人員繪制管制圖 ，迅速管理 制 程 使制程穩(wěn)定 ，且可以 預(yù)測 而掌握 品質(zhì)與 成本 幫助制程 ， 使達(dá)到 ： ① 更好的品質(zhì) ② 降低單位成本 ③ 使產(chǎn)量有效應(yīng)用 作為討論解決支撐問題的工具 可使 工業(yè)生產(chǎn) 「 設(shè)計 」、「 制造 」、「 檢驗 」 三個階段連為一體 ， 并解決生產(chǎn)過程 中的 問題 ： ① 設(shè)計階段 ： 作為新產(chǎn)品設(shè)計的參考 ② 制造階段 ： 控制制程 中的 品質(zhì)數(shù)據(jù) 以分析 制程 能力 ③ 檢驗階段 ： 作為成品驗收的參考 控制圖控制圖v 計量值控制圖：a. X— R控制圖 (均值 極差 )b. X— S控制圖 (均值 標(biāo)準(zhǔn)差 )c. X— MR控制圖 (單值 移動極差 )v 計數(shù)值控制圖：a. P控制圖（不良率）b. Pn控制圖 (不良數(shù) )c. C控制圖 (缺陷數(shù) )d. U控制圖 (單位缺陷數(shù) )1 2 3 4 5 6 7 8 9 1018171615141312111098765 點落在該區(qū)間的概率為 %UCLCLLCL控制圖控制圖五、品質(zhì)檢驗u 從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品（樣本）進(jìn)行檢驗，以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。作用： 可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。（ 9）了解設(shè)計管制是否合乎制程管制。（ 8）調(diào)查是否混入兩個以上的不同群體。（ 7）與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。（ 6）借以訂定規(guī)格界限。（ 5）求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。（ 4）計劃產(chǎn)品之不良率。（ 3）測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)巍＃?2）工程解析與管制。（ 1）研究制程能力或測知制程能力。事物總體的發(fā)展趨勢。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能 積而成的面
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