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品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(正式)(存儲版)

2025-01-28 17:16上一頁面

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【正文】 15141312111098765 點落在該區(qū)間的概率為 %UCLCLLCL控制圖控制圖五、品質(zhì)檢驗u 從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品(樣本)進(jìn)行檢驗,以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論。積而成的面積,用柱子排起來的圖形。分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)所測定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累直方圖是將所收集的測定值特性值或結(jié)果值,們要了解它,必須藉助統(tǒng)計方法來判斷它們之間的關(guān)系。E、散布圖 (收集資料,至少 30組以上,盡可能的多)定義:以點的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。 因此可以用來: (1)分析工程上的 問題點 ,找出我 們應(yīng)該 下 對策 的真正原因。 15合 20形狀不良正正 20裂 類劃 序號 不良項目 不良數(shù)(件)占不良數(shù)的比率( %)累計比率(%)1 破損 195 2 變形 90 3 刮傷 65 4 尺寸不良 45 6 其他 19 100合計 414 100B、查核表定義: 查檢表 就是 為了 所收集的 數(shù)據(jù) 容易 記錄與整理 而 預(yù)先 設(shè)計 好的一 種 表格。E、供應(yīng)商品管 VQCC、線上檢驗(定點檢驗) FQC② 供應(yīng)商監(jiān)督?!?在顧客提供的無形產(chǎn)品(如退稅準(zhǔn)備所需的收入說明)上所完成的活動;v 服務(wù)的提供可涉及,例如:v — 硬件(如發(fā)動機機械零件);v — 服務(wù)(如運輸);v 求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。(符合要求的產(chǎn)品) 2.全面品保( TQA品質(zhì)是 “習(xí)慣 ”出來的 重視 “品質(zhì) ”符合客戶要求3./制程參數(shù)界定2.檢測方法(如 ASTM美國材料與試驗協(xié)會 v這個時期的質(zhì)量主要靠操作者的感覺、經(jīng)驗和一此簡單的測量工具 (操作者的質(zhì)量管理 )。 審曲面勢:就是對產(chǎn)品作類型與規(guī) 格的設(shè)計 以飭五材:是確定所用的材料 以辯民器:對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗 先秦時期的 “ 禮記 ” 中 “ 月令 ” 篇,有 “ 物勒工名,以考其誠,工有不當(dāng),必行其罪 ”v當(dāng)時政府部門專門設(shè)置了考查質(zhì)量的 “大工尹 ”v到了北宋日期,為了加強對兵器的質(zhì)量管理,專設(shè)了軍器監(jiān)v雖然當(dāng)時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是靠實踐經(jīng)驗的總結(jié),靠手摸、眼看和一些簡單的測量工具來進(jìn)行檢測,可是質(zhì)量管理卻是十分嚴(yán)厲的 歷代封建王朝,對產(chǎn)品都規(guī)定了一些成品驗收標(biāo)準(zhǔn)和處罰措施。檢驗員的品質(zhì)管制 內(nèi)部網(wǎng)絡(luò); MRP(物料需求計劃), MRPII(制造資源計劃)80年代以后 資訊化, ERP(企業(yè)資源計劃),國際網(wǎng)絡(luò)化。 量:產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要 質(zhì)量方針:由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨 v 硬件通常是有形產(chǎn)品,其量具有計數(shù)的 特性 。供應(yīng)商質(zhì)量保證 VQAB、品質(zhì)工程 QEv品檢B、制程檢驗 IPQCD、出貨檢驗 OQCF、統(tǒng)計品管 SQC品管A、品質(zhì)稽核 QA① 出廠前之產(chǎn)品查驗。(對供應(yīng)單位和人員所供物料而言 )① 制作、修定、發(fā)布來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)。① 制定品質(zhì)計劃。⑤ 處理品質(zhì)事故。① 制程品質(zhì)巡查。② 異常反饋與報表的填寫。② 駐供應(yīng)商進(jìn)行出貨前的檢查。種 (4)用來教育、 訓(xùn)練 。在我們的生活及工作中,許多現(xiàn)象和原因,有些呈規(guī)則形的關(guān)連,有⑴ 正相關(guān)(回轉(zhuǎn)數(shù)與出力)以此推測如果推斷結(jié)果認(rèn)為該批產(chǎn)品符合預(yù)先規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn),就予以接收;否則就拒收。Level)就是生產(chǎn)方和接收方共同認(rèn)為滿意的不合格品率(或每百單位的缺陷數(shù))的上限,它是控制最大過程平均不合格品率的界限,是 ISO2859抽樣標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計基礎(chǔ)。DEFECT (主要缺點)MI——MINOR◆ 6個西格瑪= /百萬機會 ― 意味著卓越的管理, 1個西格瑪=
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