品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識(shí)(正式)(文件)
【正文】 了解它，必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來判斷它們之間的關(guān)系。⑵ 負(fù)相關(guān)（有的粘度與溫度）直方圖是將所收集的測(cè)定值特性值或結(jié)果值，分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)所測(cè)定值依所出現(xiàn)的次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。事物總體的發(fā)展趨勢(shì)。（ 1）研究制程能力或測(cè)知制程能力。（ 2）工程解析與管制。（ 3）測(cè)知數(shù)據(jù)之真?zhèn)巍＃?4）計(jì)劃產(chǎn)品之不良率。（ 5）求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。（ 6）借以訂定規(guī)格界限。（ 7）與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。（ 8）調(diào)查是否混入兩個(gè)以上的不同群體。（ 9）了解設(shè)計(jì)管制是否合乎制程管制。 直接由操作 人員繪制管制圖 ，迅速管理 制 程 使制程穩(wěn)定 ，且可以 預(yù)測(cè) 而掌握 品質(zhì)與 成本 幫助制程 ， 使達(dá)到 ： ① 更好的品質(zhì) ② 降低單位成本 ③ 使產(chǎn)量有效應(yīng)用 作為討論解決支撐問題的工具 可使 工業(yè)生產(chǎn) 「 設(shè)計(jì) 」、「 制造 」、「 檢驗(yàn) 」 三個(gè)階段連為一體 ， 并解決生產(chǎn)過程 中的 問題 ： ① 設(shè)計(jì)階段 ： 作為新產(chǎn)品設(shè)計(jì)的參考 ② 制造階段 ： 控制制程 中的 品質(zhì)數(shù)據(jù) 以分析 制程 能力 ③ 檢驗(yàn)階段 ： 作為成品驗(yàn)收的參考 控制圖控制圖v 計(jì)量值控制圖：a. X— R控制圖 (均值 極差 )b. X— S控制圖 (均值 標(biāo)準(zhǔn)差 )c. X— MR控制圖 (單值 移動(dòng)極差 )v 計(jì)數(shù)值控制圖：a. P控制圖（不良率）b. Pn控制圖 (不良數(shù) )c. C控制圖 (缺陷數(shù) )d. U控制圖 (單位缺陷數(shù) )1 2 3 4 5 6 7 8 9 1018171615141312111098765 點(diǎn)落在該區(qū)間的概率為 %UCLCLLCL控制圖控制圖五、品質(zhì)檢驗(yàn)u 從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取少量產(chǎn)品（樣本）進(jìn)行檢驗(yàn)，以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計(jì)方法和理論。采用抽樣檢驗(yàn)可以顯著地節(jié)省工作量。AQL:可以接收的質(zhì)量水平 AQLAc——Accept （合格判定數(shù)）；Re——Rcject （不合格判定數(shù)）。—— 總體量或批量PDEFECT （次要缺點(diǎn)）樣本代字表六、質(zhì)量管理的九個(gè)要點(diǎn)A. 一 個(gè) 保 證B. 兩 個(gè) 方 法C. 三 個(gè) 過 程D. 四 個(gè) 階 段E. 五 個(gè) 方 面F. 六 個(gè) 要 素G. 七 種 工 具H. 八 D 原 則I. 九 個(gè) 要 點(diǎn)A、一個(gè)保證 質(zhì)量管理體系 、分析和改進(jìn)B、兩個(gè)方法u 抽樣檢驗(yàn)法1. AQL2. MILSTD105E強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶 ◆ 2個(gè)西格瑪＝ 308,000失誤 /百萬機(jī)會(huì)－意味著企業(yè)資源每天都有三分之一的浪費(fèi) 二的事情做錯(cuò)的企業(yè)無法生存 ◆ 4個(gè)西格瑪＝ 6,210失誤 /百萬機(jī)會(huì)－意味著較好的管理和運(yùn)營(yíng)能力，滿意的客戶 ◆ 2. 命圈名3. 搜集部門的問題點(diǎn)4. 確定改善主題5. 訂立目標(biāo)6. 訂立達(dá)成目標(biāo)的工作計(jì)劃7. 掌握改善主題的重點(diǎn)8. 集體討論原因9. 提出對(duì)策C、三個(gè)過程 產(chǎn)前 （首檢、策劃、計(jì)劃） 產(chǎn)中 （巡檢、監(jiān)督、檢查） 產(chǎn)后 （末檢、檢討、總結(jié)）D、四個(gè)階段PDCA管理循環(huán) DEFECT （嚴(yán)重缺點(diǎn)）MA——MAJOR—— 總體或批中的不合格品數(shù)dQuality抽樣檢驗(yàn)是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的一個(gè)重要組成部分。它與全面檢驗(yàn)的不同之處，在于全面檢驗(yàn)需對(duì)整批產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)
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