品質(zhì)基礎(chǔ)知識教程(品質(zhì)工程師和品質(zhì)管理培訓(xùn)教材)(文件)
【正文】 率（反應(yīng)供方成本） （ ≤5%可接受， ≤10%可能需要改進， 10%不接受）； 5． 2． 3 漏警率 ：把壞的當(dāng)做好的概率（反應(yīng)客戶成本） （ ≤2%可接受， ≤5%可能需要改進， 5%不接受）； 5． 2． 4 正確率 ：把好和壞分對的概率（ ≥90%可接受， ≥80%可能需要改進， 80%不接受） CPK ? CPK： Complex Process Capability index 的縮寫，是現(xiàn)代企業(yè)用于表示制程能力的指標。 ? ? CPK值越大表示品質(zhì)越佳。 ? 制程能力研究在於確認這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。 4． 3． 3 使用能力指數(shù)警告： ? ,不要 單獨 使用 CPK. ? 規(guī)范 有意義 ,過程能力指數(shù)才有意義 . ? 不能 用于 不穩(wěn)定 的過程 . ? 單值測量 的 ,那么 不要使用樣本均值的標準方差來計算指數(shù) .(反之亦然 ) ? 規(guī)范變化了 ,那么就必須 重新 計算能力指數(shù) . ? 缺陷率 來解釋 CP或 CPK,除非對于過程輸出的正態(tài)總體假設(shè)已被證實 . ? 計數(shù)值 (不連續(xù) )的數(shù)據(jù)類型 ,不要再使用上面的CP或 CPK定義 . ? 數(shù)個 過程的 CP或 CPK的平均值 . ? 少量 的試驗或測量值來計算指數(shù) . MSA（測量系統(tǒng)分析） 測量系統(tǒng)誤差有 五種 形式： 偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性 其中 偏倚、線性和穩(wěn)定性 反映位置的變差 ， 重復(fù)性和再現(xiàn)性反映 寬度或范圍的變差 ；（重復(fù)性反應(yīng) 系統(tǒng)內(nèi)部的 變差，再現(xiàn)性反應(yīng) 系統(tǒng)之間 的變差）； 零件內(nèi)變差 不能忽略 的情況下，一定要單獨計算，否則會算入重復(fù)性誤差中； MSA有計量型和計數(shù)型兩大類。過程 能力指數(shù) 用 Cp、 Cpk、Cpm、 Cpk/Cp來表示，只反應(yīng)過程短期能力的 大小 。 2． 3 PFMEA案例 PPAP（生產(chǎn)件批準程序 ） ? ? 任何授權(quán)的工程更改文件 ? 要求時的工程批準 ? DFMEA ? 過程流程圖 ? PFMEA ? 全尺寸檢測報告 ? 性能測試報告 ? 來料檢驗報告 ? 出貨檢驗報告 ? CPK\CP ? VGRR ? AGRR ? FAI ? Control plan ? Flow chart ? SS標準樣品 ? LS限度樣品 ? NG樣品 ? 量具 ? 提交有 5個等級 ,每級要求提交的內(nèi)容和形式也不一樣 . 類型 優(yōu)點 缺點 應(yīng)用 均值 —極差圖（ R） 對于子組內(nèi)特殊原因較敏感， 25組樣本形式固定易掌握 總體反映不如標準差靈敏 廣泛 均值 —標準差圖（ S） 對于子組內(nèi)單值異常反應(yīng)不靈敏 樣本容量大于 9時采用 要用計算機進行處理 中位數(shù) —極差圖（ R） 計算簡單，形式明了 反應(yīng)不靈敏 不容易取樣本平均值的情況 單值 —移動極差圖（ XMR） 取值少，易于計算和畫圖 反應(yīng)不靈敏 測量成本高、不好取樣或均質(zhì)化工溶液 4． 1 計量型 SPC有 4類：（ 8種失控信號） XXX SPC（統(tǒng)計過程控制） 4． 2 計數(shù)型 SPC有類： 類型 樣本容量特點 應(yīng)用 失控信號 過程能力表示 不合格品率 P圖 不一定相同 廣泛 4類 不合格品率 P圖 一定相同 不合格品數(shù)比不合格率更有比對性 4類 缺陷數(shù) C圖 一定相同 對缺陷數(shù)更易分類，便于做柏拉圖，掌握重點進行改進。 現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn) 三道防線： 1） .防止失效模式的原因 /機理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）； 2） .對失效模式的原因 /機理不清楚的情況下，找出潛在的原因 /機理； 3） .查明失效模式。 （ DMAIC ）： Define定義 ,尋找品質(zhì)關(guān)鍵點 Measure測量 ,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性 確定品質(zhì)規(guī)范 驗證測量系統(tǒng)的有效性 Analysis計算當(dāng)前品質(zhì)水平 確定改進目標 尋找影響品質(zhì)的因素 Improve篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素 建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系 確定操作規(guī)范 Control驗證因素測量系統(tǒng)的有效性 確定改進后的品質(zhì)水平 使改善得以持續(xù) 六西格瑪 6sigma培訓(xùn)教材： DMAIC 案例培訓(xùn)教程 .rar 第五部分 品質(zhì)五大應(yīng)用工具 APQP英文全文是： Advanced Product Quality Planning and Control Plan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ) 計劃和 項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 確定項目 策劃 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 過程設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認 生產(chǎn) 反饋、評定和糾正措施 過程設(shè)計和開發(fā) 反映的是：五個過程、五個里程碑 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程“反饋、評定 和糾正措施”過程貫穿始終！ APQP程序文件及完整表格 ： 英文全文： Potential Failure Mode and Effects Analysis(潛在失效模式及后果分析 ) FMEA量化目標 有： 嚴重度 S、頻度 O、探測度 D（各分為 10個級別：最嚴重級別為 10分、最輕級別為 1分）和風(fēng)險順序數(shù) RPN（ RPN=S*O*D）。 、多方
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