【正文】 （一）、翻邊件的形狀特點(diǎn)： 平腹板直線翻邊 翻邊變形集中在拐角處，翻邊后材料厚度不變化；圖 a； 平腹板凸曲線翻邊 翻邊輪廓呈凸曲線狀，翻邊后翻邊寬度上的材料變厚，圖 b； 平腹板凹曲線翻邊 翻邊輪廓呈凹曲線狀，翻邊后翻邊寬度上的材料變薄，圖 c； 凸腹板翻邊 腹板呈凸起曲面狀態(tài)，向下翻邊材料變厚 ； 圖 d 一、翻邊的基本概念 凹腹板翻邊 覆蓋件腹板凹陷，翻邊方向 與凹陷方向一致，翻邊材料 變??；圖 e 封。 第四章 翻邊模設(shè)計(jì) 一、翻邊的基本概念 覆蓋件翻邊的目的： 滿足裝配、焊接的需要； 保持邊緣光滑、整齊、美觀。 思考題 ? 如何計(jì)算斜楔?；瑝K的行程和作用力？ ? 簡(jiǎn)述幾種單向斜楔滑塊復(fù)位的優(yōu)缺點(diǎn)。 修邊沖孔模導(dǎo)向 修邊沖孔模采用導(dǎo)向一般采用導(dǎo)柱 、 導(dǎo)套結(jié)構(gòu) ， 壓 （ 卸 ） 料板與模座用導(dǎo)板導(dǎo)向 ，以防止撞斷沖頭；精度要求高時(shí)采用內(nèi)部小導(dǎo)柱導(dǎo)向 。 b 、 沖孔位靠近修邊線時(shí) ， 按右圖結(jié)構(gòu)： c 、 小凹模采用壓塊固定并防轉(zhuǎn) 。 b 、 卸料常用的方式： 垂直：整體式壓 (卸 ） 料裝置； 斜楔：可拆卸式 。 八、修邊沖孔模設(shè)計(jì)細(xì)則 （ 三 ） 、 修邊沖孔模設(shè)計(jì)細(xì)則 修邊沖孔模特點(diǎn) 沖孔凸模 a 、 沖孔凸模 （ 沖頭 ） 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件 ， 并考慮快速拆換 。 在沖孔凸模上加小卸料板 。 八、修邊沖孔模設(shè)計(jì)細(xì)則 斜楔修邊沖孔模 沖頭的運(yùn)動(dòng)方向與水平面不垂直 。 沖孔表面與水平面夾角大于15度小于 30度時(shí) ， 沖頭采用 圖 b 結(jié)構(gòu) 。 垂直修邊沖孔模 沖頭的運(yùn)動(dòng)方向與水平面垂直 。 和工件外形定位有嚴(yán)格要求的孔； 工件上孔多 ， 距離近 ， 要求分離一部分 ， 可在修邊工序合并； 工件上孔數(shù)少 ， 單獨(dú)開沖孔模不合算； 在翻邊工序的立邊有孔 ， 為避免側(cè)沖模具復(fù)雜化 ， 要與修邊合并沖出 總體上說 ， 如果不影響產(chǎn)品的質(zhì)量 ， 應(yīng)盡量采用修邊沖孔工藝方案 。 修邊沖孔工藝應(yīng)用范圍： 下道工序要采用的工藝孔 ， 必須要在修邊工序作出 。 七、修邊廢料的處理 （ 三 ） 、 修邊廢料的處理 一般靠自重落下并沿滑道進(jìn)入廢料箱 ，但有時(shí)會(huì)掛在刃口 ， 采用強(qiáng)制退料 。 d 、 刃口相對(duì)時(shí) ， 開口角取 20度 e 、 廢料刀切凸角時(shí) ， 刀坐不得突出修邊線 f 、 角部廢料刀位置保證廢料重心在修邊線外 。 大的廢料要切斷 ， 不允許有銳角和大毛刺 ， 廢料規(guī)格： 細(xì) 長(zhǎng) 型 廢 料 ： 不 大 于 600X250（ mm*mm) L型廢料：不大于 500X250（ mm*mm) 廢料每行程落下一次 。 六、滑塊的復(fù)位力及方式 （ 二 ） 、 滑塊復(fù)位方式 單向斜楔滑塊復(fù)位方式： 1） 、 彈性元件 a 、 復(fù)位彈性元件安裝在擋板后面 b 、 復(fù)位彈性元件安裝在滑塊下面 c 、 復(fù)位彈性元件安裝在凸模和滑塊之間 d 、 氣動(dòng) （ 液壓 ） 元件替代 六、滑塊的復(fù)位力及方式 四種復(fù)位方式的優(yōu)缺點(diǎn)： 六、滑塊的復(fù)位力及方式 （ 二 ） 、 滑塊復(fù)位方式 雙向斜楔滑塊復(fù)位方式： 驅(qū)動(dòng)器兩個(gè)斜面 ， 一個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊前進(jìn) ， 另一個(gè)帶動(dòng)滑塊復(fù)位 a 、 滑塊被強(qiáng)制復(fù)位 要求滑塊上口開槽 ， 一般用于大型模具 b 、 剛性復(fù)位機(jī)構(gòu) 一般和彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)并用 ， 滑塊輕時(shí)可以用防磨板代替復(fù)位版 七、修邊廢料的處理 （ 一 ） 、 廢料處理的技術(shù)要求 原則上廢料靠自重落下 ， 但如果廢料有掛在刃口的可能就要加彈 、 頂 、 柱塞等機(jī)構(gòu)強(qiáng)迫其落下 。 β滑塊傾斜角 G1G在加工方向上的分力 3） 、 斜向下方向復(fù)位： f = f”G1 =uGcos β 式中： f復(fù)位力 f” 摩擦力 G:滑塊重力 u：摩擦系數(shù) 。 五、滑塊的行程與作用力 （ 一 ） 、 滑塊的作用力計(jì)算 1） 、 水平方向滑塊作用力 （ 右圖 a) 理論狀態(tài)下 ， 各種力的關(guān)系如下： 式中： Q: 壓力機(jī)壓力 （ KN) N2: 斜楔與滑塊之間的正壓力 （ KN) α: 斜楔滑塊角度 p: 沖裁力 （ KN) N1: 斜楔的反側(cè)力（ KN) N3:滑塊與基座之間的正壓力（ KN) 五、滑塊的行程與作用力 （ 一 ） 、 滑塊的作用力計(jì)算 2） 、 傾斜方向滑塊作用力 （ 右圖 b) 理論狀態(tài)下 ， 各種力的關(guān)系如下： 式中： Q: 壓力機(jī)壓力 （ KN) N2: 斜楔與滑塊之間的正壓力 （ KN) α: 斜楔滑塊角度 β ：滑塊運(yùn)動(dòng)方向與水平面夾角 p: 沖裁力 （ KN) N1: 斜楔的反側(cè)力（ KN) N3:滑塊與基座之間的正壓力（ KN) 六、滑塊的復(fù)位力及方式 （ 一 ） 、 滑塊復(fù)位力的計(jì)算 克服方向摩擦力： 1） 、 水平方向： f = f” =uG(kn) 式中： f復(fù)位力 f” 摩擦力 G:滑塊重力 u：摩擦系數(shù) 。 五、滑塊的行程與作用力 （ 一 ） 、 滑塊的行程計(jì)算 水平運(yùn)動(dòng) : S1/S=ctgα S=S1Xtgα 傾斜運(yùn)動(dòng)： S1/S=cscα*cos(αβ) S=S1*sinα*sec(αβ) 式中： S1斜楔行程 S滑塊行程 α:斜楔角 ， 即垂直面與斜面夾角 β:傾斜角 ， 滑塊斜面與水平夾角 滑塊的行程 ， 決定斜楔機(jī)構(gòu)的布置面積；滑塊的作用力決定斜楔機(jī)構(gòu)的剛度和度 。 然后垂直修邊凹模進(jìn)入凸模開始修邊 。 該段略有接頭毛刺 ， 一般修邊凹模鑲塊之間的交接距離取 35㎜ 。 水平或傾斜修邊凹模鑲塊和垂直方向運(yùn)動(dòng)的修邊凹模鑲塊應(yīng)選在切向修邊表面上 ， 這樣水平或傾斜方向運(yùn)動(dòng)的修邊凹模鑲塊不僅修兩側(cè)的邊 ， 而且也修掉與兩側(cè)相邊的一部分立邊 。 采用垂直方向運(yùn)動(dòng)和水平或傾斜方向運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的修邊方案 ， 在修邊模的結(jié)構(gòu)中就出現(xiàn)了垂直方向運(yùn)動(dòng)的凹模鑲塊和水平或傾斜方向運(yùn)動(dòng)的凹模鑲塊的交接問題 。 。 圖 d為大型模具使用 ， 鑄成一體 ， 尺寸關(guān)系： WH 思考題 ? 修邊模具按刃口運(yùn)動(dòng)方向分哪幾類？ ? 修邊鑲塊有幾種結(jié)構(gòu)形式？ ? 斜楔滑塊有哪幾種結(jié)構(gòu)？ 四、修邊凹模鑲塊的交接 （ 一 ） 、 交接狀態(tài) 就修邊而論 ， 修邊凹模鑲塊的運(yùn)動(dòng)方向最好和被切制件的修邊表面形狀垂直 。 圖 b 為常用結(jié)構(gòu) ， 材料 。 傳動(dòng)器長(zhǎng)度根據(jù)滑塊長(zhǎng)度而定 ， 數(shù)量可參考下表 三、斜楔滑塊 c） 、 后擋塊 后擋塊是消除斜楔側(cè)向反力的受力零件 ， 當(dāng)修邊力較大或模具沒有對(duì)稱斜楔時(shí) ， 推薦使用 。 滑塊長(zhǎng)度取決于修邊線的長(zhǎng)度 ， 當(dāng)滑塊比較長(zhǎng)時(shí) ， 要適當(dāng)增加 W2以保持穩(wěn)定 。 斜楔行程 S1：根據(jù) α、 β、 S計(jì)算 三、斜楔滑塊 2） 、 斜楔滑塊組合零件的實(shí)際結(jié)構(gòu) a)、 滑塊尺寸確定 滑塊寬度 W2應(yīng)保證斜楔作用力點(diǎn) B與滑動(dòng)面的交點(diǎn) A， 不得位于 W2之外 。 3） 、 反向傾斜斜楔 在斜楔驅(qū)動(dòng)下 ， 滑塊產(chǎn)生 斜上方運(yùn)動(dòng) 。 斜楔開始與滑塊接觸面 b應(yīng)保持一定的尺寸 ， 應(yīng)不少于接觸面的五分之一 ， 這樣滑塊高度 H就確定了 ， 斜楔高度 H1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要的閉合高度確定 。 或根據(jù)具體情況確定 。 。 在作水平運(yùn)動(dòng)時(shí) ， 建議斜楔角采用 40176。 斜楔安裝在上模座上是驅(qū)動(dòng)件 ， 滑塊安裝在下模座或安裝件上是從動(dòng)件 。修邊鑲塊的長(zhǎng)度 L一般取 150~300㎜ ，太短，螺釘和圓柱銷無法布置；太長(zhǎng)，加工不方便。 而肩臺(tái)厚度一般取 30㎜ 。為了定位可靠而相應(yīng)地采用 φ16㎜ 的圓柱銷兩個(gè)，離刃口越遠(yuǎn)越好，相對(duì)距離盡量大。修邊鑲塊的固定與定位。 二、修邊鑲塊 （五）、修邊鑲塊接縫 原則： 接縫原則上垂直于修邊線， 如果傾斜，不得超過 30度。 2）、鈍角修邊：修邊面傾角小于 30度時(shí) 刃口可不采取其他措施，修邊間隙取正常 間的 50%；當(dāng)在 30— 60度間時(shí)，刃口要做 局部平刃口，平面部分為料厚 3倍，但最大 不超過 5mm. 二、修邊鑲塊 （四）、立邊修邊刃口結(jié)構(gòu)尺寸 立邊修邊是剪切性質(zhì)，刃口和被修邊須成一定角度； 立邊修邊采取以下措施： 1）、通常修邊刃口圓角比 修邊件圓角大 3mm即 R1=r1+3 R2=r2+3 2)、刃口立邊與修邊件立邊 成 10度夾角。 1）銳角修邊： 修邊面傾角小于 15度時(shí)， 可不采取其他措施，直接修邊，大于 15度 時(shí)，凸、凹模刃口加 2mm平臺(tái)。 刀片式結(jié)構(gòu)如右圖 特點(diǎn)：較老的生產(chǎn)工藝，目前較厚板料用。 材料：鑲塊體采用結(jié)構(gòu)鋼焊接，刃口堆焊 組合式結(jié)構(gòu)如右圖 特點(diǎn)：較老的生產(chǎn) 工藝，目前 已普遍淘汰。 適用范圍：最常用刃口形式，適合中、大批 量生產(chǎn)。 適用范圍：適合大批量生產(chǎn)，材料料厚大于 。 對(duì)于小型修邊模具，刃口 多用整體實(shí)型鑄造 適用范圍： 現(xiàn)在 已基本淘汰，此工藝主 要應(yīng)用于修焊模具失效的修邊 刃口。 一、修邊模具的分類 3）、垂直、斜楔修邊模 修邊刃口一部分做垂直修邊，另一部分做傾斜（水平）修邊，稱垂直、斜楔修邊模 特點(diǎn)：適用于復(fù)雜修邊件 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，制造 成本高 兩種情況： a、垂直切邊與 傾斜（水平） 修邊簡(jiǎn)單合并 b