【正文】 4） 在決定工藝、設計模具、調試、生產(chǎn)時應加以注意。2） Co＜Wo必須成立。t★ 注意凹模中頂出器的分塊線?！?注意凸模和壓料圈的分塊線?！?適用于凹模內部形狀復雜不易修模的凹模結構?！?本結構適用于加工高張力鋼板時，對耐磨損性有要求的凹模分塊結構?！?注意凸模和壓料圈的分塊線。 強度1） 當是細長的環(huán)狀時，應注意強度。663——9壓 料 圈 的 強 度2注 意 事 項 (1) 平衡1） 當壓料圈上產(chǎn)生較大力時，應采取反側措施。2） 左右方向應盡量搭接。3） 左右方向的搭接量在單側應保證MIN30，但是，在不得已的情況下，不能搭接時，應充分保證高度以確保強度。643——8模 具 一 般 構 造16廢料刀部的形狀設計 (1) ★653——9壓 料 圈 的 強 度1同外滑塊及墊板搭接量 (1) 不使用墊板時外滑塊同壓料圈的關系1） 同外滑塊的前后搭接量A定為MIN150。633——8模 具 一 般 構 造15用外滑塊壓氣墊托桿結構 (1) 注意事項1） 由于如果緩沖行程增大，則會增大外滑塊的負擔，因此緩沖行程應控制在小范圍內。623——8模 具 一 般 構 造14壓料圈工作狀態(tài) (1) 壓料圈形面上有產(chǎn)品形狀時,壓料圈鐓死。613——8模 具 一 般 構 造13輔助托桿 (1) 使用目的★ 當氣缸受力不平衡時,設置輔助托桿。 構造★ 如下圖所示。593——8模 具 一 般 構 造11鑲塊結構 (2) 使用例子★ 后翼子板例如下圖所示?！?應考慮熱處理技術?！?頂端部強度不能成弱（75176。 材 質★ 最初采用同鑄鐵相同的材料，但調整后必須更換成T10A或Cr12Mo材料。 分割位置★ 分塊面同壓料圈上平面齊平。2） 當調整、生產(chǎn)、拉延時有更改可能性時，要進行分塊。2） 不能保證強度時，應確保距毛坯端部10mm的加工面，其余下降15～25mm不加工。553——8模具一般構造9減小加工面 (1) 目的1） 減少加工量2） 解決坑包對策（灰塵堆積部位） 凸模、凹模部分1）外板A尺寸為50，內板A尺寸為20。543——8模具一般構造8擋料板 (1) 使用基準1） 在按下圖進行加工的過程中，為防止毛坯彈起，應安裝壓緊器。2） 墊塊應不高于形面。2） 在投放毛坯、取產(chǎn)品時，加以注意。4） 應設置平衡良好的位置上。2） 外板時★ 不設在產(chǎn)品表面內★ 當不得已設在產(chǎn)品表面內時，應在表面貼橡膠。523——8模具一般構造6上模頂出 (1) 使用基準1） 在拉延凹模的上模上有時設置頂出器。3） 盡可能法向壓印。2） 設置在沖壓件材料流動少的水平面上。503——8模具一般構造4壓印器 (1) 使用目的1） 將上批最終產(chǎn)品和這批最初產(chǎn)品的沖壓成形程度（剪斷程度）通過視覺進行比較，將此作為成形狀態(tài)的判斷基準。 上下模導向方法1） 當在內部有切口或沖孔時，應減小凸模、壓料圈及凹模導向的間隙。3） ★ 在內側進行切口（沖孔）時，應在考慮沖壓件成形性的前提下，決定切入。 使用基準1） 應盡可能利用落料模，在拉延時應盡量不進行沖孔等。 圖示法★ 只需對斷面圖作的圖示，而孔數(shù)不必表示（位置、孔數(shù)由制造部門決定）。上下?？孜徊煌?。在廢料部開口。為將空氣排出模具以外，應盡可能開較大的排氣口。★ 為不損失壓料圈的強度，應開排氣孔。 位置及個數(shù)★ 設備前后各有1個，最好設在操作員易觀察的位置。453——7模具導向4上模和下模的導向 (1) 凸模和凹模導向★ 原則上使凸模和凹模導向 凹模和壓料圈的導向★ 如因下述理由致使凸模和凹模不能導向時，也可用凹模和壓料圈導向?！?對細長部分有利。★ 加工比2困難?！?比較容易保證同凸模的配合精度。 位置和個數(shù)1） 平面位置和個數(shù)2） 斷面位置423——7模具導向2凸模和壓料圈的導向(雙動) (2) (2)雙導板★ ）（1）項 設置注意事項1） 滑動面位置2）雙導板的材質依據(jù)設計規(guī)格書433——7模具導向2上下模導向(雙動) (1) 導向部的形狀和位置 注：安裝時，要注意不致影響送料和取料操作。有關滑動部，相對位置較好a＜300時/1處a＞300時/2處b＜300時/1處b＞300時/2處413——7模具導向1凸模和壓料圈的導向(雙動) (1) （1） 單片導板★ 設定時一般要保證b尺寸一定。3） 有效沖拉深度為使拉延筋高度在庫存尺寸狀態(tài)下能夠使用，應對沖拉深度作調整。 如對材料利用率沒有影響,拉延筋位置應取大一些403——6拉 延 筋2拉延筋的設置方法 (5) 長度寬高3m1013在準備拉延筋材料時，應確保沖拉深度5MIN。 形面修邊時 拉延時★ 原則上將拉延筋設置在上模上（上模為凸筋）。6 MIN A 尺寸表393——6拉 延 筋2