【文章內(nèi)容簡介】 凹曲線部分不設(shè)拉延筋。 拉延筋或拉延檻盡量靠近凹模圓角，可增加材料利用率和減少模具外廓尺寸，但要考慮不要影響修邊模的強度。 四、拉延模典型零件設(shè)計 （一）主要成型部件 拉延模的主要成型部件是凹模、壓邊圈、凸模；一般情況下都采用鑄件制作。由于這些零件尺寸很大，既要保證強度和剛度，又要減輕重量，所以會在鑄件內(nèi)部挖空處理，在影響強度的地方加立筋。 以下圖和表是模具整體細部結(jié)構(gòu)隨模具外形尺寸變化的尺寸 (中小批） 四、拉延模典型零件設(shè)計 （一）主要成型部件 以下圖和表是模具整體細部結(jié)構(gòu)隨模具外形尺寸變化的尺寸（大批量） 在相同材料的條件下，大批量 生產(chǎn)對應(yīng)的模具強度相應(yīng)提高；當 然，模具的強度與剛度不只是依賴 結(jié)構(gòu)，同時還要考慮材料、與熱處 理條件。 四、拉延模典型零件設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu) 拉延凹模的作用是提供了拉延壓料面、凹模圓角、凹模型腔面。 壓料面：平、彎曲 拉延筋 凹模圓角：經(jīng)驗公式 R凹 =（ 6— 10） X t t 為料厚 在補充面上的凹模圓角視走料的難易程度可以修改，用以改善拉延效果。 凹模型腔： a、帶活動頂出塊的凹模型腔 特點：整體拉延件基本可用凸模成型， 零件中間位置有反拉延，形狀 可在頂出塊加工；取件容易； 容易加工。如圖：是雙動拉延 模的結(jié)構(gòu)。 四、拉延模典型零件設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu) b、整體凹模結(jié)構(gòu) 特點：現(xiàn)在模拉延模具的通用結(jié)構(gòu)，適合整體鑄造、型腔面復(fù)雜的零件。對于取件困難的可 采用頂部吹氣法。下圖分別是雙動和單動拉延凹模示意圖 四、拉延模典型零件設(shè)計 凹模結(jié)構(gòu) c、通口凹模結(jié)構(gòu) 特點：適用于形狀復(fù)雜但沒有直壁的零件，類似于整體凹模結(jié)構(gòu)。下圖是雙動拉延凹模示意圖 在鑄造技術(shù)及數(shù)控技術(shù)高度 發(fā)展的今天，如何選用結(jié)構(gòu)已不 是非常重要的問題。 四、拉延模典型零件設(shè)計 壓邊圈結(jié)構(gòu) 壓邊圈采用整體鑄造，在結(jié)構(gòu)上連接凹模、凸模，在成型過程中運動。 右圖中，為單動拉 延模壓邊圈正面結(jié) 構(gòu)綠色面為拉延面， 圓臺為限位面。藍 色區(qū)域為導向塊， 綠色凹槽為拉延筋 四、拉延模典型零件設(shè)計 壓邊圈結(jié)構(gòu) 右圖中，為單動拉 延模壓邊圈反面結(jié) 構(gòu)，高圓臺為拉延 模封閉高度調(diào)整臺 低圓臺是頂出桿頂 出圓臺；中部掏空 后加筋。 四、拉延模典型零件設(shè)計 凸模結(jié)構(gòu) 右圖中，為單動拉 延模凸模結(jié)構(gòu)，圓孔 對應(yīng)頂出孔，圓臺對應(yīng) 壓邊圈調(diào)整圓臺，黃色 區(qū)域與壓邊圈導向，用 定位槽確定模具在工作 臺的位置通過壓邊槽固 定于壓機下工作臺 ， 思考題 ? 拉延模具型面設(shè)計基本內(nèi)容？ ? 拉延筋（坎）敷設(shè)原則是什么？ ? 拉延模主要成型部件是什么？ 四、拉延模輔助零件設(shè)計 導向零件設(shè)計 拉延模的導向分為兩種：內(nèi)導向 外導向 內(nèi)導向：壓邊圈與凸模的導向 外導向：壓邊圈與凹模的導向 常用導向零件：導向板、導向塊、背靠塊 特點：導向精度不高，導正力大，主要應(yīng)用于拉延模導向。 1)、導向板： a、普通導向板（油槽） 材料： T8 熱處理： HRC5357 系列產(chǎn)品（有標準）：根據(jù)模具導向 尺寸選擇規(guī)格 應(yīng)用范圍：中小型拉延模具 對應(yīng)尺寸看右圖 四、拉延模輔助零件設(shè)計 導向零件設(shè)計 b、自潤滑導向板（石墨柱） 材料：鑄鐵、特殊銅合金 系列產(chǎn)品（有標準）：根據(jù)模具 導向尺寸選擇規(guī)格 應(yīng)用范圍：鑄鐵：小批量生產(chǎn)， 降低成本 特殊銅合金：大批量生產(chǎn) 斜楔位置 對應(yīng)尺寸看右圖 四、拉延模輔助零件設(shè)計 導向零件設(shè)計 導向板的企業(yè)：北京世茂、大連盤起等 根據(jù)市場要求 ，做的更細化 四、拉延模輔助零件設(shè)計 導向零件設(shè)計 查詢方法： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 導向零件設(shè)計 2）、導向塊，使用方法同導板 技術(shù)參數(shù)同導板 結(jié)構(gòu)不同 ，一般三面導向 適用范圍不大 3）、背靠塊 與基體同體，承受力大 通常與導向板配合使用 模具精度高時與導向柱 與導柱配合使用 配合使用 四、拉延模輔助零件設(shè)計 壓料圈與凹模的導向 常用方法：在凹?；驂哼吶﹁T出平臺或凹槽， 加工后配裝導板使用，間隙 常用結(jié)構(gòu)： 單動結(jié)構(gòu)：凸臺鑄在凹模，凹槽鑄在壓邊圈 雙動結(jié)構(gòu)：與單動相反 優(yōu)點：有利于安裝、 調(diào)整導向板，方便 修磨壓料面、拉延 筋等，適用于壓料 面復(fù)雜的模具。 四、拉延模輔助零件設(shè)計 壓料圈與凸模的導向 根據(jù)模具大小及結(jié)構(gòu)，確定安裝數(shù)量和導向長度 通常： a、 導向板數(shù)量不低于 4個； b 、拉延開始時，導向板進入不低于 50mm，結(jié)束時導向板仍有不低于30mm重合； c、鑄造的安裝凸臺有利于加工。 一般結(jié)構(gòu)：單動： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 拉延筋（坎）結(jié)構(gòu)設(shè)計 1）、拉延筋作用： a、增加進料阻力 b、均勻進料阻力 c、加大進料阻力以減小壓料面積 d、降低壓料面加工精度要求 e、穩(wěn)定拉延過程 2）、拉延筋種類及結(jié)構(gòu)尺寸（如下圖）： 種類：半圓嵌入式 整體加工式 結(jié)構(gòu)： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 拉延筋（坎）結(jié)構(gòu)設(shè)計 材料：整體式和基體一致 嵌入式： 45鋼 熱處理： HRC45以上 尺寸： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 拉延筋（坎）結(jié)構(gòu)設(shè)計 3）、拉延筋布置： 分布原則與方法 ： a、 按拉延筋作用布置，如下表： b、按凹模口形狀布置，如下圖、表 四、拉延模輔助零件設(shè)計 拉延筋（坎）結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹?？谛螤罘植? 四、拉延模輔助零件設(shè)計 c、 按方向布置：拉延筋截面垂直于進料方向 d、拉延筋的數(shù)量：最多三層，內(nèi)層封閉，外層是具體情況確定。 4）、拉延筋位置尺寸 ： 雙動結(jié)構(gòu)敷設(shè)在壓邊圈（上模）上 ， 單動結(jié)構(gòu)敷設(shè)在凹模（上模）上， 以方便修磨拉延筋凹槽。具體尺寸如下： 四、拉延模輔助零件設(shè)計 出件和退件裝置 1）、出件裝置 a、頂件器頂出 b、機械手（機械類、氣動類等） 2）、退件裝置 根據(jù)拉延模結(jié)構(gòu)及拉延件形狀確定卸料方法。 限位裝置 限位裝置 a、合模限位塊 b、存放限位塊 c、壓料圈限位螺釘 五、拉延模其他細節(jié)設(shè)計 通氣孔 作用：拉延時，壓料圈與凹模腔封閉，需排出因拉延運動，體積變化引起的多余氣體，否則可能造成零件變形、無法卸料等故障。 通氣孔的數(shù)量及位置依以下原則確定： 1）、拉延件底部投影面積 2）、拉延件底部曲率變化和起伏變化 3）、成型材料和厚度 4）、拉延速度 下表是不同位置通氣孔尺寸 五、拉延模其他細節(jié)設(shè)計 工藝孔 作用：當拉延件在下道工序無法定位時，采用工藝孔定位 工藝孔一般布置在第一道拉延筋中心線上。優(yōu)點：穿工藝孔無廢料 缺點：有方向性。 六、拉延模典型零件制造方法簡介 毛胚鑄造 鑄件加工 模面研配 模具裝配 試模調(diào)整 思考題 ? 拉延模具導向零件有幾種？ ? 拉延筋的作用是什么？ ? 限位裝置有哪幾種？ 第三章 修邊模設(shè)計 ? 一、修邊模具的分類： 定義：修邊模是將拉延件工藝補充部分及壓料面多余材料切除的模具。 根據(jù)修邊刃口的運動方向分以下三類： 1）、垂