【正文】 7. 面向企業(yè)中高層的決策分析支持 為企業(yè)中層管理人員提供生產(chǎn)經(jīng)營管理數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、監(jiān)控、分 析和預警應用；為中高層管理人員和領導提供基于角色的決策支持看板，提高科學決策水平。 5．支持預知維修設備健康管理 通過信息系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)資產(chǎn)異常狀況，診斷故障和預測壽命并快速反應。 3. 生產(chǎn)優(yōu)化與控制 通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)效益目標從計劃、調度再到操作的逐級優(yōu)化分解，優(yōu)化指令通過實時優(yōu)化、先進控制系統(tǒng)直接下達到 DCS，優(yōu)化企業(yè)資源。主要應用體現(xiàn)在七個方面： 1. 實現(xiàn)生產(chǎn)操作安全指導 通過信息系統(tǒng)對裝 置運行狀態(tài)的全面感知，發(fā)現(xiàn)異常工況；實時給出安全可靠的操作建議，提高預測能力。 五． 智能工廠是企業(yè)信息化與工業(yè)化深度融合的產(chǎn)物。 “ 兩化融合 ” 總體目標： 集中集成、創(chuàng)新應用、共享服務、協(xié)同智能。為保證工作的落實，信息部門 行使考核權對 各部門進行考核，保證全年工作的落實。一系列辦法和制度的制定和頒布執(zhí)行，使我公司信息系統(tǒng)的運行實現(xiàn)了流程化、規(guī)范化和制度化。 隨著信息系統(tǒng) 功能 的深化 應用， 要不斷完善各項管理規(guī)定和操作規(guī)程，建立嚴格的檢查考核體系。 三．信息化管理不斷加強，制度體系逐步完善。 負責系統(tǒng)的運行維護，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定、安全、高效運行 ； 負責制定系統(tǒng)運行管理辦法、系統(tǒng)應急預案、系統(tǒng)維護手冊、系統(tǒng)操作手冊 ； 負責系統(tǒng) 功能的深化應用，不斷滿足專業(yè)管理需要。組織機構的高效運行，確保 項目進度、質量。 對于 涉及部門多、復雜而重大的問題，項目管理組及時組織相關部門召開專題會議，討論解決辦法。并建立相 應的制度，用制度規(guī)范項目實施的全過程。 在項目建設 前，成立包括業(yè)務骨干、信息專業(yè)人員在內的項目建設領導小組。 二．兩化融合工作開展 天津 石化 為 保證兩化融合工作 的 持續(xù)開展 ，制定了 30余 項管理制度和 工作考核辦法。 運行管理科負責信息網(wǎng)絡安全管理、項目實施管理。包括： 信息化管理科、運行管理科、網(wǎng)絡系統(tǒng)室、 ERP 支持室、 MES 支持室、軟件開發(fā) 室、 設備維護室 。負責天津石化信息化規(guī)劃、建設與管理，負責信息系統(tǒng)應用與運維、信息基礎設施的運行管 理、軟件開發(fā)。 每年召開一次兩化融合暨信息化工作會。 18 兩化融合管理現(xiàn)狀 一．天津石化兩化融合組織機構 天津石化設信息化領導小組，公司最高管理者任領導小組組長，領導小組負責制定公司兩化融合方針和目標，協(xié)調公司兩化融合重大問題。 通過 MES 系統(tǒng)多種方式的計量比對，發(fā)現(xiàn)物料進廠和出廠移動過程的損失差量，真實反映庫存狀態(tài)，節(jié)省了庫存成本，分公司原料及產(chǎn)品日庫存總量由 萬噸 /天降到 萬噸 /天。 LIMS 系統(tǒng)的應用，規(guī)范了化驗室檢驗業(yè)務流程，建立了涵蓋公司 5 個生產(chǎn)作業(yè)部以及環(huán)保監(jiān)測中心、研究院、計量中心等 8 個單位 2555 個采樣點、 1100 項規(guī)格指標的管理平臺，為及時進行生產(chǎn)調整和企業(yè)決策提供了有力的支持。 MES 將系統(tǒng)中的 900 余種物料細分到品種、組分、牌號甚至物料罐進行管理，充分體現(xiàn)了生產(chǎn)管理的精細化。 目前采購資金節(jié)約率為 ％。全年對 1468 家供應商整體實力考核打分兩次，從中確定了換熱設備類及配件等26 種物資的主力供應商。截至去年年底，在中國石化同類企業(yè)中，天津石化大部分能耗指標都名列前茅，其中乙烯、聚乙烯、聚酯及滌綸短絲能耗為中石化同類企業(yè)標桿，原油加工綜合能耗在華北 12家煉油企業(yè)中排名第一。通過計劃與實際對比，他們準確地掌握各種原料和產(chǎn)品的流動、消耗和存儲狀態(tài)，提供優(yōu)化的原料配置，合理地安16 排儲運能力，為生產(chǎn)計劃的滾動制訂提供了依據(jù)。 ERP 系統(tǒng)上線前，天津石化存在部分應收賬款及產(chǎn)品銷售后貨款無法及時回籠；上線后，天津石化未發(fā)生過一筆應收賬款業(yè)務。應用 ERP 系統(tǒng)，降低庫存 10%～ 40%，交貨期準確率提高到 100%。 此外還改變了天津石化的物資管理模式，實現(xiàn)了物資按各作業(yè)部分塊管理向由公司按料類管理為主，部分物資按作業(yè)部管理的條塊結合管理模式，物資供應集中管理優(yōu)勢得以充分發(fā)揮。 通過 ERP 細分成本中心和 MES 生產(chǎn)過程信息的集成，動態(tài)實現(xiàn)對于單臺設備的相關成本歸集與評價，可以準確反映各責任成本主體的責任成本，滿足了企業(yè)內部多層次經(jīng)營責任制考 核的需求。 2. 兩化 融合 促進實現(xiàn) 集中控制減成本 緊緊抓住計劃、調度、銷售、物資采購、財務這一主鏈條，使物流、資金流、信息流“三流合一”，各項核心業(yè)務流程高度集成和規(guī)范運作，壓縮了管理環(huán)節(jié)，節(jié)省了成本。進一步認識到 兩化融合 已經(jīng)成為對社會經(jīng)濟發(fā)展具有重要影響的強大驅動力，信息化不僅是一次技術革命，更是一場深刻的認識革命和社會變革。 1. 兩化融合工作的 重要性認識不斷增強 隨著信息化建設的深入和應用的深化，信息化給企業(yè)帶來的自動化效應、管理效應和變革效應逐步顯現(xiàn)，極大了提高了企業(yè)的軟實力，比如我們常說的“ 三流合一”、“一級核算”、“一個庫、一本帳”等，過去想做難做到，如今已經(jīng)通14 過 ERP 應用實現(xiàn)了。 二、 兩化融合取得成效 9 年前，天津石化財務工作人員月末完成公司所有報表需 5 天時間，如今他們借助信息系統(tǒng)，只要輕點鼠標，最遲也不過半個小時就能準確無誤地完成財務所有報表上報工作。另外，結合自身實際，堅持以人為本，把事業(yè)留人、感情留人和適當?shù)拇隽羧擞袡C結合起來，在信息化人才的引進、培養(yǎng)和使用等方面制定了一些行之有效的激勵辦法和措施 ，實施了信息化“總經(jīng)理專項獎“ 。 近些 年來，累計培訓 6800 余人次。 首先，針對信息系統(tǒng)技術先進、管理復雜、以及密切貼近企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際專業(yè)性強的特點，進行全面、有計劃地開展了多層次、多種形式的學習和培訓，形成了常態(tài)化和制度化。 5. 復合型 人才培養(yǎng)和隊伍建設不斷增強 人才是企業(yè)發(fā)展的第一資源。 同時 與 ERP 系統(tǒng)和 CIMS(合同管理 )系統(tǒng)無縫集成。 系統(tǒng)對原油加工、裝置生產(chǎn)、產(chǎn)品產(chǎn)量、庫存、互供物料、工藝質量、環(huán)保等建立預警分析模型， 利用系統(tǒng)可以 及時發(fā)現(xiàn)問題， 為生產(chǎn)運行優(yōu)化提供 分析 支撐。 生產(chǎn)運營實時監(jiān)控與分析系統(tǒng)以 MES 為核心，輔以LIMS、 EM、 RTDB 等 10 個生產(chǎn)相關系統(tǒng)。 生產(chǎn)經(jīng)營分析 系統(tǒng)以 ERP 數(shù)據(jù)為核心，集成全面預算管理、金森特統(tǒng)計等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，建成了統(tǒng)一的生產(chǎn)經(jīng)營綜合分析平臺 ， 為管理人員開展分析提供 工具 。 成為集團公司首家與物流系統(tǒng)集成的企業(yè)，同時成為中國石化產(chǎn)銷一體聯(lián)手推動服務客戶的典型范例。設計開發(fā)固體公路自提、固體公路配送、液體公路自提、液體公路配送、液體集港、固體集港、廠內鐵路發(fā)貨、管道運輸和封庫買斷流程共九個業(yè)務流程。 深化化工電子提貨（ IC）卡系統(tǒng)應用 。系統(tǒng)能夠及時準確地提供機泵振 動、溫度等數(shù)據(jù)，具有智能采樣、智能預警、智能診斷等功能， 既降低了設備故障率，又大大縮短了故障停機、維修時