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焊接不良及原因分析(參考版)

2024-09-03 08:57本頁(yè)面
  

【正文】 使用高品質(zhì)焊錫,選擇適合應(yīng)用的助焊劑,留意并改善零件的可焊性,焊錫過(guò)程中各項(xiàng)變量控制適當(dāng),定可保證達(dá)到高品質(zhì)的焊錫效果。盡早在生產(chǎn)過(guò)程中查出原因并適當(dāng)?shù)靥幹?,以減少及避免昂貴的修理工作,經(jīng)由適當(dāng)?shù)幕逶O(shè)計(jì)及良好的制程管制。,致使基板表面溫度太高,增加輸送帶速度。,降低預(yù)熱溫度。重新設(shè)計(jì)基板焊孔之尺寸,必要時(shí)更換零件。,致錫面超過(guò)基板表面,重新設(shè)計(jì)或修改基板夾具。須將板面清潔之改善其可焊性??芍匦抡{(diào)整波形及輸送帶角度。,重新調(diào)整二次焊接波形。檢查引起污染之不純物型式及決定適當(dāng)方法以減少或消除錫槽之污染焊錫(稀釋或更換焊錫)。,檢查輸送帶,確?;逶诤附訒r(shí)與凝固時(shí),不致碰撞或搖動(dòng)。焊接粗糙,可在輸送帶速度上改正焊接預(yù)熱溫度以建立適當(dāng)?shù)年P(guān)系。原因是基板受熱過(guò)高,需降低預(yù)熱及焊錫溫度或增加基板行進(jìn)速度。斑痕玻璃起纖維積層物理變化,如層與層之間發(fā)生分離現(xiàn)象。須注意勿與使用含錫成份低的焊錫造成的暗色混淆。,將板面清潔之。,錫無(wú)法迅速滴回,需調(diào)高錫爐溫度。,錫由孔中穿透至基板的上側(cè)而造成短路,故需縮小孔徑至不影響零件裝插的程度。,如SOIC的腳如果與錫波平行,便易短路,修改零件方向,使其與錫波垂直。,遇有水份或溶劑,立刻爆裂,故需調(diào)低錫爐溫度。,需加裝濾水器,并定期排氣。,吸收附近環(huán)境的水氣,故裝配前需先烘烤。 ,如果基板使用較廉價(jià)的材料,則有可能吸入此類(lèi)水氣,焊錫時(shí)產(chǎn)生足夠的熱,將溶液氣化因而造成氣孔。用普通溶劑即可輕易的去除此類(lèi)污染物,但遇硅油及類(lèi)似含有硅產(chǎn)品則較困難。形成的原因如下:。針孔及氣孔外表上,
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