生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制管理培訓(xùn)(參考版)
2024-08-15 04:37本頁面
【正文】 36 / 43附件1生 管 課生管員甲生管員乙生管員丙生管員丁生管員戊資料統(tǒng)計(jì)員生 管 組 織總 經(jīng) 理研發(fā)部人事部財(cái)務(wù)部品管部工 廠銷售部制一課制三課制二課制四課采購課物料課生技課生管課設(shè)備課中型企業(yè)組織架構(gòu)范例附件2訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)系統(tǒng)流 程責(zé)任者依據(jù)資料形成表單備 注訂單受理產(chǎn)銷協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃用料分析采購計(jì)劃入 庫產(chǎn)前查核生 產(chǎn)入 庫業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部生管課制造部生管課物 控采 購物料倉生管員制造部制造部成品倉客戶訂單出貨計(jì)劃(案)庫存量產(chǎn)能負(fù)荷分析出貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃訂單材料表庫存表申購單訂購單收料單生產(chǎn)計(jì)劃制造單途程計(jì)劃入庫單出貨計(jì)劃表(案)出貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃制造單物料分析表申購單訂購單訂購追蹤表庫存表驗(yàn)收單查檢表移交單入庫單庫存日報(bào)表存貨管制卡每月、周實(shí)施協(xié)調(diào)制造部驗(yàn)收單分送采購、品管、會計(jì)存 貨 生 產(chǎn) 型投產(chǎn)點(diǎn)一次投產(chǎn)量生產(chǎn)時(shí)間存量安全存量零庫存投產(chǎn)點(diǎn)最高存量時(shí)間附件3 附件4部門：裝 配 組日期：生產(chǎn)日報(bào)表Ⅰ、應(yīng)有時(shí)間 =（1+2+3） 4Ⅱ、缺勤時(shí)間 = 1 + 2項(xiàng)次項(xiàng) 目時(shí) 間項(xiàng)次項(xiàng) 目時(shí) 間1出勤人數(shù)480分32人=15360分1缺 勤480分1人=480分2加班時(shí)間120分26人= 3120分2遲到、早退12分1人=12分3借入時(shí)間600分 1人= 600分34借出時(shí)間 分 人= 分4合 計(jì)19080分合 計(jì)492分 實(shí)勤時(shí)間 =ⅠⅡ = 18588分Ⅲ、除外時(shí)間（一）例行事務(wù)（二）業(yè)務(wù)損失項(xiàng)次項(xiàng) 目時(shí) 間項(xiàng)次項(xiàng) 目時(shí) 間1早 會 5分32人=160分1計(jì)劃異常20分33人=660分2開 會 分 人= 分2材料異常 分 人= 分3教 育30分32人=960分3設(shè)備異常 分 人= 分4盤 點(diǎn) 分 人= 分4制程異常10分33人=330分5清 掃 分 人= 分5機(jī)種變更40分33人=1320分6公 出 分 人= 分6合 計(jì)1120分合 計(jì)2310分（三）意外事故除外時(shí)間合計(jì) = (一)+(二)+(三) = 3430分項(xiàng)次項(xiàng) 目時(shí) 間1停 電 分 人= 分2合 計(jì)0 分稼動率 = %作業(yè)實(shí)績項(xiàng)次型號生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)用時(shí)間作業(yè)能率備 注1A10101005’5540分%2B23222296’6555分%3C808801’2520分%4%合 計(jì)4140410214615分%綜合效率 = 稼動率作業(yè)能率 = %附件5物料訂單訂購流程流 程責(zé)任者依據(jù)資料形成表單備注訂單受理生產(chǎn)計(jì)劃訂購方式判別 NO YES訂單訂購 物料分析調(diào)整備料率申購訂購入庫存量管制營業(yè)部生管物控物控物控物控采購倉管客戶訂單銷售計(jì)劃 訂單生產(chǎn)計(jì)劃訂購模式一覽表備料率一覽表物料分析表申購單訂購單銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃制造命令單物料分析表物料分析表物料分析表申購單訂購單進(jìn)度追蹤表收料單物料管理卡附件6存 量 訂 購 法一次訂購量存量最高存量訂 購 點(diǎn)零 存 量安全存量購備時(shí)間安全存量時(shí)間附件7平均預(yù)測誤差量月份預(yù)測需求量實(shí)績需求量預(yù)測誤差絕對誤差125316622520+55325411616425305552519+6662520+55725349982521+44合計(jì)56合計(jì)絕對誤差預(yù) 測 期 數(shù)平均預(yù)測誤差 = 568= = 7。十一、物料管理電腦化 因應(yīng)產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化，物料管理電腦化是必然的趨勢。c. 進(jìn)料不良或制程不良● 加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)；● 不良品盡速處理。 2．廢料的產(chǎn)生與防止a. 由呆料轉(zhuǎn)成的廢料● 呆料應(yīng)盡速處理。d. 材料點(diǎn)收未依據(jù)訂購單而產(chǎn)生● 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度。b. 因設(shè)計(jì)變更或制程變更而產(chǎn)生● 制訂設(shè)計(jì)變更管理規(guī)定，對舊料提出處置方法。C類（寬松管制）l 采用存量訂購方式；l 原則上采取“雙堆法”（Two Bins System）l 不妨大量庫存、大量訂購以換取價(jià)格優(yōu)惠。 一般的分類方法：累計(jì)影響度分 類0~60%A60~85%B85~100%C2． 運(yùn)用ABC分析法于物料管理A類（嚴(yán)密管制）：l 盡量采用訂單訂購法；l 預(yù)測精度要高；l 采保守策略，必要時(shí)與其呆存不如缺料；l 盡可能協(xié)助供料廠商壓縮供料購備時(shí)間；l 原則上每月盤點(diǎn)一次；l 列為VA/VE降低成本；l 采購權(quán)限往上移。(三) 物料控制 Ⅰ、ABC分析法之運(yùn)用 源自于Parato 之重點(diǎn)管理技術(shù) 定義：掌握問題之重要的關(guān)鍵少數(shù)。 做法：由供應(yīng)商建立料品的適當(dāng)庫存，在中心廠通知交貨時(shí)可以迅速供應(yīng)。③ 推薦供應(yīng)廠商；④ 供
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