生產(chǎn)計劃及物料控制管理培訓(完整版)
【正文】 知該時段內(nèi)機器別及人力的負荷狀況。③ 排程優(yōu)先原則a. 依交期前后b. 重點客戶c. 瓶頸工程（負荷較大的機器或工程）d. 工序多、工時較長之產(chǎn)品（七）要有充分的產(chǎn)前準備在周生產(chǎn)計劃確定后，各相關部門依責任分工進行生產(chǎn)前的確認與準備，對較有問題的部分實施重點管理。⑤ 管理看板尤其生產(chǎn)現(xiàn)場之日計劃看板最為簡單有效。尤其生產(chǎn)管理系統(tǒng)錯綜復雜、情況隨時變化，必要時應做出適當?shù)呐袛?，這里的優(yōu)秀人員指的是生管人員，當然，缺乏其他部門優(yōu)秀人員的配合，同樣是孤掌難鳴。第二篇 物料控制(Material Control)一、物料與成本售價依統(tǒng)計資料，一般制造業(yè)其物料成本占總成本的50%以上。注：A/R法：毛需求 MRP法：凈需求3． 操作流程：如附件54． 步驟說明① 確定訂單或生產(chǎn)計劃② 區(qū)別各項物料之訂購模式是使用訂單訂購還是存量訂購。(二) 存量訂購型1． 適用：① 存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料（少種多量或中種中量）；② 重復性或共用性之物料；③ 購備時間較長之物料；④ 市場性較差之物料；⑤ 資金影響較低之物料。例： ○○ — ○○ ○○ — ○○ — ○ 變更號 序號 規(guī)格 材質(zhì) 產(chǎn)品類別2． 倉儲規(guī)劃① 建立平面布置圖，明示料品儲放區(qū)；② 盡量利用立體空間；③ 依不同性質(zhì)料品規(guī)劃儲放區(qū)；④ 規(guī)劃搬運工具及搬運路線。④ 盤點方法a. 初盤：倉庫管理者；b. 復盤：指定復盤人員。(三) 物料控制 Ⅰ、ABC分析法之運用 源自于Parato 之重點管理技術 定義：掌握問題之重要的關鍵少數(shù)。d. 材料點收未依據(jù)訂購單而產(chǎn)生● 嚴格執(zhí)行進料檢驗制度。36 / 43附件1生 管 課生管員甲生管員乙生管員丙生管員丁生管員戊資料統(tǒng)計員生 管 組 織總 經(jīng) 理研發(fā)部人事部財務部品管部工 廠銷售部制一課制三課制二課制四課采購課物料課生技課生管課設備課中型企業(yè)組織架構范例附件2訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)系統(tǒng)流 程責任者依據(jù)資料形成表單備 注訂單受理產(chǎn)銷協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃用料分析采購計劃入 庫產(chǎn)前查核生 產(chǎn)入 庫業(yè)務部業(yè)務部生管課制造部生管課物 控采 購物料倉生管員制造部制造部成品倉客戶訂單出貨計劃(案)庫存量產(chǎn)能負荷分析出貨計劃生產(chǎn)計劃訂單材料表庫存表申購單訂購單收料單生產(chǎn)計劃制造單途程計劃入庫單出貨計劃表(案)出貨計劃生產(chǎn)計劃制造單物料分析表申購單訂購單訂購追蹤表庫存表驗收單查檢表移交單入庫單庫存日報表存貨管制卡每月、周實施協(xié)調(diào)制造部驗收單分送采購、品管、會計存 貨 生 產(chǎn) 型投產(chǎn)點一次投產(chǎn)量生產(chǎn)時間存量安全存量零庫存投產(chǎn)點最高存量時間附件3 附件4部門：裝 配 組日期：生產(chǎn)日報表Ⅰ、應有時間 =（1+2+3） 4Ⅱ、缺勤時間 = 1 + 2項次項 目時 間項次項 目時 間1出勤人數(shù)480分32人=15360分1缺 勤480分1人=480分2加班時間120分26人= 3120分2遲到、早退12分1人=12分3借入時間600分 1人= 600分34借出時間 分 人= 分4合 計19080分合 計492分 實勤時間 =ⅠⅡ = 18588分Ⅲ、除外時間（一）例行事務（二）業(yè)務損失項次項 目時 間項次項 目時 間1早 會 5分32人=160分1計劃異常20分33人=660分2開 會 分 人= 分2材料異常 分 人= 分3教 育30分32人=960分3設備異常 分 人= 分4盤 點 分 人= 分4制程異常10分33人=330分5清 掃 分 人= 分5機種變更40分33人=1320分6公 出 分 人= 分6合 計1120分合 計2310分（三）意外事故除外時間合計 = (一)+(二)+(三) = 3430分項次項 目時 間1停 電 分 人= 分2合 計0 分稼動率 = %作業(yè)實績項次型號生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)標準時間實用時間作業(yè)能率備 注1A10101005’5540分%2B23222296’6555分%3C808801’2520分%4%合 計4140410214615分%綜合效率 = 稼動率作業(yè)能率 = %附件5物料訂單訂購流程流 程責任者依據(jù)資料形成表單備注訂單受理生產(chǎn)計劃訂購方式判別 NO YES訂單訂購 物料分析調(diào)整備料率申購訂購入庫存量管制營業(yè)部生管物控物控物控物控采購倉管客戶訂單銷售計劃 訂單生產(chǎn)計劃訂購模式一覽表備料率一覽表物料分析表申購單訂購單銷售計劃生產(chǎn)計劃制造命令單物料分析表物料分析表物料分析表申購單訂購單進度追蹤表收料單物料管理卡附件6存 量 訂 購 法一次訂購量存量最高存量訂 購 點零 存 量安全存量購備時間安全存量時間
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