【正文】 各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸 HD 如下：(1)墊板() 50016010 2 塊； (2)固定板() 50016035 1 塊； (3)凹模() 50016025 1 塊； (4)卸料板() 500。中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 2022屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書397 模具標(biāo)準(zhǔn)化計(jì)算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。 模具閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算模具的閉合高度為： 12sxattHHLh????模式中： ——上模板的厚度，為 47mm；s——下模板的厚度，為 65mm；x——凹模的厚度，為 25mm；aH——上墊板的厚度，為 10mm；1——下墊板的厚度，為 10mm；2——凸模的長(zhǎng)度，為 85mm；tL范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)38——凸模進(jìn)入凹模的深度，為5mm。導(dǎo)套的長(zhǎng)度 ，對(duì)沖裁模，因工作1L行程小，當(dāng)沖床滑塊到止點(diǎn)時(shí)允許導(dǎo)柱，導(dǎo)套脫開，但須保證在沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。根據(jù)材料厚度的不同也可以采用間隙配合。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 對(duì)于一般的沖壓工作，采用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套。t h＝3～5mm遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）37t=～ 5mm h＝5～10mmt5～10mm h＝10～15mm 導(dǎo)柱，導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式常見(jiàn)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置有形式：（1）后側(cè)導(dǎo)柱，可以三面送料，操作方便，廣泛用于導(dǎo)向要求不太高的情況；（2）中間導(dǎo)柱與對(duì)角導(dǎo)柱，適用于精度要求較高或無(wú)間隙、小間隙沖模，但操作不如上一種方便。2) 凹?？卓诟叨取 h＝3～5mmt=～ 5mm h＝5～10mmt5～10mm h＝10～15mm最終凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算：1) 凹?？卓谛问?。2) 凹?？卓诟叨取[墊板淬硬磨平，其厚度查萬(wàn)戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ，墊板的形狀為71P矩形500mm 160mm 10mm?最終凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算：1) 凹?？卓谛问?。是否采用墊板，視模座承受的應(yīng)力是否超過(guò)模座的許應(yīng)力 ，模座承][?受的壓力為： 。如果采用環(huán)氧樹脂澆67hH注導(dǎo)板，則導(dǎo)板型孔加工將大為簡(jiǎn)化，孔和凸模之間的間隙可按需要精度地獲得，保證高精度配合。（1）壓力要足夠，即 n/卸預(yù) P?式中： 彈簧的預(yù)壓力—預(yù) 卸料力 卸 彈簧根數(shù)n ??預(yù)（2）壓縮量要足夠 修 磨工 作預(yù)總 FF?1式中： ?彈 簧 的 允 許 壓 縮 量 ； 總 彈 簧 的 總 的 壓 縮 量 ； 彈簧的預(yù)壓縮量；預(yù)F 卸料板的工作行程，一般取?工 作 1???工 作F 凸模的總修磨量，一般取 46mm —修 磨由于所需卸料力較大所以必須選用彈力較大的重型矩型彈簧，其主要參數(shù)如下：窩范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)36孔直徑 =25mm、心軸直徑 =、外徑 =、內(nèi)徑 =1自有高度 =7minDmaxd2D10H最大負(fù)荷=2022N（3）卸料板與凸凹模的間隙根據(jù)料厚查萬(wàn)戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 得，彈性卸料板與凸凹模為6P。 模架的選擇根據(jù)凹模的厚度以及工件的工作尺寸，查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)模架手冊(cè)：選用凹模的周邊長(zhǎng)度為500 280標(biāo)準(zhǔn)四角導(dǎo)柱滑動(dòng)模架? 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)制件的要求，卸料力比較小，在壓制的過(guò)程中需要對(duì)工件進(jìn)行平整，采用彈性卸料板。 凹?？扇????凹模壁厚： C=()H ( ) m0?因H一般不應(yīng)小于1520mm ，因此C產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)取20mm。2刃口強(qiáng)度較差，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大不易積沖件或廢料、孔壁磨損和壓力較??；零件或廢料向下落的模具；形狀簡(jiǎn)單或精度較低的零件； 凹模的厚度計(jì)算凹模厚度： ?式中： ——凹模厚度； P——沖裁力，一般取總壓力 。彎曲凹模與固定板之間采用快換式結(jié)構(gòu)，以放便更換和修磨。凸模長(zhǎng)度：L=30+25+25+5=85 沖裁凸模的形狀尺寸如下：范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)30圖 61 C 區(qū)沖裁凸模Figure 61 C zone of blanking punch圖 62 沖導(dǎo)正孔凸模Figure 62 rush guide hole punch遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）31 圖63 E區(qū)切分沖裁凸模Figure 63 E area segmentation blanking punch圖64 D區(qū)沖裁凸模Figure 64 D district blanking punch范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)32 圖65 F區(qū)沖裁凸模 圖66 K區(qū)切斷沖裁凸模 Figure 65 area F blanking punch Figure 66 K area to cut off the blanking punch 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的型式國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（——81）的圓凹模，圓凹模推薦采用的材料為9Mn2V、T10A、Cr6WV 、 Cr12，熱處理硬度為58—62HRC 。凸模一般不必進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)，但對(duì)于特別細(xì)長(zhǎng)的凸?；虬寄嗝娉叽缧《辶虾翊髸r(shí)，則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度的校驗(yàn)。 凸模的長(zhǎng)度凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)確定。（4） 對(duì)于大型沖模中沖小孔的易磨損凸模采用快換凸模的方法，以便修理與更換。（3） 對(duì)于小凸模采用粘接固定。 凸模的固定方法凸模的固定方法：遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）29（1） 臺(tái)階式凸模，將凸模壓入固定板內(nèi)，采用H7/m6 配合。對(duì)于采用線切割和成形磨削的非圓形凸模，則制成沒(méi)有臺(tái)階的等斷面的形式。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的型式國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的圓形凸模型式如圖示：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（—1—81）規(guī)定，凸模的材料用TCr6WV、Cr1Cr12MoV 。推力大小靠調(diào)節(jié)彈簧的彈力獲得。為保證制件的尺寸精度，每一彎曲處除有一個(gè)彎曲凸模外，在對(duì)應(yīng)的凹模內(nèi)設(shè)有浮動(dòng)彎曲推塊，以保證模具閉合時(shí)，能先對(duì)條料施加壓力，然后再?gòu)澢?，防止條料因滑動(dòng)產(chǎn)生變形和尺寸的不準(zhǔn)確。切邊凸模為單邊受力，有側(cè)向力，故將凸模設(shè)計(jì)成有引導(dǎo)和防推作用的臺(tái)階式，以保證先導(dǎo)向后切邊的合理配合。]13[而在此零件的加工過(guò)程中，沖裁凸模的形狀不規(guī)則，需利用線切割加工，故采用直通式結(jié)構(gòu)。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、和帶護(hù)套式等。凹模尺寸為 ()()284AATL??? ??? 圖 58 工位 6 上 U 形彎曲的尺寸Figure 58 location the size of the ushaped bent on 6此零件在彎曲U形時(shí)，尺寸是標(biāo)注在內(nèi)形上的，所以可根據(jù)前面凸、凹模計(jì)算方法時(shí)的計(jì)算公式計(jì)算該U形彎曲的凸、凹模尺寸及公差 ：168P凸模尺寸為： 000min .21(.75)()45T TAL????????????由于凸凹模配合加工，其單邊間隙 Z= 系數(shù) c 可查得為 為坯料厚度正偏tt ?遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）27差取 ，所以 Z 為 。屬?zèng)_孔件，選凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，只需計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸及??公差，凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按間隙要求配作，凸模刃口尺寸計(jì)算如下：磨損后增大的尺寸：　　 (.)82c?????? 磨損后減小的尺寸 (4..)a???? ?? 1..4()97d??? ?與之向?qū)?yīng)的凹模尺寸為： ； ； ； ； ；.108??????工位3：沖裁分離D區(qū)，其形狀如圖55：遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）25 圖 55 沖裁 D 區(qū)Figure 55 D blanking zone由排樣圖知，只有 a 尺寸對(duì)沖裁形狀有影響，可查的由偏差尺寸為 ?由于其凸模磨損尺寸減小 ，(.)3??????為 ?工位 4：切舌沖裁 E 區(qū) ，其形狀如圖 56： 圖 56 切舌 E 區(qū)Figure 56 E cut the tongue area各尺寸均為 IT14 級(jí)精度，所以磨損系數(shù) =，各尺寸及公差分別為 ，x ??， ， ， ， 。故可得其凸凹模可以分開加工為：. Zp ????? ()()PPdx? ????? .? ???? 式中： ——磨損系數(shù)；x ——凸、凹模的制造公差，dp?、 工位2：兩個(gè)異形沖裁區(qū)B區(qū)和區(qū)C B 區(qū)和 C 區(qū)的形狀如圖 53 和 54： 圖 53B 區(qū)形狀 圖 54C 區(qū)的形狀Figure 53 b area shape Figure 54 c area of the shape 表 53 凸凹模配作加工In table 53 intensive distribution for processing范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)240??A????)(xAp??C?1).(p0? ???.沖孔C 39。??工位1：沖直徑為4mm的導(dǎo)正孔根據(jù)前面工件結(jié)構(gòu)工藝分析將工藝孔的等級(jí)為10級(jí)，其磨損系數(shù) =1，制造公差為：x遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）23=（）=；)(???=（）=。?250Cp表52中： 、 —————凸模的刃口尺寸（mm）pABp d、 、 ————凹模的刃口尺寸（mm）dC A 、B、C —————工件的基本尺寸（mm） ?———————————工件的公差（mm） 39。? 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)22表52 配合加工時(shí)凸、凹模尺寸計(jì)算公式Table 52 with convex concave die size calculation formula when processing工序性質(zhì) 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸0??A ????)(xAd?0B按凹模尺寸配制，其雙面間隙為： maxinz??C ?1).(Cd0? ???.落料C 39。minZ遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）21采用配作法，計(jì)算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽纾紫仁歉鶕?jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大、變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計(jì)算 。xAT?、 凸模與凹模配作法配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理 間隙配制另一件。在同一工布中，在工件上沖出孔距為 兩2/??L個(gè)孔時(shí)，其凹模型孔中心距 可按下式確定。首先確定凸模尺寸，??0d使凸模的基本尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸 。（1）落料設(shè)工件的尺寸為 ，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，首先確定凹模尺寸，0??D凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸?！叭塍w” 原則標(biāo)注為單向公差。，要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系，既要保證工件的精度要求。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸。經(jīng)過(guò)多次計(jì)算得出此模具的壓力中心為（－５，－５） 沖裁凸凹模刃口尺寸及公差 凸凹模刃口尺寸計(jì)算原則確定沖裁凸凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原則：。由上圖中個(gè)部分尺寸可以求出各 A~K 各個(gè)工作區(qū)的xy形心的位置 A 為（105，）B 為（125，） C 為（50，）D 為（50，1187）E 為（ 0，13）F 為（25，）G 為（75， ）H 為（75，）I 為（125，）J 為（175，8）K 為（225，17） ，然后根據(jù)各個(gè)工作區(qū)的工作力求出工作區(qū)域?qū)υc(diǎn)的合力矩。其技術(shù)規(guī)格及其參數(shù)如下：滑塊行程 7080滑塊行程次數(shù) 100最大閉合高度 360閉合高度的調(diào)節(jié)量 70墊板厚度 20遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）19 壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算此級(jí)進(jìn)模有多個(gè)凸模，所以應(yīng)先確定各凸模的壓力中心后，再計(jì)算模具的壓力中心。（5）壓力機(jī)應(yīng)該使用方便安全。（3）模柄的直徑、長(zhǎng)度尺寸是否與壓力機(jī)的滑塊柄孔直徑、深度