【正文】 彎曲鑲塊形狀尺寸如下： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 圖 68 第六位彎曲鑲塊 Figure 68 sixth curved panel board 圖 67 第五工位下彎彎曲鑲塊 圖 69第七工位下彎彎曲鑲塊 Figure 67 5 location under the curved panel board Figure 69 7 station under the curved panel board 凹模的刃口孔型如圖示： 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 34 表 61 凹模刃口孔型 Table 61 die blade groove 序號(hào) 簡(jiǎn)圖 特點(diǎn) 應(yīng)用范圍 1 刃口強(qiáng)度較好，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大 易積沖件或廢料、孔壁磨損和壓力較大，修磨時(shí)刃口磨去的尺寸較多 向上（下）頂出零件廢料的模具； 形狀復(fù)雜或精度較高的 零件；直徑 d5mm時(shí)的沖裁等。 整個(gè)凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，局部采用鑲塊結(jié)構(gòu)。 凸模長(zhǎng)度的計(jì)算： 凸模 的長(zhǎng)度計(jì)算公式： 1 2 3L l l l l? ? ? ? 1l ——凸模固定板厚度； 2l ——卸料版厚度； 3l ——導(dǎo)料板厚度； l——附加長(zhǎng)度。應(yīng)留有修磨的余量，并且模具在閉合狀態(tài)下，卸料板至凸模固定板間留有避免壓手的安全距離。 （ 5） 對(duì)于大尺寸的凸模，可直接用螺釘、銷釘固定在模座上而不用固定板 （ 6） 沖小孔的凸模，為了防止凸模折斷，采用帶護(hù)套的凸模。粘接的方法有低熔點(diǎn)合金澆注法、環(huán)氧樹(shù)脂澆注法等。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 （ 2） 直通式凸模，用 N7/h P7/h6鉚接固定。常用Cr12WV、 Cr1 Cr12MoV等材料。刃口部分熱處理前的兩種材料為 58——60HRC，后三種為 58——62HRC，尾部回火至40——50HRC。 圓形凸模其工作部分的尺寸由計(jì)算而得；與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合（ H7/h6）制造；利用臺(tái)階固定。同時(shí)，彎曲完畢后，彎曲推塊又起頂料作用。 由于 制件有多處彎曲，為便于凹模制造、調(diào)整和保證凹模強(qiáng)度，對(duì)制件采取向上彎曲，彎曲凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。固定端用鉚接固定方法將其固定在凸模固定板上。凸模的固定方法有臺(tái)階固定、鉚接、螺釘和銷釘固定等 ]13[ 。 凹模尺寸為 0 . 0 2 10 0 0( ) (2 0 . 0 4 5 2 . 2 ) 2 2 . 2 4 5AATAL L Z ??? ?? ? ? ? ? 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 28 6 主要零部件設(shè)計(jì)與計(jì)算 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等亦不同 ，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。屬?zèng)_孔件，選凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，只需計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按間隙要求配作，凸模刃口尺寸計(jì)算如下： 001 0 . 0 90 . 3 64(1 0 0 . 7 5 0 . . 3 6 ) 1 0 . 2 7a ???? ? ? ? 001 0 . 0 80 . 34( 5 . 7 4 0 . 7 5 0 . 0 . 3 ) 5 . 9 7b ???? ? ? ? )( ??? ????c 001 0 . 0 90 . 3 64( 8 0 . 7 5 0 . 3 6 ) 8 . 2 7d ???? ? ? ? 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 26 所以與之配合的凹模尺寸為： ? ； .?? ； ? ? 彎曲凸凹模刃口尺寸及公 差 圖 57 工位 5 上端 U 形彎曲的尺寸 Figure 57 station 5 top ushaped bending of the size 此零件在彎曲 U 形時(shí)，尺寸是標(biāo)注在內(nèi)形上的，所以可根據(jù)前面凸、凹模計(jì)算方法時(shí)的計(jì)算公式計(jì)算該 U 形彎曲的凸、凹模尺寸及公差 168P ： 凸模尺寸為： 0 0 0m i n 0 . 0 2 1( 0 . 7 5 ) (2 7 . 5 4 0 . 7 5 0 . 2 1 ) 2 7 . 5 9TTALL ??? ? ?? ? ? ? ? ? ? 由于凸凹模配合加工，其單邊間隙 Z= t ct??? 系數(shù) c 可查得為 ? 為坯料厚度正偏差取 ，所以 Z 為 。??C ??? p 由于沖裁形狀比較復(fù)雜，同時(shí)沖裁區(qū)域精度不高公差較大，凸凹模不符合分開(kāi)加工的條件所以采用配合加工，計(jì) 算依據(jù)表 53 公式，各尺寸均為 IT14 級(jí)精度，所以磨損系數(shù)x =，各尺寸及公差分別為 ?? ， ?? ， ?? ， ?? ， ?? ， ? 。 m i nm a 1 0 ZZdp ?????? ?? ，滿足要求。?———————————工件的偏差（ mm） X———————————磨損系數(shù)，可參考上面的值 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)材料及材料厚度查劉建超所編《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 55P ，表 得： 沖裁雙面間隙 mmZ in ? ， mmZ ax ? 。??C ??? d 沖孔 0??A ????? )( xAAp 按凸模尺寸配制，其雙面間隙為： maxmin zz ?? ??0B 0 )( ????? xBB p C ??0C ????? )(CC p 0??C ????? )(CC p 39。 （ 1）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)增大的尺寸 ——第一類尺寸 A 落料凹模或沖孔凸模磨損后將會(huì)增大的尺寸，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的落料凹模尺寸，計(jì)算公式如下： 第一類尺寸： ????? 410m a x )( xAAj （ 2）凸?；虬寄Ｄp后會(huì) 減小的尺寸 ——第二類尺寸 B 沖孔凸模或落料凹模磨損后將會(huì)減小的尺寸，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的沖孔凸模尺寸，計(jì)算公式如下： 第二類尺寸： 0m i n 41)( ????? xBBj （ 3）凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸 ——第三類尺寸 C 凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的孔心距尺寸，計(jì)算公式如下： 第三類尺寸： ????? 81)21(m i nCC j 式中： jjj BA C、 ——模具基準(zhǔn)尺寸（ mm） ； m a xm a xm a x C、 BA ——工件極限尺寸（ mm）； ?——工件公差尺寸（ mm）。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸，不標(biāo)注公差，但在圖紙上注明： ―凸（凹）模刃口按凹（凸）遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值 minZ ‖。 ??? 81LLd 其中： x ——磨損系 AT ??、 ——凸、凹模的制造公差。 0m i n )(TxddT ????? AZdd TA ???? 0m i n)( （ 3）孔心距 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 AxDDA ????? 0m a x )( 0m i n)(TZDD AT ???? （ 2）沖孔 設(shè)沖孔尺寸為 ??0d ，根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 12345678yX0A BCDEFGHIJK范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 20 凸凹模刃口尺寸計(jì)算方法 由于沖模加工方法不同，沖裁刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類。又要保證有合理的間隙值。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過(guò)增大凹模刃口尺寸來(lái)取得。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過(guò)減小凸模刃口尺寸來(lái)取得。 在壓力中心處的合力矩應(yīng)該為零，如果計(jì)算結(jié)果不為零，則移動(dòng)坐標(biāo)原點(diǎn)的位置，使最終的合力矩值為零。計(jì)算步驟如下： 圖 53 壓力中心確定 Figure 53 determine the pressure center 在任意位置畫(huà)出坐標(biāo)軸 x ， y 。 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得選用開(kāi)式可傾臺(tái)壓力機(jī)，壓力機(jī)型號(hào)為 J23 （ 4）根據(jù)壓力機(jī)模具的尺寸大小、安裝和進(jìn)出料防人等情況選定。 （ 2）選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具匹配。所以 1 5 3 4 0 5 1 0 0F ? ? ?校 第七工位：下端的向下彎曲為Ｖ型彎曲 3F? 16 40 0 582421bU K B tFNrt ? ? ? ?? ? ???形 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 18 3F? 2 2 20. 6 0. 6 1. 3 16 1 40 0 1 166421bV KB tFNrt ? ? ? ? ? ?? ? ???形 推件力的計(jì)算： ? ?0 .3 ~ 0 .8FF??推 件 自 由 可以算得： ? ?1 2 30 .5F F F F? ? ? ? ?推 件 總的工作力的計(jì)算 1 2 3F F F F F F F F F? ? ? ? ? ? ? ?總 沖 裁 彎 曲 沖 裁 力 推 件 校 正 1 4 4 6 3 1 . 5 3 6 1 5 7 . 7 5 3 0 3 3 . 3 6 2 4 5 1 0 0 1 6 6 4 1 9 1 2 1 0 . 55? ? ? ? ? ? ? 壓力機(jī)公稱壓力的確定 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁時(shí)的的總力。 根據(jù)零件展開(kāi)圖的尺寸可以計(jì)算出排樣圖的尺寸如下圖： 圖 52排 樣圖尺寸 Layout diagram in figure 52 size 各工位的沖裁力計(jì)算如下： 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì) 16 表 51 各沖裁力的計(jì)算 Table 51 the blanking force calculation 部位 L/mm F/n 部位 L/mm F/n 沖導(dǎo)正孔4mm? 沖切分離 D區(qū) 50 19500 A 區(qū)側(cè)刃切除 52 20280 切舌沖裁 E 區(qū) B區(qū) 異型沖裁 切斷沖裁 F 區(qū) 16 6240 B區(qū)異型沖裁 切斷沖裁 F 區(qū) 16 6240 C 區(qū)