【正文】 組合工序。 復合沖壓 ——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 在實際生產(chǎn)中，當沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實 現(xiàn)的 。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇?，少則 60%以上，多遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 3 則 90%以上。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產(chǎn)品。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。主要表現(xiàn)如下。沖壓工藝與模具、 沖壓設備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術。 由于作者水平有限，文中難免存在錯誤和不當之處，懇請批評指正！ 范思民：側(cè)彎件模具設計 2 1 緒論 沖壓的概念、特點及應用 沖壓是利用安裝在沖壓 設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。為了能夠更好的掌握相關知識及培養(yǎng)創(chuàng)新思維，現(xiàn)通過該設計來加以鍛煉和提高。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列有點，已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和 工藝發(fā)展方向。級進沖模是實現(xiàn)自動化、半自動化生產(chǎn)，確保沖壓加工質(zhì)量穩(wěn)定的一種模具結(jié)構(gòu)形式。沖模設計水平將直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本與操作者的安全 。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心，結(jié)合現(xiàn)代先進技術的應用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件，具有很大獨特的優(yōu)勢。 44 附錄 B 43 附錄 A 40 9 結(jié)論 39 8 壓力機的校核 37 7 模具標準化 37 導柱、導套的布置形式 36 導柱，導套的結(jié)構(gòu)設計 35 凸模固定板的設計 34 凹模的固定方法 32 凹模的型式 29 凹模的結(jié)構(gòu)設計 28 凸模的長度 28 凸模的型式 28 凸模的結(jié)構(gòu)設計 26 6 主要零部件設計與計算 22 彎曲凸凹模刃口尺寸及公差 20 凸凹模刃口尺寸計算 18 壓力中心的確定及相關計算 17 總的工作力的計算 17 彎曲力按下式計算 16 彎曲部分的計算 14 排樣方式的確定及其計算 12 導向方式的選擇 12 卸料出件方式的選擇 12 模具類型的選擇 12 比較各方 案 12 沖壓工藝方案的確定 10 10 零件的尺寸精度 10 零件材料分析 7 2 設計要求 7 級進模優(yōu)點 4 模具類型和特點 3 沖壓技術的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 2 沖壓的基本工序及模具種類 1 1 緒論 關鍵詞 ： 側(cè)彎件 ；級進模；落料；沖孔； 彎曲 II Abstract Abstract： What this design produces is a lateral support， the accuracy has higher request， the shape is more plicated， produce batch quantity big， pass craft analysis， work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing， can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material， the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically. The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead， and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction anizationsmall lead pillar with small lead a set， assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy. Key words： lateral bending parts； progressive die； fall to anticipate； blunt –bore 目錄 前言 原料 為 2A12M，采用自動送料器和自動送料裝置送料。通過工藝性分析，工序為落料、沖孔 和彎曲。有 CAD 圖 要的親 527777307 中文題目：側(cè)彎件模具設計 外文題目： LATERAL BENDING PARTS DIE DESIGN 畢業(yè)設計（論文）共 56 頁（其中：外文文獻及譯文 12 頁） 圖紙共 17 張 完成日期 20xx 年 6 月 答辯日期 20xx 年 6 月 I 摘 要 本次設計生產(chǎn)的是側(cè)彎 件 ，零件外形雖然比較簡單，但成形工藝復雜，包括沖裁和多次彎曲。而且精度要求比較高，形狀比較復雜，生產(chǎn)批量大。為了適應大批量生產(chǎn)的要求，采用級進模制造，能很好的解決上述問題。模架采用四導柱四導套結(jié)構(gòu)和彈性卸料板，并在卸料板和固定板之間設置輔助導向機構(gòu)的小導柱和小導套，保證卸料板有足夠的運動精度。 2 沖壓的概念、特點及應用 7 9 設計題目：側(cè)彎件模具 9 設計要求 ： 9 3 零件的工藝性分析 10 零件的工藝性分析 10 零件結(jié)構(gòu)分析 10 零件的工藝性分析結(jié)論 11 4 沖壓工藝方案的確定 12 總體的設計方案及可行性的分析 12 模具總體結(jié)構(gòu)設計 12 操作方式選擇 12 定位方式的選擇 13 5 模具工藝與設計計算 14 排樣利用率的計算 14 沖裁力的計算 15 卸料力、推件力的計算 18 壓力機公稱壓力的確定 18 壓力設備的初步確 定 19 沖裁凸凹模刃口尺寸及公差 19 凸凹模刃口尺寸計算原則 19 凸凹模刃口尺寸計算方法 20 凸模與凹模配作法 28 凸模的固定方法 32 凹模的厚度計算 35 模架的選擇 35 卸料板的結(jié)構(gòu)設計 36 墊板的結(jié)構(gòu)設計 37 模具閉合高度的設計計算 41 致謝 42 參考文獻 49 遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文） 1 前言 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展。 沖壓工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的應用十分廣泛，而沖壓模具是實現(xiàn)沖壓工藝必不可少的工藝裝備。而 級進沖模是冷沖壓模具中一種先進、高效的沖壓模具。 模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。近幾十年來，沖壓技術有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術在生產(chǎn)的廣泛應用上，更重要的是人們對沖壓技術的認識與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。 本文共分八章：零件簡介，模具， 主要工藝參數(shù)的計算 ，主要零部件的設計計算，設計、繪制總裝配圖并選取標準件，模具制造裝配要點，經(jīng)濟技術分析，結(jié)論。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。 （ 2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長， 所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有 “ 一模一樣 ” 的特征。 （ 4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加 工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。不少過去用鍛造，鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。 沖壓的基本工序及模具種類 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的 ]2[ 。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖 裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種 單一工序。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合級進和復合 級進三種組合方式。 級進沖壓 ——在壓力機上