【正文】 zVC apfTdCV 0? 其中 m= vy = VC = VZ = VX =0 得 CV = 20 4） 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 m i n/29056 rd VnwCs ????? ?? 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取 wn =1500r/min wn =1500r/min 5） 計(jì)算切削工時(shí) m i ) 5 0 0/(2)338(1 ?????t 1t = m i n0 5 ) 5 0 0/(2)322(39。 機(jī)床： K52k。 機(jī)床： X52k 刀 具：硬質(zhì)合金 YG6，高速鋼粗齒錐柄立銑刀。 刀具：高速鋼粗 齒 銑錐柄 式 立銑刀。一次粗銑即 達(dá)到加工要求。 刀具：高速鋼粗銑錐柄立銑刀 。一次加工即 達(dá)到加工要求。 刀具：選兩把高速鋼鑲齒三面刀銑刀， d? =200mm,齒數(shù) z=20。 工序 4：銑內(nèi)側(cè)面 加工條件 加工要求：表面質(zhì)量 ，保證兩平面間距 ??， 粗銑一次即可完成。 硬質(zhì)合金鉸刀 d=8mm。深度要求：有效深度 7mm不許透。 鏜孔至 Φ15 2Z= 鉸孔至 Φ 15E8 2Z=1mm 鉸孔至 Φ 13H8 2Z= 8 鉆、 擴(kuò) 鉆孔至 Φ9 2Z=6mm 擴(kuò)孔至 Φ 2Z= 鉆、鉸 孔 鉆孔至 Φ6 2Z=6mm 鉸孔至 Φ 2Z= 擴(kuò) 、鉸孔、攻絲 擴(kuò)孔至 2Z= 擴(kuò)孔至 Φ 20 2Z= 擴(kuò)孔至 Φ 2Z=3mm 鉸孔至 Φ 2Z= 锪至至 Φ 30 Z= 擴(kuò)孔至 Φ 2Z= 攻絲 2Z= 車溝槽 2Z= 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：車結(jié)合面 加工條件： 加工材料：鋁硅合金 ZL104 σ b=29kgf/mm2 壓鑄件 加工要求： 結(jié)合面為以后各道工序的基面，故精度要求高，分粗車、精車兩步進(jìn)行。 。 鉆孔 Z= 鉸孔 Φ8F9 Z= 兩內(nèi)側(cè)面 要保證兩內(nèi)側(cè)面間距離為 ??,保證表面質(zhì)量 ， 加工質(zhì)量 Z=2mm。 根據(jù)上訴原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 車結(jié)合面 此表面為以后各道工序的基面，分粗銑和半精銑兩工步進(jìn)行，最后保證工序尺寸 10177。 工藝過(guò)程詳見(jiàn)：“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”。方案二季基本上貫徹了這些原則，并且生產(chǎn)率很高，勞動(dòng)成本低。對(duì)比方案一、二可以看出 :都先加工定位基準(zhǔn)，結(jié)合面和定位銷釘孔，然 后以結(jié)合面和定位銷孔為精基準(zhǔn)加工其它表面。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡可能的降低 ，總之，在制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)遵循 :“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”的原則，使制訂的工藝路線在現(xiàn)有的條件下最為合理。 制造加工工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度等技術(shù)要求得到合理的保證。根據(jù)精基準(zhǔn)的四個(gè)原則： (1)基 準(zhǔn)重合原則；（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（ 3）自為基準(zhǔn)原則；（ 4）互為基準(zhǔn)原則。然后以結(jié)合面及已鑄出的 孔中的兩個(gè)孔定位加工定位銷孔。 （ 4）粗基準(zhǔn)一般只在第一道工序中使用，盡量避免重復(fù)使用。 （ 2）一般選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。保證各加工面都有足夠的加工余量，選擇毛坯余量 小的面為粗基準(zhǔn)。因此必須重視粗基準(zhǔn)的選擇。否則加工工藝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，更有甚者還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。根據(jù)左側(cè)蓋是大批生產(chǎn)需要較高的生產(chǎn)效率，可通過(guò)壓鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng) 4 化。 鑄鋁 ZL104 有以下性能及特點(diǎn)：鑄造鋁合金比重輕熔點(diǎn)低，導(dǎo)電性導(dǎo)熱性和耐腐蝕性優(yōu)良，而且金屬損 耗少。 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，魚(yú)類壓鑄是生產(chǎn)率最高的鑄造方法。 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造，尺寸較大的毛坯不宜采用壓力型鑄造。鑄件的強(qiáng)度，離心澆造、壓力澆造的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆注的鑄件依次遞減，由于鑄件強(qiáng)度要求較高，應(yīng)從離心澆注或壓力澆注兩種方法選擇。 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 考慮到變速器用在小型功 率的馬達(dá)上，但強(qiáng)度要求較高且要輕便，綜合各方面考慮，可選用鑄鋁 ZL104 制造毛坯。 孔 3Φ13F9 的加工要求 孔 3Φ13F9的加工要求保證同軸度 及對(duì)于結(jié)合面的兩定位銷孔連線的平行度 。其中結(jié)合面要求要求 Φ8F9，孔中心距要求保證 190177。這些已在零件和毛坯圖上以表達(dá)出來(lái)，在此就不再多描述了。 可以簡(jiǎn)化箱體設(shè)計(jì)制造，提高工藝性能 變速器結(jié)構(gòu) 較復(fù)雜，需要安裝它的箱體也比較難制造，側(cè)蓋獨(dú)立出來(lái)，可以減少箱體制造的困難，節(jié)省時(shí)間，相對(duì)降低經(jīng)濟(jì)成本，而且還便于拆卸、修理和檢查，而且還可以合理的減少使用空間。另外還可以保護(hù)操作人員的安全。s match with special jig, and try to make process to improve on productivity. In addition, also should consider economic benefit, so as to reduce the production cost as much as possible, in short, in making the process route when, should follow: high quality, high yield, low consumption principle, that make the process route in the current conditions the most reasonable Through knowing and analysis the the left side transmission cover part drawing for transmission, so as to analysis the process, make process explanation and analysis the technical requirement and the precision of the left side transmission cover. Then, carry out the design of clamping apparatus and analysis the precision and error for the processing of the contact plane of left side transmission cover, this technology and the design result of clamping apparatus can apply in production requirement. Through the gearbox manufacturing activity on the left side of the cover have a overall understanding and grasp the full picture, able to master the basic knowledge of the mechanical processing, can choose processing methods and machine tool, cutting tool, fixture and machining parameters, have the ability to process regulations formulated and mastered the basic mechanical machining accuracy and surface quality of the basic capability of analysis and solving process problems. Keywords The left side transmission cover , processing technology , Fixed position ， Tongs design 目 錄 III 目 錄 摘 要 ??????????????????????????????? I Abstract ?????????????????????????????? II 第 1章 零件的分析 ????????????????????????? 1 零件的作用 ?????????????????????????? 1 具有保護(hù)作用 ??????????????????????? 1 具有支撐作用 ??????????????????????? 1 可以簡(jiǎn)化箱體設(shè)計(jì)制造，提高工藝性能 ????????????? 1 零件的工藝分析 ???????????????????????? 1 結(jié)合面積定位銷孔 ????????????????????? 1 孔 3Φ13F9 的加工要求 ??????????????????? 2 導(dǎo)軸孔 Φ16E8 與 Φ13H8 要求 ????????????????? 2 第 2章 工藝 規(guī)程 設(shè)計(jì) ???????????????????????? 3 確定毛坯的制造形式 ?????????????????????? 3 零件的力學(xué)性能要求 ???????????????????? 3 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸 ????????????????? 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量 ?????????????????????? 3 基面的選擇 ?????????????????????????? 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????? 4 精基準(zhǔn)的選擇 ??????????????????????? 4 制造加工工藝路線 ??????????????????????? 4 工藝路線方案一 ?????????????????????? 5 工藝路線方案二 ?????????????????????? 5 工藝路線的分析與比較 ??????????????????? 6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????? 6 車結(jié)合面 ????????????????????????? 7 兩定位銷孔 Φ8F9 ?????????????????????? 7 兩內(nèi)側(cè)面 ????????????????????????? 7 3Φ13F9 孔 ????????????????????? ??? 7 換擋軸孔 Φ13H8 保證 ???????????????????? 7 中間導(dǎo)軸孔 Φ13H8 和 Φ16E8 要保證同軸度 ?????????? 7 鉆、擴(kuò) 孔 ????????????????????? 8 鉆、鉸 孔 ??????????????????????? 8 目 錄 IV 擴(kuò)、鉸孔、攻絲 ??????????? ???????????? 8 車溝槽 ?????????????????????????? 8 確定切削用量及基本工時(shí) ???????????????????? 8 第 3章 夾具設(shè)計(jì) ?????????????????????????? 39 問(wèn)題的提出 ?????????????????????????? 40 夾具設(shè)計(jì) ????????????????? ?????????? 40 定位基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????? 40 切削力及夾緊力的計(jì)算 ??????????????????? 40 定位誤差分析 ??????????????????????? 42 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)明說(shuō)明 ????????????????? 42 結(jié) 論 ??????????????????? ??????????? 43 參考文獻(xiàn) ????????????????????????????? 44 謝 辭 ?????????????????????????????? 45 注 釋 ?????????????????????????????? 45 附 錄 ??????????????