【正文】 ?????????? 7 兩定位銷孔 Φ8F9 ?????????????????????? 7 兩內側面 ????????????????????????? 7 3Φ13F9 孔 ????????????????????? ??? 7 換擋軸孔 Φ13H8 保證 ???????????????????? 7 中間導軸孔 Φ13H8 和 Φ16E8 要保證同軸度 ?????????? 7 鉆、擴 孔 ????????????????????? 8 鉆、鉸 孔 ??????????????????????? 8 目 錄 IV 擴、鉸孔、攻絲 ??????????? ???????????? 8 車溝槽 ?????????????????????????? 8 確定切削用量及基本工時 ???????????????????? 8 第 3章 夾具設計 ?????????????????????????? 39 問題的提出 ?????????????????????????? 40 夾具設計 ????????????????? ?????????? 40 定位基準的選擇 ?????????????????????? 40 切削力及夾緊力的計算 ??????????????????? 40 定位誤差分析 ??????????????????????? 42 夾具設計及操作的簡明說明 ????????????????? 42 結 論 ??????????????????? ??????????? 43 參考文獻 ????????????????????????????? 44 謝 辭 ?????????????????????????????? 45 注 釋 ?????????????????????????????? 45 附 錄 ?????????????????????????????? 47 第 1 章 零件的分析 1 第 1 章 零件的分析 零件的作用 我們知道，機器上任何一個零件都有其獨特的作用主要對于合理的機構部件來 說，更有其不可替代的作用。其中結合面要求要求 Φ8F9，孔中心距要求保證 190177。 零件的結構形狀和外廓尺寸 形狀復雜和薄壁的毛坯不宜采用金屬型鑄造，尺寸較大的毛坯不宜采用壓力型鑄造。否則加工工藝過程中會出現(xiàn)很多問題，更有甚者還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 （ 4）粗基準一般只在第一道工序中使用，盡量避免重復使用。除此之外，還應當考慮經濟效益，以便使生產成本盡可能的降低 ，總之，在制訂工藝路線時，應遵循 :“優(yōu)質、高產、低消耗”的原則，使制訂的工藝路線在現(xiàn)有的條件下最為合理。 根據上訴原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸如下： 第 2 章 工藝規(guī)程設計 7 車結合面 此表面為以后各道工序的基面，分粗銑和半精銑兩工步進行，最后保證工序尺寸 10177。深度要求：有效深度 7mm不許透。一次加工即 達到加工要求。 機床： X52k 刀 具：硬質合金 YG6，高速鋼粗齒錐柄立銑刀。2t = m i n2 8 0 1 4 5 39。 m i ????t 8t = 整道工序的加工時間為： m i 87654321????????????????? ttttttttt t= 工序 13：鏜、鉸、擴孔、锪平面 加工條件 加工要求： ?? ，表面質量 ， Φ16H8 和 Φ13H8 保證 機床：臥式鏜床 T618 （ 1） 鏜 Φ15 孔 刀具：高速鋼鏜刀 第 2 章 工藝規(guī)程設計 27 1） 切削深度 pa =（ 1514） /2= pa = 2） 進給量 f f=（根據《切削用量手冊》） f=3） 切削速 度 根據《機械加工工藝手冊》得： CV =120m/min CV =120m/min 4） 確定主軸轉速 m i n/25471512020001000 rd VnwCs ????? ?? 按機床說明書選取 wn =1500r/min wn =1500r/min 故實際切削速度 m i n/ 1500151000 mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m i 00 24345211 ??????? fn llltw 1t = （ 2） 鉸 Φ16H8 孔 刀具：高速鋼鉸刀 Φ16 1） 切削深度 pa =（ 1615） /2= pa = 2） 進給量 f f=（根據《切削用量手冊》） f=3） 計算 切削速度 vxymzVC kapfTdCVvvv0? 其中 m= vy =0. 5 VC =109 VZ = mvK = T=45 VX =0 計算得 CV = 28 4） 計算主軸轉速 min/62116 rd VnwCs ????? ?? 按機床說明書選取 wn =600r/min wn =600r/min 故實際切削速度 m i n/ 600161000 mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m ???? fn llltw 2t = （ 3） 鏜孔至 刀具：高速鋼鏜刀 1） 切削深度 pa =（ ） /2= pa = 2） 進給量 f f=（根 據《機械工程手冊》表 ） f=3） 切削速度 CV =100mm/min (根據《機械工程手冊》表 ) CV =100mm/min 4） 計算主軸轉速 m i n/ 10010001000 rd VnwCs ?? ??? ?? 按機床說明書選取 wn =1500r/min wn =1500r/min 故實際切削速度 m i n/ mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m i 44820213 ?? ?????? fn llltw 3t = （ 4） 鉸孔 Φ13H8 刀具：高速鋼鉸刀 Φ13 第 2 章 工藝規(guī)程設計 29 1） 切削深度 pa =（ ） /2= pa = 2） 進給量 f f=（根據《機械工程手冊》表 ） f=3） 切削速度 m i n/ 13109 mV C ???? CV =其中 m=（按可鍛鑄鐵） vy =0. 5 VC =109 VZ = mvK = T=45 VX =0 4） 計算主軸轉速 min/76613 rd VnwCs ????? ?? 按機床說明書選取 wn =750r/min wn =750r/min 故實際切削速度 m i n/ 750131000 mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m i 44820214 ?? ?????? fn llltw 4t = （ 5） 擴 ?? 孔 刀具：高速鋼擴孔鉆 Φ22 1） 切削深度 pa =（ 2220） /2=1mm pa =1mm 2） 進給量 f f=（根據《機械工程手冊》表 ） f=3） 計算 切 削速度 vxymzVC kapfTdCVvvv0? 30 其中 m= vy = VC =143 VZ = mvK = T=50 VX = svK = tvK = 計算得 CV =4） 計算主軸轉速 min/61622 rd VnwCs ????? ?? 按機床說明書選取 wn =600r/min wn =600r/min 故實際切削速度 m i n/ 600221000 mdnV w ????? ?? V=5） 計算切削工時 m i 345215 ??????? fn llltw 5t = （ 6） 锪 Φ21 平面 根據有關資料介紹，利用锪鉆锪平面時，其進給量及 切削速度約為鉆實心孔時的 1/21/3 刀具選擇錐度柄沉頭锪 鉆，走刀長度為 L=1mm材料為高速鋼。 計算切削用量 （ 1） 锪 Φ11 孔 刀具材料為高速鋼 1） 切削深度 pa =（ 116） /2= pa = 2） 進給量 f 根據有關資料介紹，锪沉頭孔時， 進給量及切削速度約 32 為鉆孔時的 1/21/3（根據《切削用量手冊》 P68 表 5）選進 給量 鉆f =。11????????? ttttt t= 工序 12：鉆、擴、鉸、攻絲 加工條件 加工要求：孔的表面質量 保證的孔的精度為 Φ13H Φ23H9。 機床： K52k。 刀具：高速鋼粗銑錐柄立銑刀 。 硬質合金鉸刀 d=8mm。 鉆孔 Z= 鉸孔 Φ8F9 Z= 兩內側面 要保證兩內側面間距離為 ??,保證表面質量 ， 加工質量 Z=2mm。對比方案一、二可以看出 :都先加工定位基準，結合面和定位銷釘孔，然 后以結合面和定位銷孔為精基準加工其它表面。然后以結合面及已鑄出的 孔中的兩個孔定位加工定位銷孔。因此必須重視粗基準的選擇。 生產綱領和批量 生產綱領大時，宜采用高精度和高生產率的毛坯制造方法，魚類壓鑄是生產率最高的鑄造方法。 孔 3Φ13F9 的加工要求 孔 3Φ13F9的加工要求保證同軸度 及對于結合面的兩定位銷孔連線的平行度 。另外還可以保護操作人員的安全。 本設計要求“以質量求發(fā)展，以效益求生存”， 在保證零件加工質量的前提下，提高了生產率，降低了生產成本，是國內外現(xiàn)代機械加工工藝的主要發(fā)展方面方向之一。除此之外，還應當考慮經濟效益，以便使生產成本盡可能的降低，總之，在制訂工藝路線時，應遵循 :“優(yōu)質、高產、低消耗”的原則，使制訂的工藝路線在現(xiàn)有的條件下最為合理、通過對該變速器左側蓋零件圖的分析及結構形式的了解，從而對變速器進行工藝分析、工藝說明及加工過程的技術要求和精度分析。 左側蓋具有的以上功能，主要目的是在力求滿足使用性能的前提下，便于制造、安裝、使用、檢修和合理、經濟、美觀等角度綜合設計改進他的結構尺寸、形狀。在選擇鑄造方法時，應考慮以下幾個因素 ： 零件的力學性能要求 相同的材料選擇不同的鑄造方法，其力學性能有所不同。采用壓力鑄造是由于壓力鑄件的精度及便面質量較其它鑄造方法都高，精度 IT11~IT13，粗糙度 ~不再當基準或特殊功用的表面不再需機加工；采用壓力鑄造可直接保證形狀復雜的側蓋的質量，而且小孔薄壁處皆可保證鑄出，因其冷卻速度快又是在壓力下結晶，表面層結晶細密，強度剛度較高，所以選擇鑄鋁作為左側蓋的材料較為合適。為了保證加工面的余量均勻，應選重要加工面為粗基準。以后各道工序均可以以結合面及兩定位銷孔作精基準，從而做到了基準統(tǒng)一，便于保證各加工表面的相互位置精度，避免基準變換所產生的誤差，并可以簡化專用夾具的設計和降低制造加工成本。因此，選擇方案二作為此次加工方案較合理。 擴孔到 Φ 2Z= 鉸孔到 Φ 13F9 2Z= 換擋軸孔 Φ13H8 保證 擴孔到 2Z= 鉸孔到 Φ 13H8 2Z= 中間導 軸孔 Φ13H8 和 Φ16E8 要 保證 同軸度 表面質量 ，需同時加工。 機床：臥式升降臺 X63T。 機床：立式銑床 X52k。1 ?????t 39。故 f=1/3 鉆f =1