【正文】 各模具零件的標準外形尺寸 HD 如下：(1)墊板() 50016010 2 塊； (2)固定板() 50016035 1 塊； (3)凹模() 50016025 1 塊； (4)卸料板() 50016025。中北大學信息商務學院 2022屆本科畢業(yè)設計說明書397 模具標準化計算凹模周界及確定模具的主要結構是為了選用合適的模具結構典型組合。 模具閉合高度的設計計算模具的閉合高度為： 12sxattHHLh????模式中： ——上模板的厚度，為47mm；s——下模板的厚度，為65mm；x——凹模的厚度，為25mm；aH——上墊板的厚度，為10mm；1——下墊板的厚度，為10mm；2——凸模的長度，為85mm；tL范思民：側彎件模具設計38——凸模進入凹模的深度，為5mm。導套的長度 ，對沖裁模，因工作1L行程小，當沖床滑塊到止點時允許導柱，導套脫開，但須保證在沖壓時導柱一定要進入導套10mm以上。根據(jù)材料厚度的不同也可以采用間隙配合。 導柱、導套的結構形式 對于一般的沖壓工作，采用滑動導柱、導套。t h＝3～5mm遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）37t=～ 5mm h＝5～10mmt5～10mm h＝10～15mm 導柱，導套的結構設計 導柱、導套的布置形式常見導柱、導套的布置有形式：（1）后側導柱，可以三面送料，操作方便，廣泛用于導向要求不太高的情況；（2）中間導柱與對角導柱，適用于精度要求較高或無間隙、小間隙沖模，但操作不如上一種方便。2) 凹?？卓诟叨取 h＝3～5mmt=～ 5mm h＝5～10mmt5～10mm h＝10～15mm最終凹模的設計計算：1) 凹?？卓谛问健?) 凹?？卓诟叨?。][墊板淬硬磨平，其厚度查萬戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設計》 ，墊板的形狀為71P矩形500mm 160mm 10mm?最終凹模的設計計算：1) 凹?？卓谛问健Ｊ欠癫捎脡|板，視模座承受的應力是否超過模座的許應力 ，模座承][?受的壓力為： 。如果采用環(huán)氧樹脂澆67hH注導板，則導板型孔加工將大為簡化，孔和凸模之間的間隙可按需要精度地獲得，保證高精度配合。（1）壓力要足夠，即 n/卸預 P?式中： 彈簧的預壓力—預 卸料力 卸 彈簧根數(shù)n ??預（2）壓縮量要足夠 修 磨工 作預總 FF?1式中： ?彈 簧 的 允 許 壓 縮 量 ； 總 彈 簧 的 總 的 壓 縮 量 ； 彈簧的預壓縮量；預F 卸料板的工作行程，一般取?工 作 1???工 作F 凸模的總修磨量，一般取 46mm —修 磨由于所需卸料力較大所以必須選用彈力較大的重型矩型彈簧，其主要參數(shù)如下：窩范思民：側彎件模具設計36孔直徑 =25mm、心軸直徑 =、外徑 =、內(nèi)徑 =1自有高度 =7minDmaxd2D10H最大負荷=2022N（3）卸料板與凸凹模的間隙根據(jù)料厚查萬戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設計》 得，彈性卸料板與凸凹模為6P。 模架的選擇根據(jù)凹模的厚度以及工件的工作尺寸，查國家標準模架手冊：選用凹模的周邊長度為500 280標準四角導柱滑動模架? 卸料板的結構設計根據(jù)制件的要求，卸料力比較小，在壓制的過程中需要對工件進行平整，采用彈性卸料板。 凹?？扇????凹模壁厚： C=()H ( ) m0?因H一般不應小于1520mm ，因此C產(chǎn)實際中應取20mm。2刃口強度較差，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大不易積沖件或廢料、孔壁磨損和壓力較小；零件或廢料向下落的模具；形狀簡單或精度較低的零件； 凹模的厚度計算凹模厚度： ?式中： ——凹模厚度； P——沖裁力，一般取總壓力 。彎曲凹模與固定板之間采用快換式結構，以放便更換和修磨。凸模長度：L=30+25+25+5=85 沖裁凸模的形狀尺寸如下：范思民：側彎件模具設計30圖 61 C 區(qū)沖裁凸模Figure 61 C zone of blanking punch圖 62 沖導正孔凸模Figure 62 rush guide hole punch遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）31 圖63 E區(qū)切分沖裁凸模Figure 63 E area segmentation blanking punch圖64 D區(qū)沖裁凸模Figure 64 D district blanking punch范思民：側彎件模具設計32 圖65 F區(qū)沖裁凸模 圖66 K區(qū)切斷沖裁凸模 Figure 65 area F blanking punch Figure 66 K area to cut off the blanking punch 凹模的結構設計 凹模的型式國家標準（——81）的圓凹模，圓凹模推薦采用的材料為9Mn2V、T10A、Cr6WV 、 Cr12，熱處理硬度為58—62HRC 。凸模一般不必進行強度校驗，但對于特別細長的凸?；虬寄嗝娉叽缧《辶虾翊髸r，則應進行強度的校驗。 凸模的長度凸模的長度應根據(jù)沖模的具體結構確定。（4） 對于大型沖模中沖小孔的易磨損凸模采用快換凸模的方法，以便修理與更換。（3） 對于小凸模采用粘接固定。 凸模的固定方法凸模的固定方法：遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）29（1） 臺階式凸模，將凸模壓入固定板內(nèi)，采用H7/m6 配合。對于采用線切割和成形磨削的非圓形凸模，則制成沒有臺階的等斷面的形式。 凸模的結構設計 凸模的型式國家標準的圓形凸模型式如圖示：根據(jù)國家標準（—1—81）規(guī)定，凸模的材料用TCr6WV、Cr1Cr12MoV 。推力大小靠調(diào)節(jié)彈簧的彈力獲得。為保證制件的尺寸精度，每一彎曲處除有一個彎曲凸模外，在對應的凹模內(nèi)設有浮動彎曲推塊，以保證模具閉合時，能先對條料施加壓力，然后再彎曲，防止條料因滑動產(chǎn)生變形和尺寸的不準確。切邊凸模為單邊受力，有側向力，故將凸模設計成有引導和防推作用的臺階式，以保證先導向后切邊的合理配合。]13[而在此零件的加工過程中，沖裁凸模的形狀不規(guī)則，需利用線切割加工，故采用直通式結構。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結構有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、和帶護套式等。凹模尺寸為 ()()284AATL??? ??? 圖 58 工位 6 上 U 形彎曲的尺寸Figure 58 location the size of the ushaped bent on 6此零件在彎曲U形時，尺寸是標注在內(nèi)形上的，所以可根據(jù)前面凸、凹模計算方法時的計算公式計算該U形彎曲的凸、凹模尺寸及公差 ：168P凸模尺寸為： 000min .21(.75)()45T TAL????????????由于凸凹模配合加工，其單邊間隙 Z= 系數(shù) c 可查得為 為坯料厚度正偏tt ?遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）27差取 ，所以 Z 為 。屬沖孔件，選凸模為設計基準，只需計算沖孔凸模刃口尺寸及??公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按間隙要求配作，凸模刃口尺寸計算如下：磨損后增大的尺寸：　　 (.)82c?????? 磨損后減小的尺寸 (4..)a???? ?? 1..4()97d??? ?與之向?qū)陌寄３叽鐬椋?； ； ； ； ；.108??????工位3：沖裁分離D區(qū)，其形狀如圖55：遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）25 圖 55 沖裁 D 區(qū)Figure 55 D blanking zone由排樣圖知，只有 a 尺寸對沖裁形狀有影響，可查的由偏差尺寸為 ?由于其凸模磨損尺寸減小 ，(.)3??????為 ?工位 4：切舌沖裁 E 區(qū) ，其形狀如圖 56： 圖 56 切舌 E 區(qū)Figure 56 E cut the tongue area各尺寸均為 IT14 級精度，所以磨損系數(shù) =，各尺寸及公差分別為 ，x ??， ， ， ， 。故可得其凸凹?？梢苑珠_加工為：. Zp ????? ()()PPdx? ????? .? ???? 式中： ——磨損系數(shù)；x ——凸、凹模的制造公差，dp?、 工位2：兩個異形沖裁區(qū)B區(qū)和區(qū)C B 區(qū)和 C 區(qū)的形狀如圖 53 和 54： 圖 53B 區(qū)形狀 圖 54C 區(qū)的形狀Figure 53 b area shape Figure 54 c area of the shape 表 53 凸凹模配作加工In table 53 intensive distribution for processing范思民：側彎件模具設計240??A????)(xAp??C?1).(p0? ???.沖孔C 39。??工位1：沖直徑為4mm的導正孔根據(jù)前面工件結構工藝分析將工藝孔的等級為10級，其磨損系數(shù) =1，制造公差為：x遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）23=（）= ；)(???=（）= 。?250Cp表52中： 、 —————凸模的刃口尺寸（mm）pABp d、 、 ————凹模的刃口尺寸（mm）dC A 、B、C —————工件的基本尺寸（mm） ?———————————工件的公差（mm） 39。? 范思民：側彎件模具設計22表52 配合加工時凸、凹模尺寸計算公式Table 52 with convex concave die size calculation formula when processing工序性質(zhì) 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸0??A ????)(xAd?0B按凹模尺寸配制，其雙面間隙為： maxinz??C ?1).(Cd0? ???.落料C 39。minZ遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）21采用配作法，計算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽纾紫仁歉鶕?jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個尺寸在磨損過程中是變大、變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計算 。xAT?、 凸模與凹模配作法配作法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理 間隙配制另一件。在同一工布中，在工件上沖出孔距為 兩2/??L個孔時，其凹模型孔中心距 可按下式確定。首先確定凸模尺寸，??0d使凸模的基本尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸 。（1）落料設工件的尺寸為 ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設計基準，首先確定凹模尺寸，0??D凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸?！叭塍w” 原則標注為單向公差。，要考慮工件精度與模具精度的關系，既要保證工件的精度要求。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。經(jīng)過多次計算得出此模具的壓力中心為（－５，－５） 沖裁凸凹模刃口尺寸及公差 凸凹模刃口尺寸計算原則確定沖裁凸凹模刃口尺寸應區(qū)分落料和沖孔，并遵循如下原則：。由上圖中個部分尺寸可以求出各 A~K 各個工作區(qū)的xy形心的位置 A 為（105，）B 為（125，） C 為（50，）D 為（50，1187）E 為（ 0，13）F 為（25，）G 為（75， ）H 為（75，）I 為（125，）J 為（175，8）K 為（225，17） ，然后根據(jù)各個工作區(qū)的工作力求出工作區(qū)域?qū)υc的合力矩。其技術規(guī)格及其參數(shù)如下：滑塊行程 7080滑塊行程次數(shù) 100最大閉合高度 360閉合高度的調(diào)節(jié)量 70墊板厚度 20遼寧工程技術大學畢業(yè)設計（論文）19 壓力中心的確定及相關計算此級進模有多個凸模，所以應先確定各凸模的壓力中心后，再計算模具的壓力中心。（5）壓力機應該使用方便安全。（3）模柄的直徑、長度尺寸是否與壓力機的滑塊柄孔直徑、深