【正文】 固定。推力大小靠調(diào)節(jié)彈簧的彈力獲得。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、和帶護(hù)套式等。??工位1：沖直徑為4mm的導(dǎo)正孔根據(jù)前面工件結(jié)構(gòu)工藝分析將工藝孔的等級為10級，其磨損系數(shù) =1，制造公差為：x遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）23=（）= ；)(???=（）= 。xAT?、 凸模與凹模配作法配作法就是先按設(shè)計尺寸制出一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸再按最小合理 間隙配制另一件?！叭塍w” 原則標(biāo)注為單向公差。由上圖中個部分尺寸可以求出各 A~K 各個工作區(qū)的xy形心的位置 A 為（105，）B 為（125，） C 為（50，）D 為（50，1187）E 為（ 0，13）F 為（25，）G 為（75， ）H 為（75，）I 為（125，）J 為（175，8）K 為（225，17） ，然后根據(jù)各個工作區(qū)的工作力求出工作區(qū)域?qū)υc的合力矩?？紤]到所選用的卸料裝置方式是彈性卸料裝置，因此壓力機(jī)的公稱壓力為： ZFP)~2(0?=(~) = ?? 壓力設(shè)備的初步確定 ：]10[（1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和形成次數(shù)。因此采用豎直排切邊型工序排樣，排樣采用沖切制件外形余料，條料的一側(cè)和中間留載體的方式在制件壓彎成形之后通過切除載體獲取制件的方法進(jìn)行沖壓加工 。 操作方式選擇選擇自動送料操作方式，模具相對于模架采用從前往后的縱向送料方式還是采用從左向右的送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸，采用從左向右的橫向送料方式。范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計124 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定 總體的設(shè)計方案及可行性的分析方案 1：先落料，再沖裁，然后再完成兩次 U 彎形和兩次向下彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。 沖壓工藝經(jīng)濟(jì)性分析（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。查劉建超所編的《沖壓模具設(shè)計與制造基礎(chǔ)》 可知其抗剪強度27P，抗拉強度 ，斷后伸長率 ，該材料適合沖裁及彎曲。 級進(jìn)模優(yōu)點1)級進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件；2)級進(jìn)模操作安全，因為人手不必進(jìn)入危險區(qū)域；3)級進(jìn)模設(shè)計時，工序可以分散。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%~80%，模具廠只需設(shè)計制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模]5[成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸]3[下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級進(jìn)和復(fù)合 級進(jìn)三種組合方式。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）3家電及輕工等行業(yè)。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機(jī)械化與自動化。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。而級進(jìn)沖模是冷沖壓模具中一種先進(jìn)、高效的沖壓模具。通過工藝性分析，工序為落料、沖孔和彎曲。模架采用四導(dǎo)柱四導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和彈性卸料板，并在卸料板和固定板之間設(shè)置輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套，保證卸料板有足夠的運動精度。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列有點，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。 復(fù)合級進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。]4[（1）沖壓成形理論及沖壓工藝方面：沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。（2），目前正朝著以下兩方面發(fā)展：遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）5一方面，為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以及模具 CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000~40000r/min） ，加工精度一般可達(dá) 10 微米，最好的表面粗糙度 Ra≤1微米） ，而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3 攝氏度） 、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC ）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣） ，因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8E 電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM 集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運行的程度，目前切割速度已達(dá)到 300mm /min，加工精度可達(dá)177。（3）沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面：性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機(jī)控制，車間實現(xiàn) 24 小時無人控制生產(chǎn)。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在 40%以下） ，標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。車間面積和倉庫面積可大大減小。：孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離，一般取 L ，??上的孔與直壁之間的距離 L= =1，所以孔與直壁距離滿足要求。由于模具制造成本高，沖壓加工的單件成本主遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）11要取決于生產(chǎn)批量的大小，它對沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用。 比較各方案方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，但需多道工序，多副模具，成本較高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。 卸料出件方式的選擇此零件沖壓工序應(yīng)有卸料機(jī)構(gòu)，又由于工件料厚為 1mm，相對較薄，卸料力較小，所以選用彈性卸料板，彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，彈性卸料下出件比較便遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）13于操作與提高生產(chǎn)率。 排樣利用率的計算由零件的展開圖在 CAD 用計算機(jī)算得一個零件的面積為 2m一個進(jìn)距內(nèi)的坯料面積：BXS=50X60=3000 ，2m遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）15因此材料利用率為：η=(A/BS)X100%=()X100%=%同理可算得圖 411 的材料利用率為 %.此材料利用率比較高，所以此種排樣方法是一種較好的排樣。（4）根據(jù)壓力機(jī)模具的尺寸大小、安裝和進(jìn)出料防人等情況選定。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 AxA?????0ma)( inTZDT?（2）沖孔設(shè)沖孔尺寸為 ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。]12[（1）凸模或凹模磨損后會增大的尺寸——第一類尺寸A落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的落料凹模尺寸，計算公式如下：第一類尺寸： ????410max)(Aj（2）凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸——第二類尺寸B沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會減小的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，計算公式如下：第二類尺寸： 0min41)(????xBj（3）凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸——第三類尺寸C凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡單形狀的孔心距尺寸，計算公式如下：第三類尺寸： ????81)2(minCj式中： ——模具基準(zhǔn)尺寸（mm） ；jjjBAC、 ——工件極限尺寸（mm） ；maxmax、 ——工件公差尺寸（mm） 。?250Cp按凸模尺寸配制，其雙面間隙為 maxinz?由于沖裁形狀比較復(fù)雜，同時沖裁區(qū)域精度不高公差較大，凸凹模不符合分開加工的條件所以采用配合加工，計算依據(jù)表 53 公式，各尺寸均為 IT14 級精度，所以磨損系數(shù) =，各尺寸及公差分別為 ， ， ， ，x???????， 。固定端用鉚接固定方法將其固定在凸模固定板上。刃口部分熱處理前的兩種材料為 58——60HRC，后三種為58——62HRC ，尾部回火至 40——50HRC。（5） 對于大尺寸的凸模，可直接用螺釘、銷釘固定在模座上而不用固定板（6） 沖小孔的凸模，為了防止凸模折斷，采用帶護(hù)套的凸模。彎曲鑲塊形狀尺寸如下：遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）33 圖68 第六位彎曲鑲塊 Figure 68 sixth curved panel board 圖67 第五工位下彎彎曲鑲塊 圖69 第七工位下彎彎曲鑲塊Figure 67 5 location under the curved panel board Figure 69 7 station under the curved panel board凹模的刃口孔型如圖示： 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計34 表61 凹模刃口孔型Table 61 die blade groove序號 簡圖 特點 應(yīng)用范圍1刃口強度較好，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大易積沖件或廢料、孔壁磨損和壓力較大，修磨時刃口磨去的尺寸較多向上（下）頂出零件廢料的模具；形狀復(fù)雜或精度較高的零件；直徑d5mm時的沖裁等。 凸模固定板的設(shè)計凸模固定板上的導(dǎo)向孔按凸模的斷面形狀加工，采用 配合。其孔口高度不宜過大，一般可按材料的厚度(t)選取。導(dǎo)柱裝在下模座上，采用 配合；導(dǎo)67hR套裝在上模座上，采用 配合。根據(jù)本模具采用橫向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為500mm280mm，可從《 冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》查到級進(jìn)模圓形厚凹模典型組合()。根據(jù)以上原則選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套，查冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)手冊。其孔口高度不宜過大，一般可按材料的厚度(t)選取。凸模固定端面對鑄鐵模座的單位壓力 ?AP?100MPa，可以不加墊板 。遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）35 凹模的固定方法凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上，釘孔至刃口邊的距離要有足夠的強度，其最小值查《冷沖壓模具指導(dǎo)手冊》 。凸模長度的計算： 凸模的長度計算公式： 123Lll?? 1l——凸模固定板厚度； 2——卸料版厚度； 3l——導(dǎo)料板厚度； ——附加長度。（2） 直通式凸模，用N7/hP7/h6鉚接固定。同時，彎曲完畢后，彎曲推塊又起頂料作用。凹模尺寸為 ()(.)45AATL??? ???范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計286 主要零部件設(shè)計與計算由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多?！ぜ钠睿╩m） X———————————磨損系數(shù)，可參考上面的值 凸凹模刃口尺寸計算根據(jù)材料及材料厚度查劉建超所編《沖壓模具設(shè)計與制造》 ，表 得：5P沖裁雙面間隙 ， 。dL ???81 其中： ——磨損系 ——凸、凹模的制造公差。又要保證有合理的間隙值。計算步驟如下：圖 53 壓力中心確定Figure 53 determine the pressure center在任意位置畫出坐標(biāo)軸 ， 。所以172034?153401F??校第七工位：下端的向下彎曲為Ｖ型彎曲 3F2..165824bUKBt Nr????形范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計183F? Nr???????形推件力的計算： ??0.~8F推 件 自 由可以算得： ?