【正文】 左右 根據(jù)凹模型孔孔壁到邊緣的距離為和厚度的原則這 里選取凹模板的輪廓尺寸為如圖所示 凹模板 小凸模設(shè)計(jì) 第 1 工位需沖導(dǎo)正銷孔大小為屬于細(xì)小凸模用銷固定工作部分穿過(guò)卸料板卸料板由于裝有精密的導(dǎo)向裝置對(duì)細(xì)小 凸模具有有效的保護(hù)作用 落料凸模設(shè)計(jì) 在第二工位和第三工位沖外形落料及沖切分隔落料凸模為分別為矩形凸模和異型凸模用螺釘通過(guò)凸模固定板固定 異形孔沖模設(shè)計(jì) 在第四工位沖側(cè)彎支座的矩形倒圓角的孔 用螺釘通過(guò)凸模固定板固定 切斷模設(shè)計(jì) 第八工位為側(cè)彎支座切斷單邊切斷凸模設(shè)計(jì)矩形截面考慮到切料時(shí)用卸料板起壓料作用所以該凸模仍然裝在卸料板中為減少側(cè)向力和減少振動(dòng)凸模底面設(shè)計(jì)為斜刃傾斜角度為切下的側(cè)彎支座從模具底部滑出 62 墊板凸模固定板設(shè)計(jì) 墊板的作用是承受凸模所傳遞的壓力防止模座 被壓損傷因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板墊板的外形尺寸與凸模固定板相同厚度可取所以這里選取墊板的輪廓尺寸為上下墊板如圖所示 上墊板 下墊板 凸模固定板的作用是固定凸模保護(hù)凸模這里選取凸模固定板的輪廓尺寸為凸模固定板如圖所示 凸模固定板 7 模具制造工藝 71 凸模固定板加工工藝 凸模固定板材料為 Q235 其加工工藝過(guò)程如下表所示 表 凸模固定板工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 700250 40mm 鍛壓設(shè)備 2 熱處理 退火 熱處理設(shè)備 3 銑 銑六面厚度留單邊磨量 02～ 03mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸磨側(cè)基面保證互相垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔螺孔和異型孔的位置線 劃線工具等 6 鉗工 鉆 7－ 7mm 鉆 7－ 10mm 鉆 4－ 40mm 鉆攻 4－ M10 在各型孔處鉆穿絲孔 鉆床 7 線切割 按圖線切割各型孔留 0005～ 001mm 單邊研磨量 線切割機(jī)床 8 鉗工 在各安裝孔處倒角 1 45 度研磨各型孔 9 檢驗(yàn) 72 凹模板加工工藝 凹模板材料為 Q235 其加工工藝過(guò)程如下表所示 表 凹模板工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 設(shè)備 1 備料 將毛坯鍛成 700250 30mm 鍛壓設(shè)備 2 熱處理 退火 熱處理設(shè)備 3 銑 銑六面厚度留單邊磨量 02～ 03mm 銑床 4 平磨 磨厚度到上限尺寸磨側(cè)基面保證相互垂直 平面磨床 5 鉗工 劃各型孔螺孔和異型孔的位置線 劃線尺測(cè)量工具等 6 銑 銑異型孔達(dá)到要求 銑床 7 鉗工 鉆 8－ 16mm 鉆攻 8－ M10 鉆攻 4－ M8 鉆攻 4－ M10 在各型孔處鉆穿絲孔 鉆床 8 熱處理 淬火回火保證熱處理硬度 58～ 62HRC 熱處理設(shè)備 9 平磨 磨厚度及側(cè)基面見(jiàn)光 平面磨床 10 線切割 按圖切割各型孔留 0005～ 001mm 單邊研磨量 線切割機(jī)床 11 鉗工 研光各型孔達(dá)到要求 12 檢驗(yàn) 8。畢業(yè)設(shè)計(jì) 側(cè)彎支座沖壓模具及工藝設(shè)計(jì) 摘 要 本次設(shè)計(jì)生產(chǎn)的是側(cè)彎支座零件外形雖然比較簡(jiǎn)單但成形工藝復(fù)雜包括沖裁和多次彎曲而且精度要求比較高形狀比較復(fù)雜生產(chǎn)批量大通過(guò)工藝性分析工序?yàn)槁淞蠜_孔和彎曲為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求采用級(jí)進(jìn)模制造能很好的解決上述問(wèn)題原料為 2A12M 采用自動(dòng)送料器和自動(dòng)送料裝置送料 模架采用四導(dǎo)柱四導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和彈性卸料板并在卸料板和固定板之間設(shè)置輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套保證卸料板有足夠的運(yùn)動(dòng)精度 關(guān)鍵詞側(cè)彎支座級(jí)進(jìn)模落料沖孔彎曲 ABSTRACT What this design produces is a lateral support the accuracy has higher request the shape is more plicated produce batch quantity big pass craft analysis work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending Adopting the class enters a mold manufacturing can be good to resolve these problems The raw material selects the 2A12M material the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction anizationsmall lead pillar with small lead a set assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy Key words lateral support progressive die fall to anticipate blunt bore bending 目 錄 1 緒論 11 沖壓加工與模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 冷沖壓與模具技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 選題的意義 2 工藝分析排樣設(shè)計(jì)及方案對(duì)比確定 21 沖裁件工藝性分析 分析工件的技術(shù)要求 料的選用 結(jié)構(gòu)工藝性分析 22 沖裁工藝方案的對(duì)比與確定 序的組合 序的安排 案的比較 23 沖裁件排樣設(shè)計(jì) 法 的選用 度的確定 確定 用率的確定 3 沖壓力及壓力中心的確定 31 沖壓力的計(jì)算 32 壓力中心的計(jì)算 33 壓力機(jī)的選擇 備類型的選擇 力機(jī)設(shè)備的規(guī)格 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 41 沖裁間隙 隙的影響 隙的選用 42 模具刃口尺寸的計(jì)算 則 法 凸凹模刃口尺寸計(jì)算 43 送料方式的確定 44 定位方式的選擇及定位裝置 45 卸料方式的選擇 46 模架的選擇 卸料板及其配套設(shè)施的選擇 48 導(dǎo)料裝置 5 模具總裝配圖 51 裝配圖的繪制 52 模具零件圖的繪制 53 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 6 模具零件設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核 61 工作零件設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 落料凸模設(shè)計(jì) 異型孔沖模設(shè)計(jì) 切斷模設(shè)計(jì) 62 墊 板凸模固定板設(shè)計(jì) 7 模具制造工藝 8 結(jié)論 9 參考文獻(xiàn) 10 致謝 1 緒論 11 沖壓加工與模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形從而獲得一定形狀尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)板料模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法所以被稱之為冷沖壓或板料沖壓簡(jiǎn)稱沖壓它是金屬塑性加工或壓力加工的主要方法之一也隸屬于材料成型工程技術(shù) [1] 沖壓模具 在冷沖壓加工中將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備稱為冷沖壓模 具俗稱冷沖模沖壓 是在室溫下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的