【正文】 感謝所有在我學(xué)習(xí)和生活中給予我?guī)椭瑢W(xué)、朋友。王老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)態(tài)度、淵博的知識(shí)結(jié)構(gòu)、精心的教誨是我畢業(yè)設(shè)計(jì)能得以繼續(xù)的最大助力，是我畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成的保證。培養(yǎng)了我的自學(xué)能力和自我管理能力。四年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。感謝老師四年來對(duì)我孜孜不倦的教誨，對(duì)我成長(zhǎng)的關(guān)心和愛護(hù)。有付出才有收獲，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)鍛煉了我獨(dú)立分析問題和解決問題的能力，積累了寶貴的的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。最后，這是第一次獨(dú)立設(shè)計(jì)如此大型、復(fù)雜、綜合性強(qiáng)的模具，由于經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重不足，剛開始找不到切入點(diǎn)，還好在老師和同學(xué)的幫助下，在自己的不斷摸索中，不斷解決遇到的問題，最終順利完成。其次，所學(xué)知識(shí)混亂，條例層次不清楚，理解不夠透徹。特別是在對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要查閱大量的各種標(biāo)準(zhǔn)件或各種非標(biāo)準(zhǔn)件的資料。首先是資料不足，圖書館有關(guān)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的書很少，而且借的同學(xué)特別多，就造成找不到參考書的困難境地。畢業(yè)設(shè)計(jì)剛開始時(shí)，不知道從何下手，在指導(dǎo)老師的引導(dǎo)和幫助下，加上自己查資料，逐漸找到解決問題的方法。經(jīng)過半年多的努力，終于完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為四年的大學(xué)生活的最后一次任務(wù)，是對(duì)四年來我們所學(xué)知道的一次整體性的檢驗(yàn)。表 凹模板工藝過程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成70025030mm鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證相互垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和異型孔的位置線劃線尺，測(cè)量工具等6銑銑異型孔達(dá)到要求銑床7鉗工鉆8－16mm，鉆攻8－M10，鉆攻4－M8，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證熱處理硬度58～62HRC熱處理設(shè)備9平磨磨厚度及側(cè)基面見光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，～線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求——12檢驗(yàn)————8 結(jié)束語四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，心中是無盡的難舍與眷戀。凸模固定板如圖所示： 凸模固定板7 模具制造工藝 凸模固定板加工工藝凸模固定板材料為Q235，其加工工藝過程如下表所示。上下墊板如圖所示： 上墊板下墊板 凸模固定板的作用是固定凸模，保護(hù)凸模。 墊板、凸模固定板設(shè)計(jì)墊板的作用是承受凸模所傳遞的壓力，防止模座被壓損傷，因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板，墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取。單邊切斷凸模設(shè)計(jì)矩形截面，考慮到切料時(shí)用卸料板起壓料作用，所以該凸模仍然裝在卸料板中。 用螺釘通過凸模固定板固定。 落料凸模設(shè)計(jì)在第二工位和第三工位，沖外形落料及沖切分隔，落料凸模為分別為矩形凸模和異型凸模，用螺釘通過凸模固定板固定。如圖所示：凹模板 小凸模設(shè)計(jì) 第1工位需沖導(dǎo)正銷孔，大小為，屬于細(xì)小凸模，用銷固定，工作部分穿過卸料板。左右。級(jí)進(jìn)模的凹模一般采用矩形長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)并通過螺釘,銷與下模座固定。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。只是在模具結(jié)構(gòu)中有安裝夾持及裝配的作用，對(duì)模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟婆c輔助作用。但在本次設(shè)計(jì)中沒有用到傳動(dòng)零件。如推件器、卸料板、廢料切刀等。（2）定位零件 這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。但無論其復(fù)雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用情況，可以分成三種類型的零件：工藝零件這類零件直接參與完成沖壓工序及與材料和沖壓件相互接觸，他們對(duì)完成工藝過程起主要作用，直接使板料金屬產(chǎn)生流動(dòng)、造成塑性變形或引起材料分離。上模隨著滑塊做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。6 模具零件設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核模具，無論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動(dòng)兩部分組成。繪圖過程中嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)()，基本幅面代號(hào)及尺寸采用規(guī)定的尺寸，其格式上圖所示。 圖紙幅面運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖。另外，還要標(biāo)注出零件的詳細(xì)尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術(shù)要求等。 按設(shè)計(jì)的零件總圖，拆繪模具零件圖。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及靠裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。5 模具總裝配圖 模具總裝配圖主要用來表達(dá)模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件的裝配關(guān)系。 導(dǎo)料裝置模具安裝了局部導(dǎo)料板和導(dǎo)料塊，并安裝了浮頂器，其作用是在導(dǎo)向的同時(shí)具有向上浮料的作用，使條料運(yùn)行過程中從凹模板上浮起，以利于條料運(yùn)行。卸料板上均布2組每組4個(gè)的相同的彈簧作為彈壓裝置。模具的卸料板裝置不僅要有良好的穩(wěn)定性、剛性，而且要有很好的工藝性。鋼球保持圈屬于標(biāo)準(zhǔn)件。小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套的配合精度應(yīng)當(dāng)更小，一般為凸模與卸料板配合間隙的1/2。 卸料板及其配套設(shè)施的選擇由于具有細(xì)小凸模，因此需要利用卸料板對(duì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。但是，它的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滾柱及其保持圈的制造要求高、難度大。（2）滾柱導(dǎo)向模架滾柱導(dǎo)向方式的橫架為滾柱導(dǎo)向模架，與滑動(dòng)導(dǎo)向、滾珠導(dǎo)向方式相比，有著不同的特點(diǎn)：與滾珠導(dǎo)向方式相比，導(dǎo)向精度更高，導(dǎo)向期間是線接觸，從而提高了抵抗偏心載荷的能力。為了提高抵抗偏心載荷的能力，可利用兩種導(dǎo)向方式的優(yōu)點(diǎn)，組成混合導(dǎo)向模架(部分為滑動(dòng)導(dǎo)向方式，部分為滾珠導(dǎo)向方式)。模架工作時(shí)，在間隙中加有潤(rùn)滑油滾動(dòng)導(dǎo)向模架（1）滾珠導(dǎo)向模架由于滾珠導(dǎo)向的滾珠在導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間沒有間隙，采用過盈配合，所以，比滑動(dòng)導(dǎo)向模架有更高的導(dǎo)向精度。模架類型按其導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的摩擦性質(zhì)分為：滑動(dòng)導(dǎo)向模架滑動(dòng)導(dǎo)向指導(dǎo)柱和導(dǎo)套間具有空氣隙(再無別的零件)的導(dǎo)向方式。因此，精度要求較高、生產(chǎn)量大的沖壓件，必須使用帶有模架的模具。（6）使模具的維修和刃口重磨變得容易。（4）導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的導(dǎo)向，能克服或減少精度不高的壓力機(jī)對(duì)模具的不利影響，提高其工作穩(wěn)定性。（2）將壓力機(jī)的壓力和能量通過上模座直接或間接地傳遞繪裝配在上模的凸模或凹模。 模架的選擇模架包括上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模柄等零件組成，它是模具的重要組成部分。它既起卸料作用，又起壓料作用，由于在工作前對(duì)板料有預(yù)壓作用，所得沖裁零件的質(zhì)量較好，平直度較高。由于彈壓卸料模具操作時(shí)比固定卸料模具方便，操作者可以看見條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)作，且彈壓卸料板卸料時(shí)對(duì)條料施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，因此實(shí)際設(shè)計(jì)中盡量采彈壓卸料板，而只有在彈壓卸料板卸料力不足時(shí)，才改用固定卸料板。導(dǎo)正銷和固定板、卸料板的配合均選用H7/h6，導(dǎo)正銷直徑為。本次設(shè)計(jì)中采用導(dǎo)正銷和側(cè)刃來定位。屬于這類零件的有擋料銷、導(dǎo)正銷、定位板、側(cè)壓板和定距側(cè)刃等。又側(cè)彎支座為大批量生產(chǎn)，采用2A12M，采用自動(dòng)送料器和自動(dòng)送料裝置送料，其送料精度可達(dá)。沖孔部分的凹模尺寸按凸模的實(shí)際尺寸配制，保證雙邊間隙值。由于復(fù)雜形狀工件各部分尺寸性質(zhì)不同，凸模和凹模磨損后，尺寸變化趨勢(shì)不同，所以基準(zhǔn)件的刃口尺寸計(jì)算方法也不相同。可放大基準(zhǔn)件的制造公差。因此，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸及公差，另一件只標(biāo)注標(biāo)稱尺寸，并注明“尺寸按凸模（或凹模）配作，保證雙面間隙”。（2）凸模與凹模配合加工 對(duì)于沖制件形狀復(fù)雜或薄板制件的模具,其凸、凹模往往采用配合加工的方法。此種方法適用于圓形或形狀簡(jiǎn)單的工件，為了保證凸、凹模間隙小于最大合理間隙，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模，凹模），而且要求有較高的制造精度，以滿足如下條件 或取 也就是說，新制造的模具應(yīng)該是。 計(jì)算方法模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，基本上可分為兩類。一般沖裁件精度較工件精度高2～3級(jí)。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個(gè)最小合理間隙。因此，在確定凸、凹模刃口尺寸時(shí)，必須遵循下述原則：（1）落料模先確定凹模尺寸，其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或者等于制件的最小極限尺寸，以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格制件，凸模刃口的標(biāo)稱尺寸比凹模小一個(gè)最小合理間隙。在測(cè)量與使用過程中，落料件是以大端尺寸為 基準(zhǔn)，沖孔件孔徑是以小端尺寸為基準(zhǔn)。因此，正確確定模具刃口尺寸及其公差是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。本模具設(shè)計(jì)沖裁間隙的選取，采用查表選取法。對(duì)于斷面質(zhì)量和尺寸精度要求高的工件，應(yīng)選用小的間隙值，而對(duì)于精度要求不高的工件，則應(yīng)盡可能采用大間隙，以利于提高模具壽命、降低沖裁力。由于這種方法用起來不方便，所以目前生產(chǎn)上普遍使用的是查表選取法。材料硬化后，之比值較表中值要小10%左右。板材越厚、越硬或塑性越差，值越小，合理間隙值越大。由上式可知，間隙Z一板材厚度、相對(duì)壓入深度、裂紋方向角β有關(guān)。確定合理間隙的方法主要有理論計(jì)算法和查表選取法兩種：（1）理論計(jì)算法確定間隙時(shí)理論計(jì)算的依據(jù)主要是：在合理間隙的情況沖裁時(shí)，材料在凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋成直線會(huì)合。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙，最大值稱為最大合理間隙。但嚴(yán)格來說，并不存在一個(gè)同時(shí)滿足所有理想要求的合理間隙。．合理間隙的選用由以上分析可知，凸、凹模間隙是沖裁過程最重要的工藝參數(shù)，它對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力和卸料力等都有很大的影響。間隙增大時(shí)，而沖裁件光滑帶窄，落料件尺寸偏差為負(fù)，沖孔件尺寸偏差為正，因此使卸料力、推件力或頂件力減小。（3）對(duì)沖裁力、卸料力的影響當(dāng)間隙減小，凸模壓入板材的情況接近擠壓狀態(tài)，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，板料不易產(chǎn)生裂紋，因此最大沖裁力增大；當(dāng)間隙增大，板料所受拉應(yīng)力增大，材料容易產(chǎn)生裂紋，因此沖裁力減小。刃口的鈍化會(huì)使裂紋發(fā)生點(diǎn)由刃口端面向側(cè)面移動(dòng)，發(fā)生在刃口磨損部分終止處，從而產(chǎn)生大小和磨損量相當(dāng)?shù)拿蹋ㄍ鼓Ｈ锌谀モg，毛刺產(chǎn)生在落料件上，凹模刃口磨鈍，毛刺產(chǎn)生在孔上），所以必須注意盡量減小模具磨損。凹模端面的磨損比凸模大，這是由于凹模端面上材料的滑動(dòng)比較自由，而凸模下面的材料沿板面方向的移動(dòng)受到限制的原因，而圖中所看到凸模側(cè)面的磨損最大，是因?yàn)閺耐鼓Ｉ闲读?，長(zhǎng)距離，摩擦加劇了側(cè)面的磨損，若采用較大的間隙可使孔徑在沖裁后因彈性回彈增大，卸料時(shí)減少與凸模的摩擦，從而減小凸模側(cè)面的磨損。同時(shí)，間隙過大，卸料力會(huì)隨之增大，也會(huì)增加模具的磨損。因此適當(dāng)增大模具間隙，可使凸、凹模側(cè)面與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命。而接觸壓力的增大，還會(huì)引起刃口等異常損壞。它被認(rèn)為是模具磨損的主要形式。這種高的壓力會(huì)使沖裁模具和板材的接觸面之間產(chǎn)生局部附著現(xiàn)象，當(dāng)接觸面發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，附著部分便發(fā)生剪切而引起磨損——附著磨損。模具間隙是其中的一個(gè)主要因素。沖裁過程模具的損壞有磨損、崩刃、折斷、啃壞等多種形式。模具的磨損及模具刃口在壓力作用下產(chǎn)生的彈性變形也會(huì)影響到間隙及沖裁件應(yīng)力狀態(tài)的改變，對(duì)沖裁件的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生綜合性影響。材料硬，彈性恢復(fù)就大。此外，尺寸變化量的大小還與材料力學(xué)性能、厚度、軋制方向、沖裁件形狀等因素有關(guān)。當(dāng)間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完畢后，因材料的彈性恢復(fù)，沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而沖孔件的尺寸則大于凸模尺寸。偏差值可能是正的，也可能是負(fù)的。這個(gè)差值包括兩方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)凸?；虬寄３叽绲钠?，二是模具本身的制造偏差。影響沖裁件質(zhì)量的因素有：凸、凹模間隙值的大小及其分布的均勻性，模具刃口鋒利狀態(tài)、模具結(jié)構(gòu)與制造精度，材料性能等，其中，間隙值的大小與分布的均勻性是主要因素。零件表明應(yīng)盡可能平整。（1）對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響沖裁件的質(zhì)量主要是指斷面質(zhì)量、尺寸精度、和形狀誤差。沖裁間隙分為單邊間隙和雙邊間隙單邊間隙用C表示,雙邊間隙用Z表示。標(biāo)稱壓力為，最大裝模高度，模柄孔尺寸為，所以模柄所選直徑為。為避免設(shè)備過載，按公稱壓力選擇壓力機(jī)。通常取壓力機(jī)的名義噸位比大。如果模具閉合高度實(shí)在太小，可以在壓床下面加墊板。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)，也即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機(jī)有最大的閉合高度，最小閉合高度。模具閉合高度是指上模在最低工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板頂面的距離。（2）壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)大于沖模平面尺寸，且還需留有安裝固定的余地，但過大的工作臺(tái)面上安裝小尺寸的沖模，工作臺(tái)的受力條件也是不利的。結(jié)合以上所述和工件自身及生產(chǎn)狀況，選用開式曲柄壓力機(jī)。摩擦壓力機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞等特點(diǎn)，所以在小批量生產(chǎn)中常用來完成彎曲、成形等沖壓工作。液壓機(jī)沒有固定的行程，不會(huì)因?yàn)榘辶虾穸茸兓d，而且在需要很大的施力行程加工時(shí)，與機(jī)械壓力機(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。在大型拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，因其可使所用模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便。可是，由于它提供了極為方便的操作條件和非常容易安裝機(jī)械化附屬裝置的特點(diǎn)，使它成為目前中、小型沖壓設(shè)備的主要形式。