【正文】 導(dǎo)套之間沒(méi)有間隙，采用過(guò)盈配合，所以，比滑動(dòng)導(dǎo)向模架有更高的導(dǎo)向精度。但是，滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套為點(diǎn)接觸，其抵抗偏心載荷的能力差。為了提高抵抗偏心載荷的能力，可利用兩種導(dǎo)向方式的優(yōu)點(diǎn)，組成混合導(dǎo)向模架(部分為滑動(dòng)導(dǎo)向方式，部分為滾珠導(dǎo)向方式)。一般地，滾珠導(dǎo)向模架用于高精度沖裁模和高速?zèng)_模，如硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模和復(fù)合模。（2）滾柱導(dǎo)向模架滾柱導(dǎo)向方式的橫架為滾柱導(dǎo)向模架，與滑動(dòng)導(dǎo)向、滾珠導(dǎo)向方式相比，有著不同的特點(diǎn)：與滾珠導(dǎo)向方式相比，導(dǎo)向精度更高，導(dǎo)向期間是線接觸，從而提高了抵抗偏心載荷的能力。它是目前最受重視的模架。但是，它的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滾柱及其保持圈的制造要求高、難度大。本級(jí)進(jìn)模采用水平送料或進(jìn)料的方式，采用四導(dǎo)柱四導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，上下模均為自制件，不宜購(gòu)買(mǎi)。 卸料板及其配套設(shè)施的選擇由于具有細(xì)小凸模，因此需要利用卸料板對(duì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。卸料板要具有足夠的運(yùn)動(dòng)精度，為此在卸料板和固定板之間要設(shè)置輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，俗稱小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套。小導(dǎo)柱和小導(dǎo)套的配合精度應(yīng)當(dāng)更小，一般為凸模與卸料板配合間隙的1/2。，模具中的輔助導(dǎo)向機(jī)構(gòu)必須設(shè)計(jì)成滾珠過(guò)盈導(dǎo)向機(jī)構(gòu)方能有導(dǎo)向效果。鋼球保持圈屬于標(biāo)準(zhǔn)件。本模具選用導(dǎo)柱直徑為，在固定板和卸料板之間共設(shè)置4套。模具的卸料板裝置不僅要有良好的穩(wěn)定性、剛性，而且要有很好的工藝性。卸料板用制作，并要求淬火硬度為，具有較高的硬度、韌性及耐摩性。卸料板上均布2組每組4個(gè)的相同的彈簧作為彈壓裝置。此前計(jì)算卸料力，由于卸料力在2組彈簧上是均勻分布的，而彈力值取大一些沒(méi)有多大影響，僅是增加一些壓力機(jī)負(fù)荷。 導(dǎo)料裝置模具安裝了局部導(dǎo)料板和導(dǎo)料塊，并安裝了浮頂器，其作用是在導(dǎo)向的同時(shí)具有向上浮料的作用，使條料運(yùn)行過(guò)程中從凹模板上浮起，以利于條料運(yùn)行。采用自動(dòng)送料模具的導(dǎo)料板，應(yīng)設(shè)計(jì)為帶臺(tái)式導(dǎo)料板。5 模具總裝配圖 模具總裝配圖主要用來(lái)表達(dá)模具的主要結(jié)構(gòu)形狀、工作原理及零件的裝配關(guān)系。裝配圖應(yīng)用足夠說(shuō)明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應(yīng)對(duì)應(yīng)繪制。還要注明必要尺寸，如封閉高度、輪廓尺寸、壓力中心以及靠裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。畫(huà)出工件圖、排樣圖，填寫(xiě)詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。 按設(shè)計(jì)的零件總圖，拆繪模具零件圖。零件圖也應(yīng)有足夠的投影和必要的剖面、剖視圖，以便將將零件結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。另外，還要標(biāo)注出零件的詳細(xì)尺寸、制造公差、形位公差、表面粗糙度、材料熱處理、技術(shù)要求等。計(jì)算工作零件刃口尺寸及公差，標(biāo)注在零件圖上。 圖紙幅面運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖?？傃b配圖按照0圖紙繪制，零件圖則按照3圖紙繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)()，基本幅面代號(hào)及尺寸采用規(guī)定的尺寸，其格式上圖所示。先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可，才進(jìn)行正式圖的繪制。繪圖過(guò)程中嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 編寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 按要求編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。6 模具零件設(shè)計(jì)及強(qiáng)度校核模具，無(wú)論其結(jié)構(gòu)形式如何，一般都是由固定和活動(dòng)兩部分組成。固定部分是用壓鐵、螺栓等緊固件固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上，稱下模；活動(dòng)部分一般固定在壓力機(jī)的滑塊上，稱上模。上模隨著滑塊做上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而進(jìn)行沖壓工作。一套模具根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般由數(shù)個(gè)、數(shù)十個(gè)甚至更多的零件組成。但無(wú)論其復(fù)雜程度如何，或是哪種形式，根據(jù)模具零件的作用情況，可以分成三種類(lèi)型的零件：工藝零件這類(lèi)零件直接參與完成沖壓工序及與材料和沖壓件相互接觸，他們對(duì)完成工藝過(guò)程起主要作用，直接使板料金屬產(chǎn)生流動(dòng)、造成塑性變形或引起材料分離。其中包括：（1）工作零件 直接完成工作要求的一定變形或造成材料分離的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。（2）定位零件 這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷(xiāo)、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷(xiāo)、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。（3）卸料、推料及壓料零件 這些零件的作用是保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。傳動(dòng)零件使板料進(jìn)給送料或使模具工作部分產(chǎn)生某種特定的運(yùn)動(dòng)方向，使壓力機(jī)的垂直上下運(yùn)動(dòng)變成工藝過(guò)程中所需運(yùn)動(dòng)方向的零件，如凸輪、斜楔、滑板、鉸鏈接頭等。但在本次設(shè)計(jì)中沒(méi)有用到傳動(dòng)零件。輔助結(jié)構(gòu)零件這類(lèi)零件不直接參與完成工藝過(guò)程，也不和坯料直接發(fā)生作用。只是在模具結(jié)構(gòu)中有安裝夾持及裝配的作用，對(duì)模具完成工藝過(guò)程起保證作用或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟婆c輔助作用。其中包括：（1）導(dǎo)向零件 這些零件的作用是保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。（3）固定及其他零件 這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”，以保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷(xiāo)等。 工作零件設(shè)計(jì)工作零件主要由凹模和凸模構(gòu)成。級(jí)進(jìn)模的凹模一般采用矩形長(zhǎng)方形板狀結(jié)構(gòu)并通過(guò)螺釘,銷(xiāo)與下模座固定。沖孔的凹模與落料刃口高度，刃口以下的漏料部分沿輪廓擴(kuò)大2176。左右。 根據(jù)凹模型孔孔壁到邊緣的距離為和厚度的原則，這里選取凹模板的輪廓尺寸為：。如圖所示：凹模板 小凸模設(shè)計(jì) 第1工位需沖導(dǎo)正銷(xiāo)孔，大小為，屬于細(xì)小凸模，用銷(xiāo)固定，工作部分穿過(guò)卸料板。卸料板由于裝有精密的導(dǎo)向裝置，對(duì)細(xì)小凸模具有有效的保護(hù)作用。 落料凸模設(shè)計(jì)在第二工位和第三工位，沖外形落料及沖切分隔，落料凸模為分別為矩形凸模和異型凸模，用螺釘通過(guò)凸模固定板固定。 異形孔沖模設(shè)計(jì) 在第四工位沖側(cè)彎支座的矩形倒圓角的孔。 用螺釘通過(guò)凸模固定板固定。 切斷模設(shè)計(jì)第八工位為側(cè)彎支座切斷。單邊切斷凸模設(shè)計(jì)矩形截面，考慮到切料時(shí)用卸料板起壓料作用，所以該凸模仍然裝在卸料板中。為減少側(cè)向力和減少振動(dòng)，凸模底面設(shè)計(jì)為斜刃，傾斜角度為，切下的側(cè)彎支座從模具底部滑出。 墊板、凸模固定板設(shè)計(jì)墊板的作用是承受凸模所傳遞的壓力，防止模座被壓損傷，因此在與模座接觸面之間加上一塊淬硬磨平的墊板，墊板的外形尺寸與凸模固定板相同，厚度可取。所以這里選取墊板的輪廓尺寸為：。上下墊板如圖所示： 上墊板下墊板 凸模固定板的作用是固定凸模，保護(hù)凸模。這里選取凸模固定板的輪廓尺寸為：。凸模固定板如圖所示： 凸模固定板7 模具制造工藝 凸模固定板加工工藝凸模固定板材料為Q235，其加工工藝過(guò)程如下表所示。表 凸模固定板工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成70025040mm鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和異型孔的位置線劃線工具等6鉗工鉆7－7mm，鉆7－10mm，鉆4－40mm，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床7線切割按圖線切割各型孔，～線切割機(jī)床8鉗工在各安裝孔處倒角145度，研磨各型孔——9檢驗(yàn)———— 凹模板加工工藝凹模板材料為Q235，其加工工藝過(guò)程如下表所示。表 凹模板工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成70025030mm鍛壓設(shè)備2熱處理退火熱處理設(shè)備3銑銑六面，～銑床4平磨磨厚度到上限尺寸，磨側(cè)基面保證相互垂直平面磨床5鉗工劃各型孔、螺孔和異型孔的位置線劃線尺，測(cè)量工具等6銑銑異型孔達(dá)到要求銑床7鉗工鉆8－16mm，鉆攻8－M10，鉆攻4－M8，鉆攻4－M10，在各型孔處鉆穿絲孔鉆床8熱處理淬火、回火，保證熱處理硬度58～62HRC熱處理設(shè)備9平磨磨厚度及側(cè)基面見(jiàn)光平面磨床10線切割按圖切割各型孔，～線切割機(jī)床11鉗工研光各型孔達(dá)到要求——12檢驗(yàn)————8 結(jié)束語(yǔ)四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，心中是無(wú)盡的難舍與眷戀。從這里走出，對(duì)我的人生來(lái)說(shuō)，將是踏上一個(gè)新的征程，要把所學(xué)的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際工作中去。畢業(yè)設(shè)計(jì)作為四年的大學(xué)生活的最后一次任務(wù)，是對(duì)四年來(lái)我們所學(xué)知道的一次整體性的檢驗(yàn)。整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程，是對(duì)四年所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行鞏固和總結(jié)整理的過(guò)程，是將理論知識(shí)聯(lián)系實(shí)際的過(guò)程。經(jīng)過(guò)半年多的努力，終于完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)題目是側(cè)彎支座級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)及工藝，工件外形并不是很復(fù)雜，包含了沖孔、落料、彎曲等工序。畢業(yè)設(shè)計(jì)剛開(kāi)始時(shí)，不知道從何下手，在指導(dǎo)老師的引導(dǎo)和幫助下，加上自己查資料，逐漸找到解決問(wèn)題的方法。在整個(gè)過(guò)程中，問(wèn)題總是相隨的，一個(gè)問(wèn)題解決了，又會(huì)不斷出現(xiàn)新的問(wèn)題。首先是資料不足，圖書(shū)館有關(guān)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的書(shū)很少，而且借的同學(xué)特別多，就造成找不到參考書(shū)的困難境地。雖然在畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期做過(guò)相當(dāng)多的資料收集工作，但越到了設(shè)計(jì)后期才越來(lái)越感到收集的各種資料的嚴(yán)重不足。特別是在對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，需要查閱大量的各種標(biāo)準(zhǔn)件或各種非標(biāo)準(zhǔn)件的資料。模具的工作特性是一模一樣，但模具的設(shè)計(jì)和制作卻是根據(jù)不同的用途和工件的特殊性不斷變化，為了適應(yīng)這些特殊情況就需要查詢大量的資料來(lái)調(diào)整自己的設(shè)計(jì)。其次，所學(xué)知識(shí)混亂，條例層次不清楚，理解不夠透徹。設(shè)計(jì)時(shí)不能迅速找到所需的正確知識(shí)。最后，這是第一次獨(dú)立設(shè)計(jì)如此大型、復(fù)雜、綜合性強(qiáng)的模具，由于經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)重不足，剛開(kāi)始找不到切入點(diǎn)，還好在老師和同學(xué)的幫助下，在自己的不斷摸索中，不斷解決遇到的問(wèn)題，最終順利完成?？偟膩?lái)說(shuō)，雖然在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到了很多困難，但在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和幫助下，一一得到解決，最終順利完成本次設(shè)計(jì)。有付出才有收獲，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)鍛煉了我獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，積累了寶貴的的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。參考文獻(xiàn)［1］ 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Wong, Knowledgebased evaluation for the conceptual design development of injection moulding parts, Enginering Applications of Artificial Intelligence, 9 (4), 359376. 2006致 謝時(shí)光飛逝，回首四年，取得了些許成績(jī)，生活中有快樂(lè)也有艱辛。感謝老師四年來(lái)對(duì)我孜孜不倦的教誨，對(duì)我成長(zhǎng)的關(guān)心和愛(ài)護(hù)。學(xué)友情深，情同兄妹。四年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過(guò)，充滿著關(guān)愛(ài)，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。在這大學(xué)四年中，我慢慢地學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考，學(xué)會(huì)了獨(dú)立解決問(wèn)題。培養(yǎng)了我的自學(xué)能力和自我管理能力。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我的指導(dǎo)老師王曉梅老師傾注了大量的心血，從選題到開(kāi)題報(bào)告，從設(shè)計(jì)提綱，到一遍又一遍地指出計(jì)算過(guò)程中的具體問(wèn)題，嚴(yán)格把關(guān)，循循善誘，在此我表示衷心感謝。王老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)術(shù)態(tài)度、淵博的知識(shí)結(jié)構(gòu)、精心的教誨是我畢業(yè)設(shè)計(jì)能得以繼續(xù)的最大助力，是我畢業(yè)設(shè)計(jì)順利完成的保證。最后，感謝上海電機(jī)學(xué)院機(jī)械學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)和老師，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予的關(guān)心、支持和幫助。感謝所有在我學(xué)習(xí)和生活中給予我?guī)椭瑢W(xué)、朋友。謝謝你們！