【正文】 查表71，=33mm 由74與75可以得出：取=1mm n=，P=（4）總?cè)?shù) =n+=+= 圖77如圖77，卸料彈。序號64彈簧規(guī)格：外徑D=40mm ,鋼絲直徑d=6mm，在自由狀態(tài)下彈簧高度H=90mm。因模具閉合高度的大小，限定了所選彈簧在預(yù)壓狀態(tài)的長度；上、下模板的尺寸限定了卸料板的面積，也就限定了允許彈簧占用的面積，所以選擇彈簧的根數(shù)、直徑和長度，必須符合模具結(jié)構(gòu)空間的要求。（2）壓縮量要足夠，即 =++ （73） 式中 ——彈簧允許的最大壓縮量； ——彈簧需要的總壓縮量； ——彈簧預(yù)壓縮量； ——彈簧的工作行程，沖裁中=t+1； ——凸?？傂弈チ浚话闳?6mm。卸料板底面高出凸模底面的尺寸k=，取k=H=at+()t[a為卸料板厚度]，H=徑處最小值為：模座材料為鑄鐵HT200，=d. = d+1（mm） （參考文獻(xiàn)[2] ） 圖75 彈性卸料裝置中的彈簧，一般不用進(jìn)行強度校核，而是按標(biāo)準(zhǔn)選用。彈性卸料板結(jié)構(gòu)如圖74所示。為保證工件上兩個孔孔心距，工件的平整性，選擇彈性卸料板既可以壓料，又可以卸料，還可以為凸模導(dǎo)向。固定卸料板常用于較硬、厚度且精度要求不高的工件沖裁，結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大。（5）卸料板可根據(jù)工件形狀制成圓形或矩形，型孔與凸模的配合為。（3）卸料板要求耐磨，材料一般選用Q235鋼，淬火，磨削，粗糙度。設(shè)計時應(yīng)注意以下幾方面：（1）卸料力一般取5%20%沖裁力；（2）卸料板應(yīng)有足夠的剛度、其厚度可按下式計算，即 H=（） （71）式中 H——卸料板厚度，mm； ——凹模板厚度，mm。圖73一般精度下，, 。 導(dǎo)正銷用于導(dǎo)正12mm的孔，材料用T10A，熱處理硬度為5054HRc。導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過渡，定位部分為圓柱面。導(dǎo)正銷安裝于卸料板上。（參考文獻(xiàn)[2] ）圖72導(dǎo)正銷多用于級進(jìn)模中。導(dǎo)料板之間在張開的時候距離為23mm,導(dǎo)料板一般采用45鋼，下表面應(yīng)磨削以便與凹模裝配。為便條料順利通過，導(dǎo)料板與條料間隙，有側(cè)壓板取58mm。導(dǎo)料板一般用兩個，壓裝在凹模上的為固定式，在卸料板上的為活功式。 導(dǎo)料板（導(dǎo)料尺)的作用是導(dǎo)正材料的送進(jìn)方向。條料沿導(dǎo)尺送進(jìn)保證了送進(jìn)方向。一般定位板厚度取t+1mm。（參考文獻(xiàn)[5] ） 定位板的設(shè)計 單個毛坯進(jìn)行沖裁時，一般采用定位板。 圖71擋料銷一般用45鋼制造，熱處理硬度4455HRC。始用擋料銷(b)型圖71?；虍?dāng)擋料位置與凹模刃口太近會影響凹模強度時采用初始擋料銷。除上述擋料銷外，存級進(jìn)模中．首次沖壓條料時還使用始用擋料銷。 擋料銷的選擇 擋料銷用于限定條料送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。坯料在模具中的定位有兩個內(nèi)容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料。用于沖模定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板（導(dǎo)料尺）、擋料銷、定位板（釘）、導(dǎo)向銷、定位側(cè)刀和側(cè)壓裝置等。為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足下列關(guān)系式： （62） 或?。? （63）落料 （64） （65） 式中： Dd——落料凹?；境叽?mm)；Dmax——落料件最大極限尺寸(mm)； Zmin——凸凹模最小初始雙面間隙(mm)；δp ——凸模下偏差； δd ——凹模上偏差； x——磨損系數(shù)， Dp——落料凸?；境叽?mm)；——制件公差。凸模寬度應(yīng)適當(dāng)加寬。③ 切斷（落料）：采用凹、凸模分開加工。② ：同①，則 =凹模尺寸按凸模配做。表61 規(guī)則形狀(圓形、方形件)沖裁時凸模、凹模的制造公差 (mm)表62 系數(shù)x查表61 =，mm；查表62 x=。① ：采用凹、凸配合加工，則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，然后配做凹模。這樣可以放大基準(zhǔn)件的制造公差。凹模與凸模配合加工，是指先加工好凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?zhǔn)件，然后根據(jù)此基準(zhǔn)件的實際尺寸，配做凹?；蛲鼓＃顾鼈儽３忠欢ǖ拈g隙。一是凸模與凹模分開加工；二是凹模與凸模配合加工。圓形件一般可按IT10級精度來處理，工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件公差時應(yīng)向材料實體方向單向標(biāo)注，即：落料件正公差為零，只標(biāo)注負(fù)公差；沖孔件負(fù)公差為零，只標(biāo)注正公差。一般沖模精度較沖件精度高23級。刀口磨損后尺寸減小,應(yīng)取接近或等于沖件的最大極限尺寸。[1] 凹、凸模刃口尺寸計算 ① 考慮落料和沖孔的區(qū)別，落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減小凸模尺寸來保證合理間隙；沖孔件的尺寸取決于凸模，因此沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸,用增大凹模尺寸來保證合理間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值選取。矩形墊板：30020015 45鋼 。就必須使用墊板。矩形固定板：30020020 45鋼 。因此固定板必須有足夠的厚度。 （[6] ） 圖510 對于小型凹、凸模零件，一般通過固定板間接固定在模板上，以節(jié)約貴重的模具鋼。 故 b=節(jié)距P=d+b=3+=（4）拉簧的自由長度及工作長度 式中 =Dd== =(9+)3+==+=+=（5）彈簧絲展開長度L ＋鉤環(huán)展開部分 +2 =+ = 拉伸彈簧在承受拉伸載荷 時，圖中410的A、B處將承受較大的彎曲應(yīng)力 和切應(yīng)力 。 又因 =mg，m= 式中：=，45鋼 =，g= v2()=222150 ==，則== 故 F= 所以 =取d=3mm,D=Cd==（2）有效圈數(shù)n的計算 （516）式中： G——剪切彈性模數(shù)，G=8000；f——彈簧的工作變形量。 拉簧相關(guān)幾何尺寸的計算（1）計算彈簧直徑d及中徑D 計算公式 （515）式中： K——曲度系數(shù)； C——彈簧指數(shù)； ——許用應(yīng)力，MPa。HH…、Hn、Hs──在FF…、Fn、Fs作用下的彈簧高度（長度）（mm）。為了保證指定高度時的載荷，彈簧變形量應(yīng)在試驗載荷下變形量之間，即要求：，H0──自由高度（mm），F(xiàn)0──初拉力（N）。Fs──試驗載荷。圖58 拉伸彈簧載荷－變形圖圖58中：d──彈簧絲直徑（mm）。許用應(yīng)力285MPa。 表56　彈簧的許用應(yīng)力（摘自GB/－1992） （MPa）鋼絲類型或材料碳素鋼絲琴鋼絲不銹鋼絲65Mn55Si2Mn55Si2MnB60Si2Mn60Si2MnA50CrVA55CrMnA60CrMnA拉伸彈簧許用切應(yīng)力Ⅲ類（ ） 380495475Ⅱ類(～) (～) 325420405Ⅰ類(～) (～) 285370360注：——試驗切應(yīng)力；——試驗彎曲應(yīng)力；——材料抗拉強度。對熱成型的彈簧還要求材料有良好的淬透性、低的過熱敏感性和不易脫碳等性能。見下表55，選擇LIII型表55　冷卷拉伸彈簧（L） 彈簧多數(shù)在變應(yīng)力下工作，它的性能和使用壽命在很大程序上取決于材料的選擇。： 設(shè)計彈簧時，當(dāng)給出彈簧的工作條件、工作載荷F和對應(yīng)的變形量f，其計算步驟大體是：（1）根據(jù)工作條件確定彈簧的載荷類型，選擇材料，并獲得許用切應(yīng)力；（2）根據(jù)要求，初選旋繞比C；（3）計算材料直徑d，并計算出彈簧的中徑D；（4）計算有效圈數(shù)n；（5）最后進(jìn)行彈簧性能校核。 矩形凹模裝在有方形洞的板上，計算公式為： = （513） 式中： ——凹模最小厚度，mm； P ——沖裁力，mm； ——許用彎曲應(yīng)力。以下是繪凹模俯視圖57：圖57 凹模強度校核 凹模強度校核主要是檢查其高度。以上尺寸要依據(jù)具體情況而定。選淬火Ф10銷釘：銷釘?shù)桨寄＿吘壍淖钚【嚯x為12mm。 即：凹模高度H==25mm 凹模做采用螺釘和銷釘固定在下模座上，釘孔至刃口邊及釘孔之間的距離要有足夠的強度，其最小值可參考表52:表52 螺孔、銷孔之間及至刃口邊的最小距離 (mm) 選淬火M12螺釘：凹模上螺孔到凹模邊緣的最小距離為16mm；凹模上螺孔到凹模刃口的最小距離為19mm。表51系數(shù)K值沖裁件最大刃口尺寸為切斷部分，尺寸為23mm。但由于凹模受力復(fù)雜，很難按理論方法精確計算來確定，對于非標(biāo)準(zhǔn)尺寸凹模一般不作強度校核。如圖56所示：圖56沖下的廢料從凹模下面漏出時，應(yīng)在沖模的下模座上做一個漏料孔。 （[2] ） 凹模的設(shè)計 凹?？卓谛问郊爸饕獏?shù) 因工件精度不高，但形狀也較復(fù)雜，可以采用直筒式刃口凹模。= = 故 =21mm== 滿足要求 切斷凸模固定端面的壓力 切斷凸模固定端面的單位壓力按下式計算，即 q= 式中 q——凸模固定端面的壓力，MPa； A——凸模固定部分最大剖面積，； F——落料或沖孔的沖裁力，N； ——模座鑄鐵材料的許用壓應(yīng)力，MPa。 = （MPa）〈 抗縱向彎曲應(yīng)力的校核： 無導(dǎo)向裝置的一般形狀凸模 （57） 有導(dǎo)向裝置的一般形狀凸模 （58） 式中 ——凸模允許的最大自由長度（mm）； ——沖裁力（N）； I——凸模最小截面慣性矩（）。： 沖裁時，凸模承受的最小斷面壓應(yīng)力，必須小于凸模材料強度允許的壓應(yīng)力[]。所以設(shè)計凸模結(jié)構(gòu)如下圖54所示： 圖54切斷凸模高度設(shè)計為與圓形凸模一樣高。 （[2] ） 切斷凸模設(shè)計 此凸模為非標(biāo)準(zhǔn)件，為保證沖裁質(zhì)量，避免毛刺的產(chǎn)生，故模具寬度要比沖裁工件寬度寬一些，一般比沖裁材料寬。為此應(yīng)在凸模頂端與模座之間加一個淬硬的墊板。 設(shè)計中卸料板兼其導(dǎo)向作用，所以 對于mm 的圓形凸