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側(cè)彎支座畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(留存版)

2024-09-10 23:35上一頁面

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【正文】 X100%=()X100%=%同理可算得圖 411 的材料利用率為 %.此材料利用率比較高,所以此種排樣方法是一種較好的排樣。 比較各方案方案一,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需多道工序,多副模具,成本較高而生產(chǎn)效率低,難以滿足中批量生產(chǎn)要求。:孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離,一般取 L ,??上的孔與直壁之間的距離 L= =1,所以孔與直壁距離滿足要求。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求,主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高(一般在 40%以下) ,標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少,大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?;a(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。(3)沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面:性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件,高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備相匹配。(2),目前正朝著以下兩方面發(fā)展:遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)5一方面,為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要,沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展,與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù),各種高效、精密、數(shù)控自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具 CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展;另一方面,為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要,鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 復(fù)合級(jí)進(jìn)——在一副沖模上包含復(fù)合和級(jí)進(jìn)兩種方式的組合工序。(3)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。采用模具生產(chǎn)零部件,具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列有點(diǎn),已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。通過工藝性分析,工序?yàn)槁淞?、沖孔和彎曲。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工,且主要采用板料來加工成所需零件,所以也叫冷沖壓或板料沖壓。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件,如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)3家電及輕工等行業(yè)。上?;厣龝r(shí),模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸]3[下或推、頂出來,以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求,開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。 級(jí)進(jìn)模優(yōu)點(diǎn)1)級(jí)進(jìn)模是多工序沖模,在一副模具內(nèi),可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序,具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率,也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件;2)級(jí)進(jìn)模操作安全,因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域;3)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí),工序可以分散。 沖壓工藝經(jīng)濟(jì)性分析(1)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 操作方式選擇選擇自動(dòng)送料操作方式,模具相對(duì)于模架采用從前往后的縱向送料方式還是采用從左向右的送料方式,這主要取決于凹模的周界尺寸,采用從左向右的橫向送料方式??紤]到所選用的卸料裝置方式是彈性卸料裝置,因此壓力機(jī)的公稱壓力為: ZFP)~2(0?=(~) = ?? 壓力設(shè)備的初步確定 :]10[(1)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和形成次數(shù)?!叭塍w” 原則標(biāo)注為單向公差。??工位1:沖直徑為4mm的導(dǎo)正孔根據(jù)前面工件結(jié)構(gòu)工藝分析將工藝孔的等級(jí)為10級(jí),其磨損系數(shù) =1,制造公差為:x遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)23=()=;)(???=()=。推力大小靠調(diào)節(jié)彈簧的彈力獲得。凸模長(zhǎng)度:L=30+25+25+5=85 沖裁凸模的形狀尺寸如下:范思民:側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)30圖 61 C 區(qū)沖裁凸模Figure 61 C zone of blanking punch圖 62 沖導(dǎo)正孔凸模Figure 62 rush guide hole punch遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)31 圖63 E區(qū)切分沖裁凸模Figure 63 E area segmentation blanking punch圖64 D區(qū)沖裁凸模Figure 64 D district blanking punch范思民:側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)32 圖65 F區(qū)沖裁凸模 圖66 K區(qū)切斷沖裁凸模 Figure 65 area F blanking punch Figure 66 K area to cut off the blanking punch 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模的型式國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(——81)的圓凹模,圓凹模推薦采用的材料為9Mn2V、T10A、Cr6WV 、 Cr12,熱處理硬度為58—62HRC 。][墊板淬硬磨平,其厚度查萬戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 ,墊板的形狀為71P矩形500mm 160mm 10mm?最終凹模的設(shè)計(jì)計(jì)算:1) 凹??卓谛问健? 模具閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算模具的閉合高度為: 12sxattHHLh????模式中: ——上模板的厚度,為 47mm;s——下模板的厚度,為 65mm;x——凹模的厚度,為 25mm;aH——上墊板的厚度,為 10mm;1——下墊板的厚度,為 10mm;2——凸模的長(zhǎng)度,為 85mm;tL范思民:側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)38——凸模進(jìn)入凹模的深度,為5mm。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 對(duì)于一般的沖壓工作,采用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套。(1)壓力要足夠,即 n/卸預(yù) P?式中: 彈簧的預(yù)壓力—預(yù) 卸料力 卸 彈簧根數(shù)n ??預(yù)(2)壓縮量要足夠 修 磨工 作預(yù)總 FF?1式中: ?彈 簧 的 允 許 壓 縮 量 ; 總 彈 簧 的 總 的 壓 縮 量 ; 彈簧的預(yù)壓縮量;預(yù)F 卸料板的工作行程,一般取?工 作 1???工 作F 凸模的總修磨量,一般取 46mm —修 磨由于所需卸料力較大所以必須選用彈力較大的重型矩型彈簧,其主要參數(shù)如下:窩范思民:側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)36孔直徑 =25mm、心軸直徑 =、外徑 =、內(nèi)徑 =1自有高度 =7minDmaxd2D10H最大負(fù)荷=2022N(3)卸料板與凸凹模的間隙根據(jù)料厚查萬戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》 得,彈性卸料板與凸凹模為6P。(4) 對(duì)于大型沖模中沖小孔的易磨損凸模采用快換凸模的方法,以便修理與更換。]13[而在此零件的加工過程中,沖裁凸模的形狀不規(guī)則,需利用線切割加工,故采用直通式結(jié)構(gòu)。minZ遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)21采用配作法,計(jì)算凸?;虬寄H锌诔叽?,首先是根據(jù)凸模或凹模磨損后輪廓變化情況,正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過程中是變大、變小還是不變這三種情況,然后分別按不同的公式計(jì)算 。經(jīng)過多次計(jì)算得出此模具的壓力中心為(-5,-5) 沖裁凸凹模刃口尺寸及公差 凸凹模刃口尺寸計(jì)算原則確定沖裁凸凹模刃口尺寸應(yīng)區(qū)分落料和沖孔,并遵循如下原則:。下a中 間設(shè)計(jì)排樣圖如下圖:圖 51 側(cè)彎支座條料排樣圖(橫排)Figure 51 lateral bearing strip layout diagram (sidebyside)此排樣圖中條料寬度為 60mm,各工位之間工步為 50mm排樣設(shè)有 8 個(gè)工位,個(gè)工位的沖壓順序是:工位 1:側(cè)刃定距和沖導(dǎo)正空;工位 2:異型沖裁;工位 3:沖切分隔;工位 4:切舌;工位 5:向下彎曲;工位 6:向上彎曲;工位 7:側(cè)向彎曲;工位 8:切斷沖裁。 方案 3:沖孔—切舌、兩次 U 彎曲、側(cè)向彎曲最后切斷,級(jí)進(jìn)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。:沖裁件上有孔,為避免工件變形和保證模具強(qiáng)度,孔邊距不能過小,一般要求 C′(~ 2)t 所以由零件圖可知:C′=32t=2因此孔與邊距之間的最小距離滿足工藝性要求。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專業(yè)化生產(chǎn)近年來也有較大發(fā)展,除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外,標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展,精度亦有提高。一汽模具制造公司在以 CAD/CAM 加工的主模型為基礎(chǔ),采用瑞士汽巴精化的高強(qiáng)度樹脂澆注成形的樹脂沖模應(yīng)用在國(guó)產(chǎn)轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了新的途徑。無模多點(diǎn)成形系統(tǒng)以 CAD/CAM/CAE 技術(shù)為主要手段,能快速經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)三維曲面的自動(dòng)化成形。級(jí)進(jìn)沖壓——在壓力機(jī)上的一次工作行程中,按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。(2)沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具,是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)的要求,采用級(jí)進(jìn)模制造,能很好的解決上述問題。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一,隸屬于材料成型工程術(shù)。在這些工業(yè)部門中,沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?,少則 60%以上,多則 90%以上。范思民:側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)4 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn),因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展 。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。其中,無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC 萬能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。不必集中在一個(gè)工位,不存在復(fù)合模中的“最小壁厚” 問題。年產(chǎn)量:100 萬件/年,屬于大批量生產(chǎn)。 定位方式的選擇工序件的定位分縱向和橫向,因?yàn)樵撃>卟捎玫氖菞l料,無側(cè)壓裝置。(2)選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具匹配。12345678yX0A BEIJ范思民:側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)20 凸凹模刃口尺寸計(jì)算方法由于沖模加工方法不同,沖裁刃口尺寸的計(jì)算方法也不同,基本上可分為兩類。6id,滿足要求。圓形凸模其工作部分的尺寸由計(jì)算而得;與凸模固定板配合部分按過渡配合(H7/h6)制造;利用臺(tái)階固定。整個(gè)凹模采用整體式結(jié)構(gòu),局部采用鑲塊結(jié)構(gòu)。側(cè)彎支座級(jí)進(jìn)模選擇常用的直刃壁孔口凹模。 th所以模具的閉合高度為237mm。 (3)四角導(dǎo)柱,導(dǎo)向情況最好,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,只在大型的模具、精度要求高的場(chǎng)合中使用。彈性卸料板、裝置中的彈簧一般比進(jìn)行強(qiáng)度的設(shè)計(jì),而是按標(biāo)準(zhǔn)選用。粘接的方法有低熔點(diǎn)合金澆注法、環(huán)氧樹脂澆注法等。凸模的固定方法有臺(tái)階固定、鉚接、螺釘和銷釘固定等 。設(shè)計(jì)時(shí),基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注,而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸,不標(biāo)注公差,但在圖紙上注明:“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實(shí)際刃口尺寸配制,保證最小雙面合理間隙值 ”。在壓力中心處的合力矩應(yīng)該為零,如果計(jì)算結(jié)果不為零,則移動(dòng)坐標(biāo)原點(diǎn)的位置,使最終的合力矩值為零。根據(jù)料厚 t=1mm,查劉建超所編的《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》]8[,表 ,可知最小搭邊值分別為垂直 a=,水平 =,取 =5mm,65P 1a上a=2mm, = 這樣可節(jié)省點(diǎn)材料。 方案 2:落料—沖裁—然后再完成兩次 U 彎曲和兩次向下彎曲,采用復(fù)合模生產(chǎn)。MPab30??40bMPa??%31?? 零件結(jié)構(gòu)分析該零件外形不規(guī)則,整體為一叉形的彎曲件,有 4 處需彎曲,既有沖裁也有彎曲,所以應(yīng)分別對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝分析并綜合考慮。模具制造廠專業(yè)化程度越不定期越高,分工越來越細(xì),如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等,甚至某些模具廠僅專業(yè)化制造某類產(chǎn)品的沖裁?;驈澢?,這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。如清華大學(xué)開發(fā)研制的“MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝(分層實(shí)體制造 SSM 和熔融擠壓成形 MEM)的系統(tǒng),它基于“ 模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造,具有較好的價(jià)格性能比。其中,精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法,它擴(kuò)大了沖壓加工范圍,目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá) 25mm,精度可達(dá) IT16~17 級(jí);用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?;虬寄5能浤3尚喂に嚕芗庸こ鲇闷胀庸し椒y以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件,在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果;采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件,具有很重要的實(shí)用意義;利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形,可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序,這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性;無模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù),我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無模多點(diǎn)成形設(shè)備,解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法,從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài),提高了材料的成形極限,同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力,實(shí)現(xiàn)無回彈成形。復(fù)合沖壓——在壓力機(jī)的一次工作行程中,在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。級(jí)進(jìn)沖模是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、半自動(dòng)化生產(chǎn),確保沖壓加工質(zhì)量穩(wěn)定的一種模具結(jié)構(gòu)形式。原料為 2A12M,采用自動(dòng)送料器和自動(dòng)送料裝置送料。沖壓所使用的模具稱
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