【正文】 設(shè)計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32 凹模的型式 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????32 凹模的厚度計(jì)算 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????34 凹模的固定方法 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????35 模架的選擇 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????35 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????35 凸模固定板的設(shè)計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????36 墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????36 導(dǎo)柱，導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????37 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????37 模具閉合高度的設(shè)計(jì)計(jì)算 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????377 模具標(biāo)準(zhǔn)化 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????398 壓力機(jī)的校核 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????409 結(jié)論 ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????41致謝 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????42參考文獻(xiàn) ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????43附錄 A?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????44附錄 B?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????49遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1前言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。而級(jí)進(jìn)沖模是冷沖壓模具中一種先進(jìn)、高效的沖壓模具。近幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生產(chǎn)的廣泛應(yīng)用上，更重要的是人們對(duì)沖壓技術(shù)的認(rèn)識(shí)與掌握的程度有了質(zhì)的飛躍。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3家電及輕工等行業(yè)。 沖壓的基本工序及模具種類 由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的 。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合級(jí)進(jìn)和復(fù)合 級(jí)進(jìn)三種組合方式。 沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。上?；厣龝r(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸]3[下或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。目前，國內(nèi)外對(duì)沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應(yīng)力應(yīng)變分析、板料變形規(guī)律研究及坯料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進(jìn)展。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模]5[成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。精密、高效的多工位及多功能級(jí)進(jìn)模和大型復(fù)雜的汽車覆蓋件沖模代表了現(xiàn)代沖模的技術(shù)水平。模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。 微米，表2面粗糙度達(dá) Ra=01~ 微米。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機(jī)朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展，加之機(jī)械乃至機(jī)器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動(dòng)線和高速自動(dòng)壓力機(jī)紛紛投入使用。沖壓生產(chǎn)為適應(yīng)這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設(shè)備和模具。同時(shí)，根據(jù)不同使用要求，可以完成各種沖壓工序，甚至焊接、裝配等工序，更遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7換新產(chǎn)品方便迅速，沖壓件精度也高。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá) 70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高 冷沖模有多種形式，按照沖壓加工工序的性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模等；從沖壓工序的組合來看，可分為簡(jiǎn)單模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模，其中后一種分類方法更為普遍。 級(jí)進(jìn)模優(yōu)點(diǎn)1)級(jí)進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件；2)級(jí)進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；3)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散。級(jí)進(jìn)模的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長，成本高。查劉建超所編的《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)》 可知其抗剪強(qiáng)度27P，抗拉強(qiáng)度 ，斷后伸長率 ，該材料適合沖裁及彎曲。查 ，?? 15~4P孔邊至彎曲半徑中心的距離按料厚確定，當(dāng) t2mm 時(shí) ，此工件的 ，tl?mtl7.??滿足要求。 沖壓工藝經(jīng)濟(jì)性分析（1）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。批量越大，產(chǎn)品的單件成本就越低，批量小時(shí)，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，所以，要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，進(jìn)行沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析。范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)124 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定 總體的設(shè)計(jì)方案及可行性的分析方案 1：先落料，再?zèng)_裁，然后再完成兩次 U 彎形和兩次向下彎曲，采用單工序模生產(chǎn)。方案二，只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)率較高，模具制造復(fù)雜，難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。 操作方式選擇選擇自動(dòng)送料操作方式，模具相對(duì)于模架采用從前往后的縱向送料方式還是采用從左向右的送料方式，這主要取決于凹模的周界尺寸，采用從左向右的橫向送料方式。 導(dǎo)向方式的選擇因?yàn)楣ぜ纫筝^高，所以采用四角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，模具的偏斜，有卸料板、凹模與固定板另有四對(duì)小導(dǎo)柱作精導(dǎo)向，保證模具的導(dǎo)向精度和工作穩(wěn)定。因此采用豎直排切邊型工序排樣，排樣采用沖切制件外形余料，條料的一側(cè)和中間留載體的方式在制件壓彎成形之后通過切除載體獲取制件的方法進(jìn)行沖壓加工 。 沖裁力的計(jì)算 沖裁力一般按下式計(jì)算： bKLtF??式中： ——沖裁力；F L——沖裁周邊長度； t——料厚； b?——材料抗剪強(qiáng)度；K——修正系數(shù)，一般取 ?？紤]到所選用的卸料裝置方式是彈性卸料裝置，因此壓力機(jī)的公稱壓力為： ZFP)~2(0?=(~) = ?? 壓力設(shè)備的初步確定 ：]10[（1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機(jī)類型和形成次數(shù)。（5）壓力機(jī)應(yīng)該使用方便安全。由上圖中個(gè)部分尺寸可以求出各 A~K 各個(gè)工作區(qū)的xy形心的位置 A 為（105，）B 為（125，） C 為（50，）D 為（50，1187）E 為（ 0，13）F 為（25，）G 為（75， ）H 為（75，）I 為（125，）J 為（175，8）K 為（225，17） ，然后根據(jù)各個(gè)工作區(qū)的工作力求出工作區(qū)域?qū)υc(diǎn)的合力矩。設(shè)計(jì)沖孔模先確定凸模刃口尺寸?！叭塍w” 原則標(biāo)注為單向公差。首先確定凸模尺寸，??0d使凸模的基本尺寸接近或等于工件的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸 。xAT?、 凸模與凹模配作法配作法就是先按設(shè)計(jì)尺寸制出一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按最小合理 間隙配制另一件。? 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)22表52 配合加工時(shí)凸、凹模尺寸計(jì)算公式Table 52 with convex concave die size calculation formula when processing工序性質(zhì) 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸0??A ????)(xAd?0B按凹模尺寸配制，其雙面間隙為： maxinz??C ?1).(Cd0? ???.落料C 39。??工位1：沖直徑為4mm的導(dǎo)正孔根據(jù)前面工件結(jié)構(gòu)工藝分析將工藝孔的等級(jí)為10級(jí)，其磨損系數(shù) =1，制造公差為：x遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）23=（）=；)(???=（）=。屬?zèng)_孔件，選凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，只需計(jì)算沖孔凸模刃口尺寸及??公差，凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按間隙要求配作，凸模刃口尺寸計(jì)算如下：磨損后增大的尺寸：　　 (.)82c?????? 磨損后減小的尺寸 (4..)a???? ?? 1..4()97d??? ?與之向?qū)?yīng)的凹模尺寸為： ； ； ； ； ；.108??????工位3：沖裁分離D區(qū)，其形狀如圖55：遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）25 圖 55 沖裁 D 區(qū)Figure 55 D blanking zone由排樣圖知，只有 a 尺寸對(duì)沖裁形狀有影響，可查的由偏差尺寸為 ?由于其凸模磨損尺寸減小 ，(.)3??????為 ?工位 4：切舌沖裁 E 區(qū) ，其形狀如圖 56： 圖 56 切舌 E 區(qū)Figure 56 E cut the tongue area各尺寸均為 IT14 級(jí)精度，所以磨損系數(shù) =，各尺寸及公差分別為 ，x ??， ， ， ， 。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、和帶護(hù)套式等。切邊凸模為單邊受力，有側(cè)向力，故將凸模設(shè)計(jì)成有引導(dǎo)和防推作用的臺(tái)階式，以保證先導(dǎo)向后切邊的合理配合。推力大小靠調(diào)節(jié)彈簧的彈力獲得。對(duì)于采用線切割和成形磨削的非圓形凸模，則制成沒有臺(tái)階的等斷面的形式。（3） 對(duì)于小凸模采用粘接固定。 凸模的長度凸模的長度應(yīng)根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)確定。凸模長度：L=30+25+25+5=85 沖裁凸模的形狀尺寸如下：范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計(jì)30圖 61 C