畢業(yè)設(shè)計說明書（x）(文件)
【正文】 檢查減速器內(nèi)油池油面的高度，經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油，一般在箱體便于觀察、油面較穩(wěn)定的部位，裝設(shè)油面指示器，采用2型放油孔及螺塞六角螺塞M16換油時，排放污油和清洗劑，應(yīng)在箱座底部，油池的最低位置處開設(shè)放油孔，平時用螺塞將放油孔堵住，油塞和箱體接合面間應(yīng)加防漏用的墊圈（耐油橡膠）。mT3= Nb＝70mmb2＝70mmmt=h=da1=da2=255mmdf1=df2=u=i2=z3=25z4=78εα=εβ176。mmd1＝55mmL1=82mmd2＝65mm取7214CL3=39mmd6＝70mmL5=96mmd4＝82mmL2＝45mmL6＝50mm鍵1680 GB/T10961990和鍵2094 GB/T10961990S1=S2=Fa1=Fa2=P1=P2=d1＝35mmL1＝58mmd2＝40mm選用角接觸球軸承7209Cd＝45mmL3=35mmd7＝45mmL7=35mmd5=47mmL5＝78mmd4=d6=50mmL6=5mmL4=117mmδ＝8mmL=58mmL2＝78mmS1=S2=A= Fa1=Fa2=P1=P2=d4＝b4＝99mmTc=1493670 Nεα=εβ=2. 02mn=a2=185mmβ=13176。mPd=n0=1440r/minPd=d1＝100mmd2＝250mm350mmL’=a=Z=5=145NQ=B帶輪=80mmu=i1=Z1=23Z2=96εα=d1t=55V=K=mn= mma1=β=176。mT1=材料為Q235定位銷M535為保證每次拆裝箱蓋時，仍保持軸承座孔制造加工時的精度，應(yīng)在精加工軸承孔前，在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配裝定位銷。圖中檢查孔設(shè)在上箱蓋頂部能直接觀察到齒輪嚙合部位處。名稱代號尺寸/mm高速級中心距155低速級中心距185箱座厚度8箱蓋厚度8箱蓋凸緣厚度12箱座凸緣厚度12地腳螺栓底腳厚度p20箱座上的肋厚M8箱蓋上的肋厚m8地腳螺栓直徑M20地腳螺栓沉頭直徑D48底角凸緣尺寸（扳手空間）L1,L232,30地腳螺栓數(shù)目4軸承旁連結(jié)螺栓（釘）直徑M16軸承旁連接螺栓通孔直徑軸承旁連接螺栓沉頭座直徑32部分面凸緣尺寸（扳手空間） 24,20上下箱連接螺栓（釘）直徑M12上下箱連接螺栓通孔直徑上下箱連接螺栓沉頭座直徑26箱緣尺寸（扳手空間）20,16軸承蓋螺釘直徑M8視孔蓋連接螺栓直徑M6定位銷直徑8減速器中心高H210軸承旁凸臺高度h55軸承旁凸臺半徑R16軸承端蓋(軸承座)外徑150130120外箱壁至軸承座端面距離K50大齒輪頂圓與內(nèi)箱壁距離齒輪端面與內(nèi)箱壁距離10 軸承選擇ZN3鈉基潤滑脂潤滑。承在100℃以下工作，查表8－34的fT＝1。聯(lián)軸器處鍵連接的擠壓應(yīng)力為 齒輪4處鍵連接的擠壓應(yīng)力為 取鍵、軸及齒輪的材料都為鋼，由表833查得=125～150MPa，強度足夠。（2）計算軸承支承反力在水平面上為在垂直面上為 軸承1的總支承反力為軸承2的總支承反力為 （3）畫彎矩圖彎矩圖如圖c、d、e所示。（7）軸段②與軸段⑥的長度軸段②的長度除與軸上的零件有關(guān)外，還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件有關(guān)。通常一根軸上的兩個軸承應(yīng)取相同的型號，則d6＝70mm。 （4）軸承與軸段③及軸段⑥的設(shè)計軸段③及軸段⑥上安裝軸承，其直徑既便于安裝軸承，又應(yīng)符合軸承內(nèi)徑系列。（3）密封圈與軸段②在確定軸段②的軸徑時，應(yīng)考慮聯(lián)軸器的軸向固定及軸承蓋密封圈的尺寸。查表8－37，取KA＝，則計算轉(zhuǎn)矩 Tc＝KAT3==1493670 N（1）軸承部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計該減速器發(fā)熱小、軸不長，故軸承采用兩端固定方式。軸承1的壽命減速器預(yù)期壽命為 ，故軸承壽命足夠。由表9－10查得7209C軸承內(nèi)部軸向力計算公式，則軸承2的內(nèi)部軸向力分別為 S1=== S2===外部軸向力A= ，各軸向力方向如圖所示。bb剖面的抗彎截面系數(shù)為bb剖面的抗扭截面系數(shù)為bb剖面的彎曲應(yīng)力為 bb剖面的扭剪應(yīng)力為按彎扭合成強度進行校核計算，對于單向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)矩按脈動循環(huán)處理，故取折合系數(shù)α＝，則當(dāng)量應(yīng)力為，故bb剖面右側(cè)為危險截面。（2）計算軸承支承反力在水平面上為 式中負(fù)號表示與圖中所畫的方向相反。軸承座的寬度L＝δ+c1+c2+（5～8）mm。（5）齒輪與軸段⑤該段上安裝齒輪，為便于齒輪的安裝，d5應(yīng)略大于d3，可初定d5=47mm，則由表8－31知該處鍵的截面尺寸為bh＝14mm9mm，輪轂鍵槽深度為t1＝，則該處齒輪上齒根圓與轂孔鍵槽頂部的距離為，故該軸設(shè)計成齒輪軸，則d5=df1，L5＝b1＝78mm?，F(xiàn)暫取7209C，由表11－9得軸承內(nèi)徑d＝45mm，外徑D＝85mm，寬度B=19mm，內(nèi)圈定位軸肩直徑da＝52mm,外圈定位內(nèi)徑Da＝78mm，在軸上的力作用點與外圈大端面的距離a3＝，故。軸段②的軸徑d2＝d1+2（～3）＝～42mm，其最終由密封圈確定。（2）軸段①軸段①上安裝帶輪，此段軸的設(shè)計應(yīng)與帶輪輪轂軸孔設(shè)計同步進行。查表9－8得 C=106~135，考慮軸端既承受轉(zhuǎn)矩，又承受的
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